Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Дисциплины:
2017-05-23 | 411 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ Методы определения коллоидной стабильности Lubricating greases. Methods for determination of oil separation | ГОСТ 7142-74 |
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает методы (А и Б) определения коллоидной стабильности.
Сущность метода заключается в определении количества масла, отпрессованного из смазки на аппарате для определения коллоидной стабильности.
Метод А рекомендуется для смазок с пенетрацией по ГОСТ 5346 до 430 единиц, метод Б - с пенетрацией по ГОСТ 5346 до 475 единиц. Применяемость методов определяется разработчиком и указывается в стандартах и технических условиях на смазки. При отсутствии такого указания применяют метод А.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ
1.1. При определении коллоидной стабильности применяют:
аппарат для определения коллоидной стабильности, состоящий из штатива пенетрометра с кронштейном 1, пусковой кнопкой и столиком по ГОСТ 1440, скобы металлической для закрепления пусковой кнопки на кронштейне, штока 6 с двумя выемками для закрепления груза 7, металлического шарика 5 диаметром 8 мм для передачи давления, чашечки 3 для смазки, в которую вставлен поршень 4 (чашечка имеет втулку для вывода хвостовика поршня, поршень имеет на хвостовике лыску для предотвращения создания вакуума над поршнем; общая масса штока, шарика, поршня и груза для метода А - (1000 ± 10) г, для метода Б - (300 ± 10) г и стальной шайбы 2 (черт. 1 - 3);
Общий вид прибора
Черт. 1
Металлическая скоба
Черт. 2
Черт. 3
баню масляную или водяную диаметром не менее 200 мм и высотой не менее 110 мм, внутри которой помещен стакан смесителя пенетрометра по ГОСТ 1440, который закрывается крышкой с отверстием для вывода штока;
|
термометр ртутный стеклянный лабораторный типа ТЛ-2 № 2;
секундомер;
шпатель;
стекло плоское диаметром 56 мм;
фильтры беззольные бумажные марки «белая лента» диаметром 55 мм;
бензин-растворитель для резиновой промышленности или нефрас по ГОСТ 8505;
толуол по ГОСТ 5789 или толуол каменноугольный по ГОСТ 9880, или толуол нефтяной по ГОСТ 14710;
масло минеральное с кинематической вязкостью от 28 до 88 мм2/с при 40 °С;
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* с пределом взвешивания 50 г, 2-го класса точности.
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
Допускается применять автоматические или полуавтоматические аппараты АКС-1, КСА и др., основные размеры рабочих частей которых и условия проведения испытания соответствуют требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Чашечку с поршнем промывают бензином-растворителем или толуолом, высушивают и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.2. С поверхности испытуемой смазки снимают шпателем и отбрасывают верхний слой. Затем в нескольких местах (не менее трех) отбирают пробы примерно в равных количествах на расстоянии не менее 5 мм от стенок сосуда, помещают в фарфоровую чашку и тщательно перемешивают с помощью шпателя.
Образец перемешанной шпателем смазки помещают в чашечку с поршнем, не допуская образования пузырьков воздуха. Смазку желательно переносить одной порцией. Лишнюю смазку (выше края чашечки) снимают шпателем, наклоненным к направлению его движения под углом 45°. Массу смазки, взятой на испытание, определяют с погрешностью не более 0,0002 г.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Один беззольный бумажный фильтр смачивают маслом, отжимают между чистыми беззольными бумажными фильтрами и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
|
3.1. Испытание проводят в бане, в которой поддерживают температуру (20 ± 2) °С.
На столик аппарата ставят баню со стаканом смесителя, на дне которого располагают стекло, 7 - 10 беззольных бумажных фильтров, чашечку со смазкой и пропитанным маслом беззольным бумажным фильтром. Стакан закрывают крышкой и выдерживают 30 мин при (20 ± 2) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. (Исключен, Изм. № 3).
3.3. На смазку в чашечке кладут пропитанный маслом беззольный бумажный фильтр так, чтобы между фильтром и смазкой не было пузырьков воздуха, и помещают чашечку на стопку бумажных фильтров, положенных на стекло.
3.4. Чашечку со смазкой сверху прижимают стальной шайбой во избежание выдавливания смазки за края чашечки на фильтр во время испытания.
3.5. В лунку хвостовика поршня помещают шарик, передающий давление; нажимом пусковой кнопки освобождают шток и пускают его до соприкосновения с шариком (при испытании в бане - шток вводят в отверстие крышки стакана). На шток надевают груз, нажимают пусковую кнопку, закрепляют ее скобой и отмечают время начала испытания.
3.6. По истечении 30 мин груз снимают, чашечку со смазкой и фильтром взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Массовую долю масла, отпрессованного из смазки (X),в процентах вычисляют по формуле:
где т 1 - масса чашечки со смазкой и пропитанным маслом беззольным фильтром до испытания, г;
т 2 - масса чашечки со смазкой и пропитанным маслом беззольным фильтром после испытания, г;
т - масса испытуемой смазки, г.
4.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух определений.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ТОЧНОСТЬ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ
Сходимость метода А
Два результата испытания, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по чертежу для большего результата.
Воспроизводимость метода А
Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по черт. 4, для большего результата.
Черт. 4
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Сходимость метода Б
Два результата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по черт. 5, для большего результата.
|
Черт. 5
Воспроизводимость метода Б
Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по черт. 6, для большего результата.
