Выполнение эскизов деталей сборочной единицы

ГОУ ВПО

Тверской государственный технический университет

Кафедра инженерной графики

 

Задание № 4

Выполнение эскизов деталей сборочной единицы

 

Методические указания для выполнения задания

по инженерной графике

для студентов всех специальностей

 

Тверь 2011

Методические указания предназначены для студентов, выполняющих задание по инженерной графике.

Описывается методика, и даются рекомендации по выполнению заданий № 4 «Выполнение эскизов деталей сборочной единицы». Даны также рекомендации по нанесению размеров и шероховатости поверхностей в соответствии с действующими стандартами, примеры оформления работы и перечень вопросов для самопроверки.

Методические указания рекомендованы к печати кафедрой «Инженерная графика» (протокол № 3 от 24 ноября 2011г.).

 

Составители: Кузнецова Т.П., Пузырева Г.А.,

Михеев И.И., Казичев И.Н.

 

 

© Тверской государственный

технический университет, 2011

ВВЕДЕНИЕ

Методические указания предназначены для дальнейшего изучения курса «Начертательная геометрия. Инженерная графика» с целью приобретения знаний и навыков выполнения эскизов деталей и сборочных единиц в соответствии с ЕСКД и действующими стандартами.

Задание № 4 «Выполнение эскизов деталей сборочной единицы»

Для правильного выполнения заданий в методических указаниях даны сведения и рекомендации по выполнению эскизов деталей сборочной единицы, нанесению размеров и шероховатости поверхностей в соответствии с действующими стандартами.

НАЧАЛО РАБОТЫ

Приступая к выполнению задания, необходимо получить по указанию преподавателя на кафедре инженерной графики изделие (сборочную единицу), например, вентиль, кран и т.п. изделие, состоящее из 7 - 10 деталей, не считая стандартных.

В учебной практике выполнение сборочного чертежа с натуры рекомен­дуется вести в следующем порядке:

1. Ознакомиться с назначением устройства и взаимодействием отдель­ных частей сборочной единицы (изделия), изучить его конструкцию, т. е. установить, из каких деталей оно состоит, определить их количество и назначение, способы соединения деталей между собой и т. п.

2. Определить порядок сборки и разборки.

3. Выяснить наличие стандартных изделий по группам: подшипники, крепежные изделия, электротехнические изделия и т. д. В пределах каж­дой группы изделия указываются в алфавитном порядке. Например, болты, винты, гайки, шайбы и т. д.

4. Составить предварительную спецификацию с указанием разрабаты­ваемых конструкторских документов и присвоить обозначения сборочной единице и ее элементам по ГОСТ 2.108-68.

После ознакомления со сборочной единицей переходят к выполнению эскизов составных частей, исключая стандартные изделия.

ЗАДАНИЕ РАЗМЕРОВ НА ЭСКИЗАХ ДЕТАЛЕЙ

Выполняя эскизы деталей, студент впервые встречается с необходимостью самостоятельно решать, какие размеры указать на чертежах и как их правильно расположить на поле чертежа (эскиза). Размеры детали можно разделить на три группы:

1. Размеры геометрические (параметры формы), определяющие величину каждого простого геометрического тела, из которых слагается геометрическая форма детали.

2. Размеры относительные (параметры положения), определяющие положение простых геометрических тел относительно друг друга.

3. Геометрические и относительные размеры должны определять в своей совокупности форму детали и, следовательно, каждый из них должен быть использован при ее изготовлении и проверке при приемке готовой детали.

4. Размеры справочные, служащие для той или иной справки. Справочные размеры не используются при изготовлении деталей и при приемке деталей не контролируются. Они отмечаются знаком «*» и надписью «*Размеры для справок», располагаемой над основной надписью чертежа (рис. 28).

а)

г)

в)

б)

* Размер для справок

 

Рис. 28.

 

Количество геометрических и относительных размеров некоторой детали, форма которой представляет собой комбинацию из основных геометрических тел, есть для нее величина постоянная, и может быть подсчитана.

