Приборы для измерения давления — КиберПедия 

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Приборы для измерения давления



ТЕМА: КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ДАТЧИКИ, АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ

Датчиком - называется устройство, воспринимающее воздействие анализируемой среды, измеряющее его и преобразующее в более удобный параметр для передачи информации по каналу связи.

В ряде функции датчика могут выполняться раздельно двумя устройствами: устройство производящее только измерение, называемые контрольно-измерительными приборами или первичными измерителями, и устройства, только преобразующие измеряемую величину, - преобразователями. Например, пневмоэлектропреобразователь только преобразует давление воздуха в напряжение электрического тока.

По виду энергии, применяемой на выходе, датчики разделяются на электрические, пневматические, гидравлические, механические.

На нефтяных промыслах широкое распространение нашли электрические датчики. Это объясняется тем, что электрические величины очень удобны для передачи сигналов, а электрическая аппаратура обладает следующими преимуществами:

· Возможность непрерывного во времени измерения и записи измеряемой величины;

· Возможность дистанционного измерения или управления производственными процессами;

· Высокая точность и чувствительность электрических измерений;

· Широкий диапазон пределов измерения от очень больших до очень малых величин;

Измерение температуры

Для измерения температуры существует ряд приборов, из которых на нефтяных промыслах применяются: термометры расширения, манометрические термометры, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры.

Термометры расширения- это в большинстве случаев жидкостно-стеклянные термометры, действие которых основано на принципе теплового расширения ртути, спирта и в некоторых случаях газа.

Термометры расширения применяются для измерения температуры в пределах от -190 до +500 ºС.

Манометрические термометры состоят из термобаллона, капилляра и манометра, составляющих замкнутую систему, заполненную рабочей жидкостью, паром или газом. При нагревании термобалона рабочая среда расширяется, давление в системе увеличивается и стрелка манометра перемещается по шкале, указывая температуру объекта измерения. Конструктивно термобаллон представляет собой стальной или латунный толстостенный цилиндр. Капилляр – это цельно натянутая стальная или медная трубка с внутренним диаметром 0,15-0,5 мм и наружным диаметром 1,2-5 мм, защищенная сверху от механических повреждений медной или стальной оплеткой. Длина капилляра не превышает 6 м. Манометрические термометры выпускаются разных типов и модификаций. Следует отметить электроконтактное исполнение с возможностью установки двух и трех пределов температуры и передачи сигнала на исполнительный орган. Выпускаются также и самопишущие манометрические термометры.



С помощью манометрических термометров можно непрерывно измерять температуру от -160 до +1000 ºС при давлении измеряемой среды до 60 кг/см² без защиты баллона. Достоинства манометрических термометров – отсутствие источника питания, взрывобезопасность, дистанционное измерение температуры на расстоянии до 6 м. Недостаток манометрических термометров – влияние температуры окружающей сред на капилляр и манометрическую пружину, чувствительность к механическим повреждениям, невысокая точность измерения – класс точности их 1; 1,5; 2,5.

Термометры сопротивления - работают на принципе измерения электрического сопротивления металлов в зависимости от температуры измеряемой среды.

Для изготовления термометров сопротивления применяют металлы в чистом виде: платину, никель и медь. Установка для измерения тепературы с помощью термометров сопротивления состоит из самого термометра сопротивления, вторичного измерительного прибора, источника электрического питания и соединительных проводов.

Платиновые термометры сопротивления типа ТСП представляют собой голую платиновую проволоку диаметром 0,07 мм, бифилярно намотанную на плоской каркас из слюды, помещенный в защитный металлический чехол.

Медные термометры сопротивления типа ТСМ состоят из медной проволоки диаметром 0,07-0,1 мм, изолированной диэлектриком (эмаль, шелк), намотанной на каркас из пластмассы или керамики, также помещенный в защитный металлический чехол.

Температура среды определяется по величине электрического сопротивления проволоки термометра сопротивления.