Черт. 6
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
ВЗАМЕН ГОСТ 7142-74 и ГОСТ 2633-48
ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1984 г., июле 1985 г., декабре 1991 г., октябре 1994 г. (ИУС 5-84, 9-85, 3-92, 6-95)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ Методы определения коллоидной стабильности Lubricating greases. Methods for determination of oil separation | ГОСТ 7142-74 |
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает методы (А и Б) определения коллоидной стабильности.
Сущность метода заключается в определении количества масла, отпрессованного из смазки на аппарате для определения коллоидной стабильности.
Метод А рекомендуется для смазок с пенетрацией по ГОСТ 5346 до 430 единиц, метод Б - с пенетрацией по ГОСТ 5346 до 475 единиц. Применяемость методов определяется разработчиком и указывается в стандартах и технических условиях на смазки. При отсутствии такого указания применяют метод А.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ
1.1. При определении коллоидной стабильности применяют:
аппарат для определения коллоидной стабильности, состоящий из штатива пенетрометра с кронштейном 1, пусковой кнопкой и столиком по ГОСТ 1440, скобы металлической для закрепления пусковой кнопки на кронштейне, штока 6 с двумя выемками для закрепления груза 7, металлического шарика 5 диаметром 8 мм для передачи давления, чашечки 3 для смазки, в которую вставлен поршень 4 (чашечка имеет втулку для вывода хвостовика поршня, поршень имеет на хвостовике лыску для предотвращения создания вакуума над поршнем; общая масса штока, шарика, поршня и груза для метода А - (1000 ± 10) г, для метода Б - (300 ± 10) г и стальной шайбы 2 (черт. 1 - 3);
|
Общий вид прибора
Черт. 1
Металлическая скоба
Черт. 2
Черт. 3
баню масляную или водяную диаметром не менее 200 мм и высотой не менее 110 мм, внутри которой помещен стакан смесителя пенетрометра по ГОСТ 1440, который закрывается крышкой с отверстием для вывода штока;
термометр ртутный стеклянный лабораторный типа ТЛ-2 № 2;
секундомер;
шпатель;
стекло плоское диаметром 56 мм;
фильтры беззольные бумажные марки «белая лента» диаметром 55 мм;
бензин-растворитель для резиновой промышленности или нефрас по ГОСТ 8505;
толуол по ГОСТ 5789 или толуол каменноугольный по ГОСТ 9880, или толуол нефтяной по ГОСТ 14710;
масло минеральное с кинематической вязкостью от 28 до 88 мм2/с при 40 °С;
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* с пределом взвешивания 50 г, 2-го класса точности.
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
Допускается применять автоматические или полуавтоматические аппараты АКС-1, КСА и др., основные размеры рабочих частей которых и условия проведения испытания соответствуют требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Чашечку с поршнем промывают бензином-растворителем или толуолом, высушивают и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.2. С поверхности испытуемой смазки снимают шпателем и отбрасывают верхний слой. Затем в нескольких местах (не менее трех) отбирают пробы примерно в равных количествах на расстоянии не менее 5 мм от стенок сосуда, помещают в фарфоровую чашку и тщательно перемешивают с помощью шпателя.
Образец перемешанной шпателем смазки помещают в чашечку с поршнем, не допуская образования пузырьков воздуха. Смазку желательно переносить одной порцией. Лишнюю смазку (выше края чашечки) снимают шпателем, наклоненным к направлению его движения под углом 45°. Массу смазки, взятой на испытание, определяют с погрешностью не более 0,0002 г.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Один беззольный бумажный фильтр смачивают маслом, отжимают между чистыми беззольными бумажными фильтрами и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Испытание проводят в бане, в которой поддерживают температуру (20 ± 2) °С.
На столик аппарата ставят баню со стаканом смесителя, на дне которого располагают стекло, 7 - 10 беззольных бумажных фильтров, чашечку со смазкой и пропитанным маслом беззольным бумажным фильтром. Стакан закрывают крышкой и выдерживают 30 мин при (20 ± 2) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
|
3.2. (Исключен, Изм. № 3).
3.3. На смазку в чашечке кладут пропитанный маслом беззольный бумажный фильтр так, чтобы между фильтром и смазкой не было пузырьков воздуха, и помещают чашечку на стопку бумажных фильтров, положенных на стекло.
3.4. Чашечку со смазкой сверху прижимают стальной шайбой во избежание выдавливания смазки за края чашечки на фильтр во время испытания.
3.5. В лунку хвостовика поршня помещают шарик, передающий давление; нажимом пусковой кнопки освобождают шток и пускают его до соприкосновения с шариком (при испытании в бане - шток вводят в отверстие крышки стакана). На шток надевают груз, нажимают пусковую кнопку, закрепляют ее скобой и отмечают время начала испытания.
3.6. По истечении 30 мин груз снимают, чашечку со смазкой и фильтром взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Массовую долю масла, отпрессованного из смазки (X),в процентах вычисляют по формуле:
где т 1 - масса чашечки со смазкой и пропитанным маслом беззольным фильтром до испытания, г;
т 2 - масса чашечки со смазкой и пропитанным маслом беззольным фильтром после испытания, г;
т - масса испытуемой смазки, г.
4.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух определений.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ТОЧНОСТЬ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ
Сходимость метода А
Два результата испытания, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по чертежу для большего результата.
Воспроизводимость метода А
Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по черт. 4, для большего результата.
Черт. 4
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Сходимость метода Б
Два результата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по черт. 5, для большего результата.
Черт. 5
Воспроизводимость метода Б
Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по черт. 6, для большего результата.
Черт. 6
|
|
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!