Разделам 7, 8, 9 «Эскизирование», «Чертежи общего вида и сборочные чертежи» и «Деталирование»

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

 

к

Разделам 7, 8, 9 «Эскизирование», «Чертежи общего вида и сборочные чертежи» и «Деталирование»

Содержание

 

Раздел 7 2. Эскизирование. 2

7.1. Эскиз детали и его назначение. 2

7.1.1. Требования, предъявляемые к выполнению эскизов. 2

7.1.2. Выбор главного изображения. 4

7.1.3. Выбор количества изображений. 7

7.2. Последовательность выполнения эскиза. 8

7.3. Определение размеров деталей с натуры.. 10

Раздел 8 3. Чертежи общего вида и сборочные чертежи. 12

8.1. Общие положения. 13

8.1.1. Выбор количества изображений сборочного чертежа. 14

8.1.2. Нанесение номеров позиций составных частей изделия. 16

8.1.3. Спецификация. 16

8.1.4. Последовательность вычерчивания изображений изделия. 20

8.2. Нанесение размеров сборочного чертежа. 21

8.3. Чтение сборочного чертежа. 22

8.3.1. Последовательность чтения сборочного чертежа. 22

8.3.2. Пример чтения сборочного чертежа. 25

Раздел 9 4. Деталирование. 27

9.1. Общие рекомендации. 27

9.2. Чертеж детали. 31

9.3. Нанесение размеров. 32

Раздел 7 2. Эскизирование

 

Эскиз детали и его назначение

 

В инженерной практике часто возникает необходимость вычерчивания эскиза детали. Эскизы выполняются при ремонте оборудования, при необходимости восстановить отсутствующие по каким-либо причинам чертежи деталей существующих изделий.

Эскиз детали – это чертеж, выполненный от руки, без точного соблюдения стандартного масштаба, но с сохранением пропорций между размерами отдельных элементов детали.

Эскизирование представляет собой первоначальную стадию работы конструктора, так как эскизы служат обычно основанием для выполнения чертежей.

По содержанию эскиз ничем не отличается от чертежа детали и выполняется с соблюдением всех правил и условностей, предусмотренных государственными стандартами. Эскиз является одним из видов технической документации и его нельзя рассматривать как черновик. Это обязывает выполнять эскизы очень аккуратно и тщательно.

 

Требования, предъявляемые к выполнению эскизов

 

Эскиз детали должен удовлетворять следующим требованиям:

– быть чисто и тщательно выполненным;

– содержать необходимое число изображений, дающих исчерпывающие сведения о конструкции детали;

– иметь необходимые для изготовления детали размеры;

– содержать сведения о материале, из которого изготовлена деталь.

Эскиз выполняется на клетчатой бумаге, как правило, формата А4 (210×297) для простых деталей и А3 (297×420) для более сложных, когда требуется более двух изображений.

Эскизы выполняют мягким карандашом «М» или «2М». Для удаления лишних и неправильно проведенных линий необходимо иметь мягкую резинку.

Эскизы выполняются без помощи чертежных инструментов, от руки, поэтому для проведения прямых линий необходимо максимально использовать линованную бумагу, а для дуг окружностей разрешается пользоваться циркулем с последующей обводкой этих дуг мягким карандашом.

На эскизе все изображения выполняются с соблюдением пропорций между размерами отдельных элементов детали в пределах глазомерной точности.

Эскиз должен быть выполнен настолько понятно, подробно и технически грамотно, чтобы по нему можно было составить рабочий чертеж, не прибегая к повторному обмеру.

Изображения крупных деталей простой формы выполняют в масштабе уменьшения. Детали сложной формы выполняют достаточно крупно, чтобы обеспечить максимальную ясность изображения их формы и нанесения размеров. Мелкие детали сложной формы всегда изображают в увеличенном масштабе.

Качество и быстрота выполнения эскиза в значительной степени зависят от правильно выбранной последовательности эскизирования.

Выполнение эскизов деталей с натуры сводится к следующим основным этапам:

– подготовка к выполнению эскиза;

– выбор главного изображения и количества изображений;

– выполнение изображения детали;

– измерение детали и нанесение размерных чисел;

– оформление эскиза (обводка, заполнение основной надписи).