Температурный интервал применения ТСМ И ТСП:

· ТСМ от -50 до +180 ºС;

· ТСП от -200 до +650 ºС;

Термометры сопротивления обладают следующими достоинствами: высокая степень точности измерения температуры, возможность передачи показаний на расстояние, возможность градуировки шкалы на любой температурный интервал в значительном диапазоне температур, возможность непрерывного измерения.

Недостатком термометров сопротивления являются необходимость источника питания, невозможность применения во взрывоопасной среде без применения специальных мер по искробезопасности, разрушаемость платиновых термометров при вибрации. У медных термометров имеются недостатки: малое удельное сопротивление медной проволоки и ее высокая окисляемость при температуре выше 100 ºС.

Термопары

Принцип действия термоэлектрических пирометров основан на эффекте, который заключается в возникновении Э.Д.С. в цепи двух разнородных проводников при различных температурах мест их соединений. Такую Э.Д.С., обусловленную диффузионными явлениями свободных электронов из одного проводника в другой и от более нагретой части проводника к менее нагретой, называют, термоэлектродвижущей силой. Два соединенных между собой разнородных проводника, используемых в качестве теплочувствительного элемента термоэлектрического пирометра, называют термопарой.

Измерительный прибор термопары всегда расположен на некотором расстоянии от нее, и поэтому приходится применять соединительные провода. Они в пределах температуры холодного спая не должны искажать показания самих термопар. Искажение было бы наименьшим в случае применения соединительных проводов из материала термопары, но это затруднительно вследствие высокой стоимости и хрупкости металла благородных термопар. Поэтому соединительные провода делают из сплавов не благородных металлов. Эти провода называют компенсационными. Такое название неудачно, правильное было бы назвать их удлинительными термоэлектродами.

Для хромель-алюмелевых термопар ТХА применяют компенсационные провода – один из меди, другой из константана, для хромель-копелевых ТХК – удлинительные термоэлектроды из материала самой термопары.

 

Технические данные наиболее распространенных термопар

№ п/п Термопара Т.Э.Д.С. при 100 0С, (t0 = 0 °С), мВ Верхний предел измеряемой температуры, °С
при длительном применении при кратковременном применении
ТХК 6,90
ТХА 4,10

 

Термопары, как и термометры сопротивления, обладают инерцией порядка 1,5-8 мин. Достоинствами их являются простота изготовления, отсутствие источника питания, не высокая стоимость и возможность измерения высоких температур.

Недостатки термопар – меньшая, чем у термометров сопротивления, точность измерения температуры, необходимость поправки на температуру холодного спая и применение специальных соединительных проводов.

 

Классификация приборов

Все приборы для измерения давления и разряжения по некоторым основным признакам можно разделить на следующие группы.

1. По роду измерения величины:

барометры– для измерения атмосферного давления;

манометры – для измерения избыточного давления;

вакуумметры– для измерения разряжения (вакуума);

моновакуумметры – для измерения давления и разряжения;

дифференциальные манометры – для измерения разности (перепада) давления.

 

2.По принципу действия:

жидкостные– измеряемое давление уравновешивается столбом жидкости;

поршневые– измеряемое давление, действуя по одну сторону поршня, уравновешиваются давлением, создаваемой силой, приложенной с противоположной стороны. В качестве уравновешивающей силы используют непосредственную нагрузку (грузы);

пружинные – измеряемое давление деформирует различного рода пружины.

Величина деформация, увеличенная при помощи передаточного механизма и преобразованная в перемещение усилителя, является мерой измеряемого давления;

электрические– основанные на измерении электрических свойств некоторых материалов при воздействии на них давления;

радиоактивные – измеряемое давление вызывает соответствующие изменения ионизации, проводимой излучениями и рекомбинацией ионов.

 

Жидкостные манометры

Благодаря простоте и надежности гидростатического принципа, положенного в основу работы жидкостных манометров, эти приборы, являясь одними из первых, применявшихся для измерения давлений, не утратили своего значения и до сих пор.

