Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Топ:
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Интересное:
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
2017-05-19 | 434 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Основным пособием для решения задачи является справочник [4]
Для построения данного графика необходимо:
- определить структуру ремонтного цикла [4], с.41, таблица 1.3;
Исходными нормативами для планирования ремонтов станков являются структуры (С цр) и продолжительность (Т цр) их ремонтных циклов. При составлении годового плана ремонта для станка каждой модели, включаемого в план, необходимо определить: структуру ремонтного цикла С цр; продолжительность ремонтного цикла Т цр; межремонтный (Т мр) и межосмотровый (Т о) периоды.
Таблица 2-Структуры ремонтного цикла для металлорежущего оборудования [4]
Класс точности станка | Категория массы, т | Структура ремонтного цикла С цр | Число ремонтов в цикле | Плановых осмотров в межремонтном периоде | |
средних | текущих | ||||
Н | До 10 | КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР | |||
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР | – | ||||
Св. 10 до 100 | КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР | ||||
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР | – | ||||
Св. 100 | КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР | ||||
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР | – | ||||
П, В, А, С | До 10 | КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР | |||
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР | – | ||||
Св. 10 до 100 | КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР | ||||
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР | – | ||||
Св. 100 | КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР | ||||
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР– КР | – |
Структура ремонтного цикла С цр станка определяется по таблице 2. В контрольной работе следует привести полную структуру ремонтного цикла оборудования с учетом плановых осмотров (О).
- определить продолжительность ремонтного цикла Тцр,ч [4],с.41, таблица 1.3;
|
Продолжительность ремонтного цикла (для металлорежущего оборудования) в зависимости от конкретных условий эксплуатации каждого станка определяется по формуле, ч:
Tцр = 16800 Kом Kми Kтс Kкс Kв K д (1) (2.1)
Значения коэффициентов приведены в таблицах 3,4,5.
Таблица 3- Значения коэффициентов Kом, Kми, Kтс, Kкс
Коэффициент | Определяемый параметр | Значение коэффициента |
Ком | Обрабатываемый материал | |
Сталь конструкционная | 1,0 | |
Прочие материалы | 0,75 | |
Кми | Материал применяемого инструмента | |
Металл | 1,0 | |
Абразив | 0,8 | |
Ктс | Класс точности | |
Н | 1,0 | |
П | 1,5 | |
В, А, С | 2,0 | |
Ккс | Категория массы | |
До 10 т | 1,0 | |
Св. 10 до 100 т | 1,35 | |
Св. 100 т | 1,7 |
Таблица 4 -Коэффициент возраста Кв
Возраст станка | Класс точности | Порядковый номер планируемого ремонтного цикла | Значение коэффициента |
До 10 лет | Н, П | 1-й и 2-й | 1,0 |
В, А, С | 1-й | ||
Св. 10 лет | Н | 2-й и 3-й | 0,9 |
П, В, А, С | 2-й | ||
Н | 4-й | 0,8 | |
П, В, А, С | 3-й | ||
Н | 5-й и более | 0,7 | |
П, В, А, С | 4-й и более |
Таблица 5- Коэффициент долговечности К д
Год выпуска оборудования | Значение коэффициента |
До 1975 | 0,8 |
С 1976 по 1980 | 0,9 |
С 1981 | 1,0 |
После определения структуры и продолжительности ремонтного цикла для каждого оборудования рассчитывается (с точностью до одного месяца) продолжительность межремонтного периода Тмр,ч [4], с.41,таблица 1.3;
Тмр=Тцр/(nр+1), (2)
где Т мр— межремонтный период, мес;
n р — принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле (средних и текущих).
Далее определяется продолжительность межосмотрового периода То,ч по формуле
То=Тмр/(nо+1) (3)
где nо -число плановых осмотров в межремонтный период.
- определить календарные даты выполнения плановых ремонтных работ на текущий год;
межремонтный период:
, (4)
Межосмотровый период
, (5)
где Т мр— межремонтный период, мес.; S — сменность работы станка;
F д — действительный годовой фонд времени работы станка, ч (таблица 6); n р — принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле текущих); Т о — межосмотровый период, мес.; О мр— принятое число плановых осмотров в межремонтном периоде
|
Таблица 6-Годовые фонды времени работы оборудования (в одну смену) [2], [3]
Оборудование | Номинальный годовой фонд F н , ч | Потери F н, % | Действительный годовой фонд F д, ч |
Металлорежущие станки 1...30 категории ремонтной сложности | |||
Металлорежущие станки св. 30 категории ремонтной сложности | |||
Поточные линии станков | |||
Автоматические линии |
- записать их в таблицу в соответствии с видом выполняемых работ.
Пример выполнения задачи
Для металлорежущего оборудования предлагается два вида структур ремонтного цикла - двухвидовая и трехвидовая. Для бесцентрово-шлифовального станка нормальной точности, категории ремонтосложности механической части Rм=20, электрической части Rэ=15,5 ([4],с. 417), массой m=8576 кг, выбираем двухвидовую структуру ремонтного цикла:
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР ([4], с.41, таблица 1.3)
Для построения графика необходимо определить продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов оборудования.
Определяем продолжительность ремонтного цикла Тцр:
Тцр=16800∙ Ком∙Кми∙Ктс∙Ккс∙Кв∙Кд, ([4], с.44, таблица 1.4);
где 16800ч. - базовая длительность цикла;
Ком - коэффициент обрабатываемого материала - 1.0 ([4], с.47);
Кми - коэффициент материала инструмента - 0.8([4], с.47, таблица 1.5);
Ккс - коэффициент, учитывающий вес оборудования - 1.0 ([4], с.7, таблица 1.5);
К тс- коэффициент точности станка - 1.0 ([4], с.47, таблица 1.5);
Кв - коэффициент возраста - 0.7 ([4], с. 47, таблица 1.5);
Кд - коэффициент долговечности - 1.0 ([4], с.47, таблица 1.5).
Тцр=16800х1.0х0.8х1.0х1.0х0.7х1.0=9408 часов.
Определяем продолжительность межремонтного периода
Тмр=Тцр/5 ([4], с.4, таблица 1.4)
Тмр=9408/5=1882 часа
Продолжительность межосмотрового периода рассчитывается по формуле
То=Тмр/nо+1
где nо - количество осмотров в межремонтном периоде;
То= 1882/2=941 час
Продолжительность межремонтного периода в месяцах:
Тцр.мес.=12Тцр/FS(nр+1),
где S — сменность работы станка;
Fд — действительный годовой фонд времени работы станка, ч;
Тцр.мес.=12х9408/1955х2(4+1)=7.4 месяца≈7 месяцев
Продолжительность межосмотрового периода
То=7.4/2=3.7месяцев ≈4месяца
Календарные даты выполнения плановых ремонтных работ приведены в таблице 7
Таблица 7 - График ППР
Вид работ | КР | О | ТР | О | ТР | О | ТР | О | ТР | О | КР |
Год | |||||||||||
Месяц |
На текущий 2008 год приходится текущий ремонт в феврале, осмотр в мае и капитальный ремонт в октябре месяце.
|
|
|
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!