Итак, для данной детали сумма геометрических и относительных размеров есть величина постоянная. Однако практикой выработан ряд условностей, позволяющих уменьшить количество проставляемых на чертеже размеров. Так, на чертеже прокладки (рис. 29) видно, что все четыре ее угла скруглены одним и тем же радиусом, что центр окружности совпадает с центром квадрата. Количество размеров, проставляемых на чертеже, может быть сокращено также применением соответствующих знаков или записей в технических требованиях.

Задание размеров связано с выбором баз для отсчета размеров. Базами называются элементы (плоскости, линии, точки), от которых ведется отсчет размеров других элементов детали (изделия). На рис. 30 показана деталь, основной базой которой является правая торцовая плоскость.

 

Рис. 29. Рис. 30.

Некоторые элементы детали здесь удобнее отсчитывать от вспомогательной базы, которая связана размерами с основной базой.

В случае, если изображение представляет собой соединение вида и разреза (см. рис. 30), предпочтительней размеры внешних элементов детали наносить со стороны вида, а внутренних – со стороны разреза.

Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу детали, следует группировать в одном месте на том изображении данного элемента, где его геометрическая форма показана наиболее полно, наглядно (рис. 31). Здесь размеры, необходимые для изготовления отверстия с цилиндрической зенковкой, сосредоточены на фронтальном разрезе, а размеры вертикального паза – на виде сверху.

 

Рис. 31. Концентрация размеров

 

Обязательно указывается расстояние между осевыми линиями, между осевыми линиями и параллельными им обработанными плоскостями (принятыми за базы отсчета размеров) и между параллельными обработанными плоскостями. В качестве примера на рис. 32 показан чертеж кронштейна.

Рис. 32.

Известно, что этот кронштейн должен примыкать к станине некоторой машины плоскостями В и С и крепиться на ней двумя болтами. Относительно этих привалочных плоскостей, являющихся в данном случае сборочными базами, должны быть указаны: 1) расстояние a между осью отверстия для вала и параллельной ей привалочной плоскостью С; 2) расстояние b между параллельными плоскостями А и В; 3) расстояние c между осями отверстий для болтов и параллельной им плоскостью С; 4) расстояние между осями отверстий для болтов. От этих же баз, за некоторыми исключениями, ориентированы и остальные детали.

Размеры конических фасок с углом между образующей и осью конуса, равным 45° и углами, отличными от 45°, указывают по одному из вариантов рис. 33.

 

Рис. 33.

 

ДАННЫЕ О МАТЕРИАЛЕ ИЗДЕЛИЙ

Каждому инженеру в своей деятельности приходится заниматься конструированием, которое невозможно без знания материалов, из которых изготовлены те или иные детали. Материалов, применяемых в технике, очень много. Для того чтобы ориентироваться в этой области, полезно с первого курса сформировать у себя общее представление о видах материалов и области их применения.

Сведения о материалах можно найти в специальных методических указаниях: «Материалы в машиностроении», «Металлы и сплавы», «Неметаллические материалы». В этом же методическом указании мы приведем пример обозначения материалов для корпусов, крышек штуцеров, шпинделей пробок, маховиков и т.д.

Медные сплавы

Медные сплавы, в которых основным легирующим элементом является цинк, называются латунями. Прочность латуней увеличивается при увеличении цинка до 45%, при увеличении цинка до 30% возрастают одновременно и прочность и пластичность. В технике используются латуни, обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527-70), и литейные латуни (ГОСТ 17711-80).

Бронза – сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами, среди которых цинк не является основным легирующим элементом (максимальная его доля 2…15%). Оловянные бронзы бывают деформируемые (ГОСТ 5017-74) и литейные (ГОСТ 613-79).

Алюминий и его сплавы

Алюминий – один из наиболее легких конструкционных металлов, его плотность 2,7 (сталь – 7,65…7,85 г/см3, латунь – 8,3…8,73 г/см3, бронза – 7,63…9,4 г/см3).

В технике используются деформируемые алюминиевые сплавы (ГОСТ 4784-74) и литейные алюминиевые сплавы (ГОСТ 2685-75).