Наиболее простым, распространенным и вместе с тем точным прибором является U-образный манометр. Этот манометр представляет собой согнутую в виде буквы U стеклянную трубку, заполненную жидкостью и прикрепленную к доске, на которой имеется шкала для отчетов. Один конец трубки сообщается с атмосферой, другой подключается к измеряемой среде. Рабочей жидкостью может быть ртуть, вода, толуол, керосин, этиловый спирт.

Если оба конца трубки сообщаются с атмосферой, то на основании закона сообщающихся сосудов жидкость в обеих трубках будет находиться на одном уровне. Это положение жидкости в трубках при отсутствии давления должно совпадать с нулевой отметкой шкалы.

Если правый конец трубки соединить с замкнутым сосудом, в котором желательно измерить давление(пусть это давление больше атмосферного), то жидкость в этом колене опуститься, а в левом – поднимется и займет положение, соответствующее равновесию между весом столба жидкости в левом колене и давлением в замкнутом сосуде.

Рассматривая сечение I – I, можно записать условие равновесия в этом сечении:

 

 

,где - абсолютное давление в сосуде;

- давление атмосферы;

- разность уровней жидкости;

- удельный вес жидкости;

- площадь сечения трубки.

 

Преобразуя, получаем:

 

 

Поскольку разность между абсолютным и атмосферным давлениями равна избыточному давлению , то формулу можно записать:

 

 

Полученное равенство показывает, что измеряемое давление не зависит от сечения трубки, кроме того, точность определения давления зависит от точности отсчета и точности определения удельного веса жидкости.

Таким образом, определения давления U-образным манометром производится по отсчету разности уровней жидкости в обеих коленах трубки.

Если давление в замкнутом сосуде меньше атмосферного, то жидкость переместиться в правое колено. Следовательно, этот прибор пригоден и для измерения разряжения, поэтому его называют мановакуумметром.

 

Поршневые манометры

Поршневые манометры действуют по принципу гидростатического процесса, здесь давление на поршень создается с помощью гирь. Поршневые манометры относятся к числу наиболее точных приборов для измерения давления, поэтому они применяются главным образом для поверки и градуировки приборов.

 

Пружинные манометры

Пружинные приборы (манометры, вакуумметры, мановакуумметры и барометры) широко применяются для измерения давления и разряжения. Преимуществом их является: надежность, портативность, удобство в эксплуатации, возможность применения в условиях тряски и толчков и большой диапазон измерения – от десятков миллиметров водяного столба до нескольких тысяч килограммов на квадратный сантиметр.

Трубчатые пружинные манометры изготавливаются со следующими воспринимающими элементами: одновитковая трубчатая пружина (пружина Бурдона), многовитковая трубчатая пружина (геликоидальная), пластинчатая мембрана и гармониковая мембрана (сильфон).

Манометры выпускаются с верхним пределом показаний на 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600 кг/см2.

В зависимости от назначения пружинные манометры делятся на образцовые, контрольные и технические (общего назначения и специальные)

По конструкции эти манометры мало отличаются друг от друга. Основное различие между этих трех групп – качество изготовления упругого элемента (трубчатой пружины) и различаются тщательностью отделки деталей прибора.

Образцовые манометры являются приборами 3-го разряда и предназначены для поверки контрольных и технических манометров, а также для точных измерений. Допустимая погрешность 0,2 и 0,35%. Чувствительность 0,04 - 0,05% от предельного значения шкалы. Шкала круговая – 360, чаще в угловых градусах, иногда именованная.

Контрольные манометры предназначены для поверки рабочих технических манометров на месте их установки (в рабочем состоянии без монтажа). Допускаемая погрешность 1,0%.

Технические манометры общего назначения служат для измерения давлений нейтральных взрывобезопасных не кристаллизирующихся жидкостей и газов с температурой от – 20 до +60 0С.

На шкалах могут быть нанесены отметки (в виде красной черты), соответствующие максимальному рабочему давлению.

Для фиксирования максимального давления в манометрах иногда ставят контрольную стрелку.