Перед выполнением эскиза какой-либо детали необходимо:

– подробно осмотреть деталь, выяснить форму всех ее внутренних и наружных элементов;

– выяснить, в каком положении деталь находится в изделии (рабочее положение) или обрабатывается на станке (положение при обработке);

– выбрать необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений и выносных элементов), необходимых для полного представления о форме детали;

– выбрать главное изображение;

– выяснить последовательность изготовления элементов детали для того, чтобы при нанесении размеров более рационально проставить их, учитывая технологию изготовления.

 

Выбор главного изображения

 

Изображение на фронтальной плоскости проекций принимается в качестве главного. Предмет следует располагать так, чтобы главное изображение давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета.

Детали на главном изображении следует показывать в положении, соответствующем их рабочему расположению в конструкции или необходимом для обработки на токарном станке.

Такие детали сборочных единиц, как корпуса вентилей, подшипников, перепускных и запорных кранов, насосов, а также основания и опорные плиты, показывают на главном изображении в рабочем положении.

Рабочим называют положение детали в изделии, в котором она выполняет функцию, предназначенную ей конструктором (рис. 7.1).

В практике машиностроения существуют определенные правила расположения некоторых деталей при выполнении их изображений. Например, все детали, имеющие форму тел вращения и обрабатываемые точением, располагают на главном виде так, чтобы их продольная ось (ось вращения) занимала горизонтальное положение независимо от того, как они располагаются в узле. К таким деталям относятся валы, оси, пальцы, всевозможные винты (крепежные, грузовые, ходовые), болты, втулки, маховики, шкивы, колеса, шестерни, поршни, пуансоны и другие.

Такое же горизонтальное положение на главном виде придают деталям длинной формы – рычагам, рукояткам, планкам, линейкам и т. п.

Рис. 7.1. Выбор изображения главного вида

 

 

Общие положения

 

Сборочный чертеж (ГОСТ 2.102-68) – это графический, конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

Учебный сборочный чертеж должен содержать:

– необходимое количество изображений сборочной единицы (видов, разрезов, сечений), позволяющих отчетливо представить конструкцию, расположение и взаимосвязь всех частей, составляющих сборочную единицу;

– номера позиций составных частей, входящих в сборочную единицу;

– габаритные, установочные, присоединительные, а также необходимые сопрягаемые и справочные размеры.

В соответствии с ГОСТом определена следующая последовательность выполнения сборочного чертежа:

– ознакомление со сборочной единицей;

– выполнение эскизов деталей (кроме стандартных), входящих в сборочную единицу;

– составление спецификации;

– определение необходимого и достаточного количества изображений сборочной единицы;

– выбор масштаба изображений;

– выбор и оформление формата;

– последовательное вычерчивание всех изображений изделия;

– нанесение номеров позиций составных частей изделия;

– нанесение габаритных, установочных, присоединительных, а также необходимых сопрягаемых и справочных размеров;

– заполнение основной надписи (штампа) чертежным шрифтом;

– обводка чертежа с соблюдением толщины различных линий (ГОСТ 2.303-68).

Рассматривая сборочную единицу, необходимо выяснить:

– назначение, принцип работы и конструкцию изделия, т. е. из каких деталей оно состоит, их функции, способы соединения между собой;

– порядок сборки и разборки изделия;

– наличие в изделии стандартных деталей, не подлежащих эскизированию.

 

Спецификация

 

Спецификация является основным документом сборочных единиц и определяет их состав. Она выполняется на отдельных листах формата А4 на каждую сборочную единицу по форме, установленной ГОСТ 2.103-68. На рис.8.2 показан пример заполнения спецификации.

В общем случае спецификация состоит из следующих разделов, располагающихся в строгой последовательности: «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы». Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой сплошной линией. Перед и после наименования раздела пропускается строка. В конце каждого раздела оставляют не менее одной свободной резервной строки. Наличие разделов зависит от состава изделия. Так, в вышеприведенной спецификации содержатся 4 раздела.

Рис.8.2. Пример заполнения спецификации

 

Ниже указано содержание каждого раздела полной спецификации в общем виде.

1. В графу «Наименование» последовательно вносят названия разделов.

