Преимущества холодного чернения

 

Антикоррозионная защита – на годы продлевается срок службы деталей, увеличи­вается срок их хранения на складе. Совместно с уплотнением в фир­менных анти­коррах «E-Teк»технология обеспечивает превос­ходную коррози­онную стойкость, до 150 часов в камере солевого тумана.

Долговечность, износостойкость – черное химическое конверсионное по­крытие не выкрашивается, не растрескивается, не отслаивается.

Противозадирные свойства – в случае приработки сопряженных дета­лей, при первоначальном контакте и во время последующего притирания про­исхо­дит выработка черного, обеспечивающего смазку трущихся поверхностей, слоя с одновременным фор­мированием нагартованных поверхностей.

Скольжение – пропитка в антикоррах «Е-Тек» не только увели­чивает коррозионную стойкость изделий, но и при необходимости делает их поверхность маслянистой, что обеспечивает плавную работу со­прягаемых де­талей.

Стабильность размеров – размеры при чернении существенно не меня­ются, они увеличиваются лишь на 0,12 – 0,25 мкм; это означает, что свойства поверхности детали после чернения сохраняются – полированные поверхности оста­ются блестящими, твердость по Роквеллу термообработанных деталей не из­меняется. Размеры прецизионных деталей сохраняются, отсутствует коробле­ние, которое может иметь место при нагревании.

Декоративные свойства – деталь приобретает глубоконасыщенный черный цвет, что улучшает ее внешний вид и товарные качества.

Удобство – легко применять на месте, не передавая детали на обработку субподрядчикам; не надо ждать, когда нагреется раствор для чернения; не надо подстраиваться под график поставок извне; не нужно тратиться на выполнение чернения на стороне; сохраняется контроль производственного процесса и ка­чества; можно использовать при любых объемах производства; особенно хо­рошо происходит чернение больших партий мелких деталей во вращающихся барабанах (скорость вращения 1-2 об./мин).

Более высокая производительность – детали могут оксидироваться за 2 – 4 минуты в отличие от 15 – 30 минут при горячем оксидировании. Обычно в два раза больше деталей может оксидироваться за то же время, что и при го­рячем оксидировании, т.е. можно организовать работу в одну смену вместо двух. Достаточно большие временные допуски на чернение – от 2 до 5 минут позво­ляют ав­томатизировать процесс (алогичные технологии других фирм допус­кают лишь короткое 90-секундное погружение).

Технологичность – процесс малочувствителен к вариациям концентрации основного препарата «Инста-Блэк 333 6Х» – одинаковые результаты можно получить при его содержании 15, 20 или 25 мл/л. Широкие технологические допуски, простота контроля и корректировки рабочего раствора делают процесс легко управляемым, благодаря чему различные операторы могут обеспечить достижение надлежащего качества обработки.

Продолжительный срок службы ванны – раствор может восполняться непрерывно посредством периодического добавления свежего препарата; не­которые ванны работают уже по 10-15 лет.

Расширение ассортимента черненых деталей – процесс легко внедрить и применять; это позволяет придавать деталям, которые раньше никак не об­рабатывались, прекрасный декоративный товарный вид и заодно обеспечить им отличную антикоррозионную защиту.

Снижение энергетических затрат – чернение осуществляется при ком­натной температуре по сравнению с горячим оксидированием при 145 °С.

Безопасность – для приготовления раствора оксидирования использу­ются неагрессивные водоразбавляемые химикаты без запаха, отсутствует не­обхо­димость в принудительной вентиляции, как в случае горячего, вредного для здоровья, оксидиро­вания; не применяются опасные едкие вещества с вредными испарениями; при доливании в раствор отсутствует опасность раз­брызгивания горячих, остав­ляющих ожоги на коже, химикатов.

Низкие капитальные затраты и более продолжительный срок службы оборудования – нет необходимости в установке дорого­стоящего оборудова­ния и аппа­ратуры; устанавливаются обыкновенные семь ванн без нагревательных устройств, кон­трольно-из­мери­тельных приборов и вытяжной вентиляции, подобных используемым в случае го­рячего ок­сидиро­вания.

Низкие затраты на выполнение обработки – обеспечиваются высокой технологичностью процесса – простота осуществления, возмож­ность в одной и той же ванне обрабатывать стали и чугуны раз­ных марок и видов; возможность обработки детали насыпью и т.д.