Для сигнализации заданного контролируемого давления выпускаются контактные манометры ЭКМ, ДМ, В отличие от обычного показывающего манометра в этом приборе имеются два электрических контакта, которые замыкаются при заданных значениях давления, передовая при этом по проводам соответствующий сигнал.

Пределы, при которых передаются сигналы, устанавливаются перемещением контактных стрелок с помощью двух головок, выведенных наружу через стекло и помещенных над осью вращения стрелки прибора.

 

Электрическая часть контактных манометров может питаться постоянным или переменным током.

В целях безопасности корпус контактного манометра имеет особую клемму, которая должна быть соединена с землей.

Устройство обыкновенного трубчатого манометра приведено на плакате (рисунке).

Упругим элементом этого манометра является согнутая по кругу полая трубка 5, имеющая в сечении форму эллипса или удлиненного вала. Один конец этой трубки впаян в держатель 11, второй конец заглушен пробкой 9. держатель прикреплен к корпусу манометра 4 винтами и имеет выступающий из корпуса штуцер 1 с резьбой, посредством которого подсоединяют прибор. Внутри штуцера имеется канал, соединяющийся с внутренней полостью трубки 5. В верхней части держателя расположена строганная площадка, на которой смонтирован передаточный механизм. Свободный конец трубки шарнирно соединен с поводком 10, второй конец которого также шарнирно связан с зубчатым сектором 8. Сектор может свободно вращаться вокруг оси, проходящей через его середину и фиксированной в отверстиях нижней и верхней пластин 7 механизма. Сектор 8 зубчатым зацеплением соединен с трибкой (маленькой шестерней), не видимой на рисунке. Трибка жестко сидит на оси, проходящей через те же пластины, что и ось сектора. Для уничтожения мертвого хода к трибке присоединен упругий металлический волосок 6, другой конец которого крепится к какой либо неподвижной части манометра. Таким образом, трибка всегда прижата к сектору силой упругости волоска, вследствие чего уничтожаются зазоры зацеплении, являющиеся причиной мертвого хода. На ось трибки плотно насажена стрелка 2.

Под действием давления трибка раскручивается и тянет поводок, который поворачивает сектор 8 вокруг оси. Поворачиваясь, сектор вращает трибку с насаженной на ее ось стрелкой, которая своим концом на шкале 3 указывает величину измеряемого давления.

Манометры подлежат ежегодной метрологической поверке органами госстандарта. Отметкой о прохождении поверки является наличие оттиска клейма (штампа) на корпусе и пломбы (с указанием квартала и года, в котором проведена поверка). При нанесении оттиска клейма срок поверки действителен в течении всего квартала следующего года (указанного на клейме), при выдаче свидетельства срок поверки распространяется до даты указанной в свидетельстве.

Запрещается: эксплуатировать манометры с истекшим сроком поверки. Механическим нарушением резьбы на штуцере более двух ниток, целостности (или повреждением) корпуса, стекла, несоответствием показаний.

Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа ( 25кг\см2) и 1,5 – при рабочем давлении свыше 2,5 МПа (25 кг\см2).

Класс точности указан на шкале и обычно составляет 1,5% и 2,5%. (под классом точности понимается отклонение показания поверяемого манометра от показаний контрольного). При этом манометр считается исправным, если отклонение его показаний от контрольного, находится в пределах класса указанного на шкале поверяемого манометра.

При подборе манометров следует руководствоваться условием, что предельно допустимое рабочее давление должно находиться во второй трети шкалы.

Манометры должны иметь на корпусе флажок красного цвета установленный на отметке равной предельно-допустимому рабочему давлению для данного трубопровода или иной технологической установки. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм. Установка манометра на высоте более 3 м от площадки не разрешается. Между манометром и точкой отбора давления должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить его периодическую проверку с помощью контрольного.