Документация – вносят наименования документов, составляющих основной комплект документов на данное специфицируемое изделие (например: «Сборочный чертеж», «Чертеж общего вида», «Технические условия» и т. п.).

Сборочные единицы – вносят сборочные единицы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие.

Детали – в раздел записывают наименование нестандартных деталей.

Стандартные изделия – записывают наименования и обозначения стандартных деталей. Располагают их в алфавитном порядке.

Материалы – вносят материалы, непосредственно входящие в состав изделия.

2. В графе «Обозначение» указывают обозначения конструкторских документов (эскизов деталей и чертежа сборочной единицы). Для разделов «Стандартные изделия» и «Материалы» эту графу не заполняют.

3. В графе «Формат» указывают формат документов. Для документов, записанных в разделе «Стандартные изделия» и «Материалы», графу не заполняют. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают БЧ.

4. В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится составная часть изделия. Если сборочный чертеж не разделен на зоны, то эта графа не заполняется.

5. В графе «Позиция» указывают порядковые номера составных частей изделия. Для раздела «Документация» графу не заполняют.

6. В графе «Количество» указывают количество изделий данной позиции.

Более подробно сведения о заполнении спецификации изложены в ГОСТ 2.108-68.

 

Чтение сборочного чертежа

 

Деталирование – одна из заключительных операций проектирования машин, станков, приборов и т. д. Обычно на производстве сначала создают сборочные чертежи изделий и их составных частей. По ним выполняют деталирование, то есть рабочие чертежи деталей, на которых отображают геометрическую форму, размеры, заданный конструктором материал и другие сведения (термообработка, шероховатость поверхности и т. д.), необходимые для изготовления детали.

Начальная стадия работы над деталированием – чтение чертежа общего вида. Под чтением чертежа общего вида понимают изучение формы и размеров каждой детали, взаимное расположение, способы соединения и взаимодействия деталей. Все это позволяет в итоге выяснить назначение, устройство и принцип действия изделия.

Обучение чтению чертежа нельзя отделить от его составления. Умение читать чертежи достигается знанием способов проецирования, изучением ГОСТов, выполнением работ по составлению эскизов и сборочных чертежей.

 

Пример чтения сборочного чертежа

 

Клапан напорный (см. рис. 8.3) применяется для получения требуемого давления масла в гидравлических системах металлорежущих станков.

Под давлением пружины 8 золотник 9 закрывает проход масла из полости высокого давления (в нижней части корпуса), сообщающейся с нагнетательным трубопроводом гидросистемы, в полость, расположенную в средней части корпуса, сообщающуюся с трубопроводом сливного резервуара.

Для создания сопротивления проникновению масла из одной полости в другую на поверхности золотника предусмотрены кольцевые пазы. Регулирование давления производится винтом 6. Для предупреждения просачивания масла через резьбовое соединение винта 6 предусмотрены медные прокладки 4. Крышки 2 и 10 могут устанавливаться в различные положения относительно корпуса 1.

На рисунке даны изображения: фронтальный разрез на месте главного вида; соединение половины вида сверху с половиной горизонтального разреза; соединение половины вида слева с половиной профильного разреза. На виде слева даны два местных разреза: один для указания соединения деталей 1 и 2 с помощью винтов 11, другой – для уточнения взаимной связи каналов деталей 1 и 10. С целью выяснения расположения винтов, скрепляющих детали 1 и 10, дан вид Б. Форма и размеры цилиндрических канавок, расположенных на поверхности золотника, пояснены с помощью выносного элемента I.

Ознакомление с деталью 1 следует начинать со спецификации, где указано ее наименование и количество. При выяснении геометрической формы корпуса следует рассмотреть все изображения, кроме выносного элемента. В разрезе А – А следует обратить внимание на расположение отверстий в плоскости, а на видах сверху и снизу – на расположение отверстий для присоединения деталей 2 и 10. В результате должно возникнуть полное представление о корпусе и о количестве изображений его на чертеже детали.

Переходим к изучению следующей детали – крышки 2. При выяснении формы этой детали надо рассмотреть ее изображения на фронтальном, профильном и местном разрезах, а также видах слева и сверху. В основном конструкция детали понятна при чтении фронтального разреза. По виду сверху можно понять форму наружной поверхности детали и расположение отверстий под винты для соединения крышки с корпусом. Геометрическую форму отверстий под винты можно узнать по местному разрезу, выполненному на виде слева.