Неметаллические материалы

К неметаллическим конструкционным материалам относят пластмассы (пластики), резину, древесину, бетон и др. Пластмассы, как и другие неметаллические материалы, по ряду свойств являются серьезными конкурентами металлов.

Чертежи на прокладки простые по форме (круг, квадрат, прямоугольник) не разрабатываются. Все сведения о прокладке сообщаются в спецификации в разделах «Детали» (рис. 34а) или «Материалы» (рис. 34б).

В данной работе неметаллические материалы применяются в качестве прокладок, сальниковых набивок.

Пример записи их в спецификации:

а)

				Детали
БЧ		6	КГ 6. 032. 006	Прокладка Паронит ПОН-А 2 ГОСТ 481-80 Ø 60	1	0,05 кг

б)

				Материалы
		6		Паронит ПОН-А 2 ГОСТ 481-80 Ø 60	0,05	кг

Рис. 34.

Прокладка (форма простая – диск Ø 60), чертеж не требуется, все сведения сообщаются в спецификации в разделе «Детали» или в разделе «Материалы».

В остальных случаях для изготовления прокладок необходимы чертежи. Так для прокладки (форма-диск с цилиндрическим отверстием) фрагмент чертежа показан на рис. 35.

	s
	КГ 6. 032. 005
	Прокладка	Лит.	Масса	Масштаб
	У			0,01	1:1
	Лист	Листов 1
	Паронит ПОН – А 2 ГОСТ 481-80	ТГТУ ТМС 10 01

Рис. 35.

На чертежах

 

Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линии контура, выносных линях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий – выносок. Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию

На линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости только в том случае, когда от этой линии нанесен размер.

Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 40 и 41.

 

Рис. 40.

Рис. 41.

 

Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 42.

Примечание: При расположении поверхности в заштрихованной зоне (рис. 40,41,42) обозначение наносят только на полке выноске.

 

Рис. 42.

 

При обозначении изделия с разрывом обозначение шероховатости наносят только на одной части изображения, по возможности ближе к месту указания размеров (рис. 43).

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят (рис. 44). Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.

 

Рис. 43.

Рис. 44.

 

Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа (см. рис. 42, 43) вместе с условным обозначением (). Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак (), должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением.

Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении.

Указание шероховатости одинаковой для части поверхностей изделия изображено на рис. 45.

Рис. 45.

 

Указание шероховатости, когда большая часть поверхностей не обрабатывается по данному чертежу (рис. 56).

 

 

Рис. 46.

 

Примечание: Не допускается обозначение шероховатости или знак выносить в правый верхний угол чертежа при наличии в изделии поверхностей, шероховатость которых не нормируется.

 

Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т.п.), количество которых указано на чертеже, а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз, независимо от числа изображений.

Обозначение шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз.

Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначения шероховатости (рис. 47). Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят (рис. 48).

 

Рис. 47. Рис. 48.

Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т.п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной поверхности, а для глобоидных червяков и сопряженных для них колес – на линии расчетной окружности (рис. 49).

Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля (рис. 52) или условно на выносной линии для указания размера резьбы (рис. 50, 51, 52а), на размерной линии или на ее продолжении (рис. 52б, 53).

Рис. 49.

 

		б)
		а)

 

Рис.67.

Рис. 52. Рис. 53

 

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз в соответствии с рис. 54. Диаметр вспомогательного знака Ò – 4…5 мм.

 

Рис. 54.

В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак Ò не приводят (рис. 55).

 

 

Рис. 55.

Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности, например: «Шероховатость поверхности А – Ra 1,6». При этом буквенное обозначение поверхности наносят на полке линии-выноски, проведенной от утолщенной штрихпунктирной линии, которой обводят поверхность на расстоянии 0,8…1 мм от линии контура (рис. 56).

 

Рис. 56.

 

Детали могут иметь различную шероховатость поверхностей, которая зависит от материала, способа и технологического процесса изготовления деталей. Для обозначения числового значения параметров шероховатости поверхности применяются высота неровностей по 10 точкам Rz и среднее арифметическое отклонение профиля R a. Шероховатость, достигаемая при различных способах получения поверхностей представлена в таблице.