В процессе эксплуатации технологический персонал должен проводить периодическую проверку установки манометра на ноль. Данная проверка проводится в два этапа. Первый заключается в обеспечении прекращения отбора давления на манометр. Второй в сбросе остаточного давления, при этом стрелка манометра должна установиться на ноль. Манометр считается исправным, если стрелка находится в черном секторе у нулевой отметки шкалы. Периодичность данной проверки определяет технолог цеха, установки, но не реже одного раза в месяц.

Один раз в полгода проводится проверка манометра по контрольному. Для этого на место отбора давления устанавливается заведомо исправный с не истекшим сроком поверки манометр. Показания рабочего манометра должны соответствовать контрольному, + \ - минус погрешность соответствующая классу точности манометра. При этом манометр считается исправным если отклонение его показаний от контрольного находится в пределах класса указанного на шкале поверяемого манометра.

 

Манометр мембранный

В мембранном манометре в качестве измерительного элемента применяются упругая пластина-мембрана.

Предел измерения мембранного манометра зависит от размеров мембраны (толщины, диаметра) и материала, из которого мембрана изготовлена.

В отличие от упругих мембран в некоторых приборах применяются так называемые вялые мембраны. Вялые мембраны обычно изготавливают из резины и тканевой основы, с газонепроницаемой пропиткой или из сантехнических материалов. Давление, воспринимаемое вялой мембраной применяются в тягомерах и дифманометрах. Преимуществом мембранных приборов является возможность измерять давления запыленных сред и загрязненных жидкостей без применения специальных разделителей.

Сильфонные манометры

Чувствительным элементом в приборах этого типа является сильфон, представляющий собой металлический цилиндр с гофрированными стенками. Сильфоны изготавливают из латуни, берилловой бронзы и специального сплава – нержавеющей стали. Действие на сильфон внешнего и внутреннего давления приводит к изменению длины его (сжатие и растяжение зависит от направления действующей нагрузки). Это значит, что отношение действующей силы к вызванной ею деформации, называемое жесткостью сильфона, будет постоянным. Для увеличения жесткости, уменьшения влияния гистерезиса и обеспечения линейности характеристики внутрь сильфона часто помещают проволочную цилиндрическую пружину. Жесткость пружины обычно в несколько раз превышает жесткость сильфона, вследствие чего резко уменьшается характерное для сильфонов влияние гистерезиса и нелинейной характеристики.

Сильфонный тягонапоромер – ТНС-П предназначен для непрерывного преобразования давления или разряжения в унифицированый пропорциональный пневматический сигнал дистанционной передачи.

Электрические манометры

Электрические манометры можно разделить на две группы.

К первой группе относятся манометры, основанные на свойстве некоторых материалов изменять свои электрические параметры под воздействием давления

Ко второй группе – манометры, основанные на преобразовании механического воздействия измеряемой величины в электрический параметр при помощи соответствующих преобразователей.

По принципу действия различают электрические манометры, которые под действием давления изменяют:

1. сопротивление

2. магнитную проницаемость

3. индуктивность

4. емкость

5. электродвижущую силу

К манометрам сопротивления (их называют также резистивными) относятся приборы для измерения давления, в которых используют реостатные и тензочувствительные элементы (тензорезисторы) измерительные преобразователи.

Индуктивные манометры

Представляют собой мембранный манометр с индукционным преобразователем

Емкостные манометры – представляют собой мембранный манометр с емкостным преобразователем. Преобразователь составит из двух пластин: чувствительного элемента – мембраны и специального электрода. Эти две пластины являются обкладками конденсатора, подключенными к электрической схеме. Известно, что емкость конденсатора зависит от площади обкладок, диэлектрической проницаемости разделяющей их среды и расстояние между обкладками: В следствии прогиба мембраны изменяется расстояние между обкладками пропорционально измеряемому давлению. Иными словами емкость конденсатора обратно пропорциональна измеряемому давлению.

Пьезоэлектрический манометр представляет собой электрический манометр, в котором давление в котором давление определяется по значению заряда пьезоэлемента. Этот метод применяется для измерения быстроменяющихся давлений.