Чтобы понять деталь 6, надо рассмотреть фронтальный и профильный разрезы. Эта деталь изготовлена точением, при обработке на станке занимает горизонтальное положение, которое принимается в качестве главного на рабочем чертеже.

Деталь 10 нужно читать так же, как деталь 2, но она расположена внизу, поэтому при чтении надо пользоваться не видом сверху, а видом Б. Так как на видах сверху и снизу изображение винта для соединения крышек с корпусом одинаковое, а из спецификации видно, что таких винтов восемь, то понятно, что отверстия под винты в верхней и нижней крышках будут одинаковыми.

Изображения деталей 7 и 9 следует найти самостоятельно.

После того как чертеж прочитан, можно приступать к деталированию.

 

Раздел 9 4. Деталирование

 

9.1. Общие рекомендации

 

Работа по деталированию включает в себя выполнение чертежей деталей с чертежа общего вида.

Прежде чем приступить к вычерчиванию детали, надо:

1) установить, какое изображение лучше принять в качестве главного и как его расположить на чертеже;

2) выбрать необходимое число изображений;

3) выбрать масштаб изображения;

4) выбрать формат чертежа и выполнить его планировку.

Ниже даются рекомендации по каждому пункту.

1. Главное изображение должно давать наиболее полное и ясное представление об изображении детали и должно соответствовать расположению изделия при выполнении основной операции технологического процесса, а для корпусных деталей – соответствовать их нормальному положению при эксплуатации:

– детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, втулки, пробки и др.), обычно изображают горизонтально, т.е. ось вращения располагают параллельно основной надписи чертежа (рис. 9.1, дет. 1, 2, 3; рис.9.2, дет. 6, 8, 9; рис. 9.3, дет. 11);

– корпуса и крышки обычно изготавливают литьем с последующей механической обработкой. Эти детали принято изображать таким образом, чтобы основная обработанная плоскость детали располагалась параллельно надписи. Такое положение детали обычно совпадает с рабочим положением в конструкции, причем основная плоскость служит базой для отсчета размеров. Чертеж с изображением детали в таком положении будет удобен для чтения модельщику, литейщику, разметчику (рис. 9.1, дет. 10);

– плоские детали, изготовленные из листового материала, располагают на чертеже таким образом, чтобы ось симметрии была или горизонтальной (рис.9.1, дет. 4; рис. 9.2, дет. 7), или вертикальной (рис. 9.1, дет. 5).

Из вышесказанного следует, что главное изображение точеных деталей и деталей из листового материала может выглядеть на рабочем чертеже иначе, чем на чертеже общего вида (см. рис. 9.2).

2. Количество изображений на чертеже должно быть наименьшим, но в то же время таким, чтобы полностью отобразить форму всех элементов детали. Любое лишнее изображение затруднит чтение чертежа. Количество изображений на рабочем чертеже, как правило, не совпадает с количеством изображений этой же самой детали на чертеже общего вида (см. рис. 8.3).

Рис. 9.1. Типы деталей, имеющих одно изображение на чертеже

 

Детали, ограниченные только поверхностями вращения, и детали, изготовленные из листового материала, вычерчивают в одном изображении, по которому можно (при наличии размерных чисел со знаком Ш) полностью представить форму детали, ограниченной поверхностями вращения (рис. 9.3,дет. 1, 2, 3). Для деталей из листового материала применяют знак S, показывающий толщину листа (рис. 9.1, дет. 5). Примеры деталей, для которых надо делать два и более изображений, приведены на рис. 9.2.

 

Рис. 9.2. Типы деталей, имеющих два изображения на чертеже

 

Рис. 9.3. Типы деталей, для которых требуется три и более изображений на чертеже

 

3. Масштаб для каждого чертежа детали устанавливается вне зависимости от масштаба сборочного чертежа. Не обязательно изображать все детали в одном масштабе. Мелкие детали следует увеличивать, а крупные и несложные – уменьшать, чтобы поле чертежа без размеров было использовано на 30…40 %. Масштабы увеличения и уменьшения указаны в ГОСТ 2.302-68.