Низкие нормы расхода – на чернение до 180 м² поверхности деталей за­трачива­ется примерно 1 л 6-кратного концентрата «Инста-Блэк 333 6Х».

 

Обработка осуществляется в семь стадий (в семи ваннах одинакового размера). Если детали не подвергались термообработке, изготовлены из обык­новенных сталей или после струйно-аб­разивной обработки, то воз­можен и пя­тистадийный процесс (без акти­вации и после­дующей промывки).

 

1 Химическое обезжирива­ние – такие загрязнения, как смазочно-охлаж­дающие жидкости, эмульсии, смазки и ингибиторы коррозии должны быть удалены. Загрязне­ния могут замедлять последующие про­цессы или препятствовать им, отри­цательно влиять на адгезию и внешний вид пленки. Рекоменду­ется погружение деталей на 2–5 минут при 50 – 65 °С в 10 %-ный щелочной раствор препарата «Е-Клин 148 Е» (E-Kleen 148 E).

 

2 Промывка погружением в ванну с холодной проточной водопроводной водой на 30 – 60 с. Неотмытая, прилипшая пленка щелочного раствора обезжи­ривания быстро загрязнит ванну на следующей операции активации или чернения, что приведет к плохой адгезии чёрной оксидной пленки и появлению пятен на поверхности.

 

3 Активация погружением на 0,5 – 5 мин в 20 %-ный водный раствор пре­парата «Е-Преп 258» (E-Prep 258) при 18 – 30° С

 

4 Промывка погружением в ванну с холодной проточной водопроводной водой на 30 – 60 с для удаления остатков раствора активации

 

5 Чернение – погружением на 2 – 4 мин при комнатной температуре в кис­лый раствор (рН 1,8), содержащий 17 – 20 мл/л препарата «ИнстаБлэк 333 6Х». Процесс малочувствителен к ва­риациям концентрации – одинаковые ре­зультаты можно получить при 17, 25 и 40 мл/л. Легко управляется разными операторами

 

6 Промывка погружением в ванну с холодной проточной водопроводной водой на 30 – 60 с для удаления остатков раствора чернения

 

7 Уплотнение погружением деталей на 1 мин в один из фирменных пленко­обра­зующих ингибированных гидрофобизирующих составов, име­нуемых антикоррами «Е-Тек». При этом антикорр быстро вытесняет влагу, остающуюся на поверхности де­тали после предшест­вующей про­мывки, и впитывается порами покрытия, что обеспечивает долговременную защиту де­тали от коррозии.

На следующем рис. представлена 9-стадийная схема обработки, применяемая в тех случаях, когда из-за наличия на деталях ржавчины, окалины, оксидных пленок требуется стадия травления

 

Цены на гальванические покрытия при серийном производстве

Стоимость услуг нанесения гальванических покрытий зависит от геометрии изделий, объемов партий, сроков исполнения и графика поставок и согласуются отдельно для каждого вида изделий.

Минимальная стоимость работ - 10 тыс.руб.

Наименование покрытия	Толщина, мкм	Цена за 1 дм2, руб.
Сверхтвёрдое хромирование	до 30 мкм	от 400
	31 мкм и +	по чертежам
Хромирование(стандартное)	1-24 мкм	от 150
	25-50 мкм	от 250
	51 мкм и +	по чертежам
Никелирование	1-12 мкм	от 55
Меднение	1-12 мкм	от 55
Цинкование	7-15 мкм	от 20
Анодное оксидирование алюминия	3-24 мкм	от 10
Золочение	0.2-1 мкм	300 - 700
	>1 мкм	от 700
Серебрение	0.2-1 мкм	50 - 70
	>1 мкм	от 70
Родирование	0.5-10 мкм	от 280
Палладирование	0.1-1 мкм	от 310
Платинирование	1-10 мкм	от 410
Микродуговое оксидирование	10-30 мкм	от 175

 

Услуги по дополнительной (предварительной / финишной) обработке (шлифовке, наплавке, полировке, гарцовке) согласуются, при необходимости, отдельно.

Стоимости по ряду позиций сильно зависят от покрываемых изделий, если вы не нашли нужного покрытия

 

 

 

ЛАБОРАТОРНЫЙ ВАРИАНТ ЧЕРНЕНИЯ