 

Скважинные манометры

Скважинные манометры применяются для измерения давления в действующих и остановленных фонтанных, газлифтных глубинно-насосных, нагнетательных, а также пьезометрических скважинах на забое и по стволу.

По назначению скважинные манометры бывают избыточного давления, измеряющие измерение избыточного (или манометрического) давления в скважине, и дифференциальные, измеряющие изменение давления в определенном диапазоне.

По принципу действия скважинные манометры разделяют на следующие группы :

а) пружинные геликсные, (МГН-2) в которых в качестве чувствительного элемента применена геликсная пружина;

б)пружинно-поршневые,(ППМ) в которых измеряемое давление воспринимается поршнем и уравновешивается упругостью цилиндрической проволочной пружины;

в) пневматические, у которых объем наполняющего прибор газа меняется пропорционально измеряемому давлению;

г) деформационные со струнным преобразователем, у которых измеряемое давление действует на упругий чувствительный элемент, изменяя натяжение прикрепленной к нему струны, колеблющейся в поле постоянного магнита;

д) компенсационные, (КМ) принцип действия которых основан на силовой компенсации измеряемой величины упругим элементом.

По степени точности манометры делятся на технические, имеющие класс точности 0,5 и ниже, прецизионные (высокоточные) имеющие класс точности 0,2 и выше.

По способу передачи показаний манометры бывают с местной регистрацией и дистанционные.

 

 

ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА

Турбинные счетчики

Счетчики турбинные (НОРД-М) предназначены для измерения объемного количества нефти, нефтепродуктов и воды.

Принцип работы:Счетчик состоит из преобразователя (датчика) и электронного блока. Преобразователь состоит из корпуса с установленной внутри его турбинкой. На корпусе установлен магнитно-индукционный датчик - МИД.

Набегающий поток жидкости вращает турбинку выполненную из ферромагнитного материала, каждая лопасть ее, проходя вблизи сердечника катушки датчика МИД, наводит в ней импульсы электродвижущей силы. Электронный блок принимает импульсы ЭДС для пересчета в именованные единицы объема протекающей жидкости.

Вихревые счетчики

Счетчик воды вихревой ультразвуковой, далее СВУ, предназначен для измерения объема воды, закачиваемой в нагнетательные скважины систем поддержания пластового давления на нефтяных месторождениях

СВУ состоит из датчика расхода струйный, далее ДРС, блока преобразования индикации, далее БПИ (в зависимости от количества подключаемых к нему ДРС, БПИ-02, 04). В свою очередь ДРС состоит из преобразователя расхода, далее ПР, преобразователя нормирующего передающего, далее ПНП.

Принцип работы СВУ: Датчик ДРС преобразует объем измеряемой среды проходящей через него, в пропорциональное число электрических импульсов с ценой одного импульса 1 литр. Выходной числоимпульсный сигнал датчика ДРС поступает в блок БПИ, который выполняет функции масштабирования, интегрирования и суммирования импульсной последовательности и выдачи ее на механический счетчик (цена младшего разряда которого равна 100 литров)

Прочие функции БПИ:

· индикация расхода по каждому из подключенных датчиков ДРС с помощью стрелочного индикатора, через нажатие соответствующих кнопок установленных на передней панели БПИ (при отпущенных кнопках индицируется 1 канал).

· передача информации в систему средств ТМ (цена 1 электрического импульса 100 литров).

· Дистанционное эл. питание датчика ДРС напряжением 24 V постоянного напряжения

ДРС и БПИ являются функционально законченными блоками и могут быть взаимозаменяемы без дополнительной градуировки и поверки.

Принцип работы ДРС: набегающий поток образует за телом обтекания ТО (установленная перпендикулярно потоку жидкости планка в ПР) вихревую дорожку, состоящую из двух цепочек вихрей, образующихся на верхней и нижней кромках ТО и перемещающихся вместе с потоком. Датчик регистрирует каждый из вихрей путем «просвечивания» потока ультразвуковым лучом, направленным перпендикулярно оси ТО. Ультразвуковые колебания генерируются пъезоизлучателем (установлен сверху ТО), и воспринимаются пъезоприемником (установлен снизу ТО). С пъезоприемника сигнал поступает в ПНП, где преобразуется в выходной электрический импульс с ценой 1 литр.