 

Таблица

Поверхность, полученная удалением слоя материала

Ra, мкм, не более						2,5	1,25	0,63	0,32
Rz, мкм, не более							6,3	3,2	1,6
Сверление			■	■	■
Фрезерование		■	■	■	■	■	■
Точение	■	■	■	■	■	■	■	■
Нарезание резьбы наружной					■	■	■
Нарезание резьбы внутренней				■	■	■
Шлифование круглое					■	■	■	■	■
Притирка								■	■
Полирование							■	■	■

 

Поверхность, полученная без удалением слоя материала

 

Rz, мкм, не более							6,3	3,2	1,6
Литье:
В земляные формы	■	■	■
В оболочковые формы			■	■	■
В металлические формы				■	■	■
По выплавляемым моделям				■	■	■	■
Под давлением (цветные сплавы)					■	■	■	■
Горячая штамповка	■	■	■	■
Сортовой прокат		■	■	■	■	■	■

 

 

Шероховатость поверхности зависит от инструмента, которым обрабатывается поверхность, а также от технологического процесса и режима выполнения той или иной операции обработки (рис. 57). Этот рисунок ориентировочно иллюстрирует шероховатость поверхностей, полученную в результате различных технологических процессов их обработки.

Необходимая шероховатость поверхностей деталей задается с учетом их назначения и условий работы, но для этого надо обладать опытом конструирования и знаниями технологии металлов. В учебных условиях шероховатость поверхности задается ориентировочно в соответствии с рис. 57, таблицей и исходя из следующих соображений:

Рис. 57.

· Если детали соприкасаются между собой и перемещаются относительно друг друга, шероховатость поверхности должна соответствовать примерно R a = 2,5 ÷ 0,32 и R z = 10 ÷ 16 мкм.

· Если детали соприкасаются между собой и неподвижны относительно друг друга, шероховатость поверхностей может соответствовать примерно R a = 20 ÷ 2,5 и R z = 80 ÷ 10 мкм.

· Поверхности деталей, не соприкасающиеся с какими-либо поверхностями, могут иметь шероховатость, соответствующую R a = 20 ÷ 5 и R z = 80 ÷ 20 мкм.

· При предъявлении эстетических требований к внешнему виду поверхностей они должны иметь шероховатость, соответствующую R a = 5 ÷ 1,25 и R z = 20 ÷ 6,3 мкм.

· Шероховатость поверхности резьбы может быть R a = 10 ÷ 1,25 и R z = 40 ÷ 6,3 мкм.

 

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

Задание №4

 

1. Что называется эскизом?

2. Что подразумевают под глазомерным масштабом?

3. Какие требования предъявляются к выполнению эскиза детали?

4. В какой последовательности выполняют эскиз детали?

5. Какие особенности выполнения эскиза детали?

6. Что называют и как определяют шероховатость поверхности?

7. Как обозначают шероховатость поверхности на чертежах?

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Бударин О.С. Начертательная геометрия. Краткий курс: учеб. пособие для вузов по напр. и спец. в области техники и технологии / О. С. Бударин. - 2-е изд.; испр. - СПб.: Лань, 2009. - 359 с. - (Учебники для вузов. Специальная литература). - Библиогр.: с. 355. – (82667-1):- +Режим доступа: http://e/lanbook.com/register.php

2. Григорьев, В.Г. Инженерная графика (Текст): учеб. для вузов / В. Г. Григорьев, В. И. Горячев, Т. П. Кузнецова. - М.: Мир Автокниг, 2007. - 463 с. – (– 643).

3. Инженерная графика. Введение в конструирование [Текст]: учеб. пособие для вузов по напр. "Конструкторско-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / В. Г. Григорьев [и др.]; Тверской гос. техн. ун-т. - Изд. 2-е; перераб. и доп. - Тверь: ТГТУ, 2009. - 108 с.– (–122).