4. Формат для чертежа детали выбирают в соответствии с ГОСТ 2.301-68. Размер формата зависит от сложности и габаритных размеров изображений.

 

Чертеж детали

 

По ГОСТ 2.102-68 чертеж детали – конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Чертеж детали, который предстоит выполнить студенту, содержит:

– изображение детали;

– необходимые размеры;

– технические требования (на поле чертежа), в которых указаны различные данные, не изображаемые графически или при помощи условных обозначений, например: число зубьев и модуль зубчатого колеса, направление навивки и число витков пружины и др.

При построении изображений следует руководствоваться ГОСТ 2.305-68. Действительные размеры элементов деталей берутся с чертежа общего вида с учетом масштаба, указанного в основной надписи.

Вычерчивание каждого вида следует начинать с проведения осей симметрии, центровых линий для отверстий, положение которых всегда определяется нанесением размеров между их осями.

Изображение строят с учетом выбранного масштаба. Штриховку материалов в разрезах сечений наносят в соответствии с ГОСТ 2.306-68.

 

Нанесение размеров

 

Размеры наносят по ГОСТ 2.307-68. Рабочие чертежи должны содержать все размеры, необходимые для изготовления и контроля детали.

Для любой детали должно быть минимальным, но достаточным количество необходимых размеров, по которым можно определить величины всех ее элементов.

При простановке размеров деталей, представляющих сочетание геометрических тел, надо всегда учитывать минимальное количество размеров, определяющих каждое простое геометрическое тело, и их относительное расположение.

Несмотря на то, что отдельная деталь на рабочем чертеже изображается без взаимной связи с другими деталями, ее связь с ними находит отражение в размерах. При деталировании важно увязать размеры сопрягаемых элементов – сопряженные размеры. Размеры на сопрягаемые элементы детали должны быть согласованы с соответствующими элементами другой детали, находящейся во взаимодействии. Сопряженные размеры должны обеспечить нормальную работу механизма, возможность сборки и разборки, взаимозаменяемость.

На чертеже каждой детали должны быть проставлены все необходимые размеры, независимо от того, есть ли такие же размеры на чертежах сопряженных деталей или нет. Все размеры должны быть правильно ориентированы относительно основной надписи. Лишь после тщательной проверки и согласования отдельных чертежей между собой можно выполнять обводку.

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Богданов В.Н. и др. Справочное руководство по черчению. – М.:

Машиностроение, 1989. – 864 с.

2. Боголюбов С.К. Задания по деталированию. – М.: Машиностроение, 1989. – 296 с.

3. Лагерь А.И. Инженерная графика. – М.: Высшая школа, 2003. – 270 с.

4. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. – М.: Высшая школа, 1988. – 351 с.

5. Чекмарев А.А. Инженерная графика. – М.: Высшая школа, 2000. – 365 с.

6. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. – М.: Высшая школа, 2002. – 493 с.

 

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

 

к

Разделам 7, 8, 9 «Эскизирование», «Чертежи общего вида и сборочные чертежи» и «Деталирование»

Содержание

 

Раздел 7 2. Эскизирование. 2

7.1. Эскиз детали и его назначение. 2

7.1.1. Требования, предъявляемые к выполнению эскизов. 2

7.1.2. Выбор главного изображения. 4

7.1.3. Выбор количества изображений. 7

7.2. Последовательность выполнения эскиза. 8

7.3. Определение размеров деталей с натуры.. 10

Раздел 8 3. Чертежи общего вида и сборочные чертежи. 12

8.1. Общие положения. 13

8.1.1. Выбор количества изображений сборочного чертежа. 14

8.1.2. Нанесение номеров позиций составных частей изделия. 16

8.1.3. Спецификация. 16

8.1.4. Последовательность вычерчивания изображений изделия. 20

8.2. Нанесение размеров сборочного чертежа. 21

8.3. Чтение сборочного чертежа. 22

8.3.1. Последовательность чтения сборочного чертежа. 22

8.3.2. Пример чтения сборочного чертежа. 25

Раздел 9 4. Деталирование. 27

9.1. Общие рекомендации. 27

9.2. Чертеж детали. 31

9.3. Нанесение размеров. 32

Раздел 7 2. Эскизирование