Требования к эксплуатации: СВУ подлежат ежегодной калибровке, по результатам которой выдается сертификат, в котором указываются номер ПР и ПНП и дата проведения. На крышке ПНП один из болтов опечатывается эластичной пломбой на которой производится оттиск метрологического клейма.

Запрещается установка датчика ДРС на трубопроводах с избыточным давлением более 25 Мпа. Класс точности ДРС 2,5. Подбор проводить согласно расчетному расходу жидкости в трубопроводе исходя из типоразмера ДРС:

ДРС-25 - 25 м3/час

ДРС-50 - 50 м3/час

ДРС-200 - 200 м3/час

Для более точного учета желательно, чтобы рабочий диапазон расхода жидкости был во второй трети шкалы. Длина прямолинейного участка трубопровода перед ДРС должна быть не менее 500 мм, после датчика 300 мм. Направление потока указано стрелкой на корпусе ПР.

На качество показаний в значительной степени оказывают влияние отложения в ПР мех. примесей, парафинов.

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

· Массовый расходомер «Micro-Motion» является средством измерения расхода нового поколения, основанным на современной микропроцессорной технике. Он используется для измерения массового и объемного расхода жидкости, обводненности в диапазоне 0-100%, плотности и многих других параметров. Физический метод измерения основан на теории кориолисовых сил, позволяющей производить непосредственное точное измерение плотности и массы жидкости.

· Комплект массового расходомера состоит из сенсора (первичный преобразователь), трансмиттера (промежуточный преобразователь), счетчика чистой нефти (вторичный прибор). Дополнением к перечисленному является датчик давления. Данный комплект оснащается принтером для распечатывания всех параметров оперативного узла учета нефти ДНС, УПСВ.

· Массовый расходомер «Мicro-Motion» внесен в ГОСРЕЕСТР России как средство измерения; калибровка, производимая на заводе-изготовителе, признается действительной в России. Межповерочный интервал расходомера – 4 года.

 

СЕНСОР

· Сенсор является первичным преобразователем. Он представляет собой две полые подковообразные трубки внутри кожуха и устанавливается непосредственно в измерительной линии оперативного узла учета нефти ДНС при помощи фланцев. Кроме измерения расхода сенсор позволяет измерить температуру протекающей жидкости при помощи встроенного датчика температуры.

 

ТРАНСМИТТЕР

· Трансмиттер RFT9739 (РФТ9739) служит для преобразования сигналов сенсора и передачи данных на счетчик чистой нефти.

· Существует два типа трансмиттеров: без индикатора (полевого исполнения) и с индикатором (щитового исполнения). Трансмиттер щитового исполнения позволяет считывать показания с индикатора. Трансмиттер полевого исполнения показаний не выдает.

· Питание трансмиттера RFT9739: щитовой – 220В+25%; полевой - 80…250В.

 

Порядок снятия показаний

СЧЕТЧИК ЧИСТОЙ НЕФТИ

· Счетчик чистой нефти NOC (НОК) предназначен для выдачи параметров измеряемой жидкости.

· NOC является интеллектуальным устройством, производящим сложные вычисления:

ü во-первых, вычисления ведутся как по общему объему жидкости, так и отдельно по чистой нефти и пластовой воде;

ü во-вторых, объемы чистой нефти и воды, протекающие в трубопроводе при реальной температуре, пересчитываются в объем при стандартной температуре, т.е. при 20ºС;

ü в-третьих, производятся расчеты ожидаемой суточной откачки жидкости, нефти и воды.