4. Стандарты ЕСКД по оформлению технической документации.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

	Введение ………………………………………………………….....
1.	Начало работы ……………………………………………………….
2.	Выполнение эскизов деталей клапана запорного………………….
3.	Выполнение эскизов деталей крана пробкового…………………..
4.	Шаровые краны ……………………………………………………..
5.	Задание размеров на эскизах деталей ……………………………...
6.	Данные о материале изделий ……………………………………….
7.	Обозначение шероховатости на чертеже ………………………..
8.	Вопросы для самопроверки ………………………………………..
	Литература

 

 

 

Задания № 4

Выполнение эскизов деталей сборочной единицы

 

Методические указания для выполнения задания

по инженерной графике

для студентов всех специальностей

 

Составители: Т.П. Кузнецова, Пузырева Г.А.,

Михеев И.И., Казичев И.Н.

 

Издательство ТГТУ

170026, Тверь, наб. А.Никитина, 22

* Кроме муфтовых концов применяются фланцевые концы и концы под приварку труб.

* Вулканизация, лат. vulcanus – огонь.

* Эбонит широко применялся для изготовления единого бака – моноблока для аккумуляторных батарей. В настоящее время эбонит все чаще заменяется термопластами (полистирол, пропилен, полиэтилен). Последние прочнее, легче и имеют достаточную прозрачность.

* Штуцер, нем. Stutters – соединительный патрубок, деталь с отверстием и резьбой на концах.

ГОУ ВПО

Тверской государственный технический университет

Кафедра инженерной графики

 

Задание № 4

Выполнение эскизов деталей сборочной единицы

 

Методические указания для выполнения задания

по инженерной графике

для студентов всех специальностей

 

Тверь 2011

Методические указания предназначены для студентов, выполняющих задание по инженерной графике.

Описывается методика, и даются рекомендации по выполнению заданий № 4 «Выполнение эскизов деталей сборочной единицы». Даны также рекомендации по нанесению размеров и шероховатости поверхностей в соответствии с действующими стандартами, примеры оформления работы и перечень вопросов для самопроверки.

Методические указания рекомендованы к печати кафедрой «Инженерная графика» (протокол № 3 от 24 ноября 2011г.).

 

Составители: Кузнецова Т.П., Пузырева Г.А.,

Михеев И.И., Казичев И.Н.

 

 

© Тверской государственный

технический университет, 2011

ВВЕДЕНИЕ

Методические указания предназначены для дальнейшего изучения курса «Начертательная геометрия. Инженерная графика» с целью приобретения знаний и навыков выполнения эскизов деталей и сборочных единиц в соответствии с ЕСКД и действующими стандартами.

Задание № 4 «Выполнение эскизов деталей сборочной единицы»

Для правильного выполнения заданий в методических указаниях даны сведения и рекомендации по выполнению эскизов деталей сборочной единицы, нанесению размеров и шероховатости поверхностей в соответствии с действующими стандартами.

НАЧАЛО РАБОТЫ

Приступая к выполнению задания, необходимо получить по указанию преподавателя на кафедре инженерной графики изделие (сборочную единицу), например, вентиль, кран и т.п. изделие, состоящее из 7 - 10 деталей, не считая стандартных.

В учебной практике выполнение сборочного чертежа с натуры рекомен­дуется вести в следующем порядке:

1. Ознакомиться с назначением устройства и взаимодействием отдель­ных частей сборочной единицы (изделия), изучить его конструкцию, т. е. установить, из каких деталей оно состоит, определить их количество и назначение, способы соединения деталей между собой и т. п.

2. Определить порядок сборки и разборки.

3. Выяснить наличие стандартных изделий по группам: подшипники, крепежные изделия, электротехнические изделия и т. д. В пределах каж­дой группы изделия указываются в алфавитном порядке. Например, болты, винты, гайки, шайбы и т. д.

4. Составить предварительную спецификацию с указанием разрабаты­ваемых конструкторских документов и присвоить обозначения сборочной единице и ее элементам по ГОСТ 2.108-68.

После ознакомления со сборочной единицей переходят к выполнению эскизов составных частей, исключая стандартные изделия.