· Для определения обводненности жидкости необходимо ввести в программную конфигурацию NOC точное значение плотности чистой нефти и пластовой воды, определенное в лабораторных условиях при температуре 20ºС и давлении, соответствующем давлению в коллекторе. Поскольку эти параметры со временем меняются, необходимо периодически (не реже 2 раз в месяц) контролировать плотность нефти и воды на каждой ДНС. Для этого необходимо сдавать пробы (не менее 5 бутылок) в химлабораторию ЦНИПР.

· Корректировку констант производит ЦАП один раз в квартал на основании «официальных» данных лабораторных анализов, предоставляемых лабораторией физико – химического анализа ЦНИПР.

· Питание счетчика чистой нефти NOC – 220В + 25%.

 

ПРИНТЕР

· Принтер предназначен для распечатки на бумаге информации со счетчика чистой нефти NOC и трансмиттера RFT9739. По сравнению с индикатором распечатка более удобна для восприятия, т.к. на индикаторе NOC параметры жидкости постоянно меняются, а на принтер выводятся все параметры, существующие в момент распечатки. К тому же, на распечатке добавлены некоторые параметры трансмиттера.

· При двойном нажатии кнопки 5 на счетчике чистой нефти NOC все параметры жидкости распечатываются на принтере в следующем порядке:

 

Вид распечатки (образец) Значение параметра
WELL.NUM= - номер линии счетчика
H2O.CUT= 50.45 - текущая обводненность, %
TEST.T= 1235 23 - время тестирования, ччччмм
TEMP= 34.5 - температура жидкости, ºС
TOT.MAS= 1 158 765 348 - счетчик общей массы жидкости, кг (дополнительный параметр с трансмиттера)
DENSITY= 0.86548 - текущая плотность жидкости, г/см³ (дополнительный параметр с трансмиттера)
NET.OIL= 475 625.58 - счетчик чистой нефти, м³
NET.H2O= 756 532.43 - счетчик пластовой воды, м³
OIL.DEN= 0.85436 - лабораторная плотность чистой нефти, г/см³
WAT.DEN= 1.01234 -лабораторная плотность пластовой воды, г/см³
PURGE.T= - время корректировки (этот параметр необходим только в процессе наладки)
VOL.FLO= 5 620.8 - ожидаемая суточная откачка жидкости, м³/сутки
H2O.FLO= 2 886.3 - ожидаемая суточная откачка воды, м³/сутки
OIL.FLO= 2 734.5 - ожидаемая суточная откачка нефти, м³/сутки

Приборы измерения уровня

Для измерения уровня в настоящее время существует большое количество приборов, различающихся по принципу действия и конструктивному исполнению.

По назначению приборы можно разделить на три большие группы:

· сигнализаторы, контролирующие предельные значения уровня;

· уровнемеры, непрерывно измеряющие значение уровня;

· измерители раздела сред.

По способу действия приборы делятся на:

· дискретного действия, измеряющие число участков, на которое изменился уровень;

· Непрерывного действия показывающие значения непрерывно меняющего или статического состояния уровня в каждый данный момент.

По принципу действия приборы можно разделить на механические, пьезометрические и электрические. Принцип действия приборов в значительной степени определяются свойствами измеряемой среды, поэтому приборы в указанных группах, в свою очередь, подразделяются по устройству:

Механические:

- поплавковые, с чувствительным элементом, находящимся на поверхности измеряемой жидкости и передающим значение уровня указателю с помощью мерной ленты или троса;

- буйковые (поплавки с отрицательной плавучестью), имеющие в качестве чувствительного элемента буек, связанный с компенсационным устройством, реагирующим на изменение веса буйка при изменении уровня погружения его в жидкость.

Пьезометрические:

- манометрические, определяющие уровень по давлению пьезометрического столба жидкости, воспринимаемого манометром.

Электрические:

- электроконтактные, основанные на изменении электропроводности измеряемых сред. Применяются в основном для контроля раздела сред;

- емкостные, использующие различие диэлектрических свойств воздуха и измеряемой жидкости;

- радиоинтерфереционные, использующие изменения ч






Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...



© cyberpedia.su 2017 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.052 с.