Вспомогательный инструмент(характеристика, ГОСТ). — КиберПедия 

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Вспомогательный инструмент(характеристика, ГОСТ).



Вспомогательный инструмент служит для соединения режущего инструмента со станком.

Вспомогательный инструмент выбирают по уже выбранному режущему инструменту для данной операции. Он должен иметь установочные поверхности и элементы крепления, соответствующие режущему инструменту.

Вспомогательный инструмент выбирают по литературе [17] в зависимости от типа оборудования и режущего инструмента. Если установочные элементы режущего инструмента и станка совпадают, то вспомогательный инструмент не требуется.

В пояснительной записке должны быть указаны: наименование и назначение вспомогательного инструмента, основные присоединительные размеры, позволяющие определить правильность выбора.

Измерительный инструмент (характеристика, ГОСТ).

Студент выбирает измерительные инструменты для всех переходов операции.

Измерительный инструмент выбирается в зависимости от вида измеряемой поверхности, точности механической обработки поверхностей, типа производства.

В единичном и мелкосерийном производстве применяются универсальные измерительные инструменты: штангенциркули, микрометры, штихмассы, нутромеры и др.

В крупносерийном производстве применяются калибры, шаблоны, автоматические измерительные средства.

Точность измерительных средств должна составлять не более 40% от допуска на измеряемый размер.

В пояснительной записке должны быть указаны: наименование и назначение измерительного инструмента, пределы измерений, точность измерения, позволяющие определить правильность выбора.

Выбор измерительных средств следует производить по литературе [16].

12. СОЖ (состав и способ подвода).

Выбранная СОЖ должна удовлетворять следующим основным требованиям: иметь высокую охлаждающую и смазочно-режущую способность, стойкость, антикоррозионность и безвредность для работы.

Рекомендации по применению новых СОЖ приведены в справочнике [18].

Расчет и определение режимов резания

При расчете режимов резания для различных методов обработки рекомендуется пользоваться литературой[16], [19].

Режимы резания рассчитываются на каждый переход операции. В общем случае необходимо соблюдать определенную последовательность назначения режимов резания: t® S® V® n, которая включает следующие этапы:

1) Выбор глубины резания t(мм). Если нет ограничений со стороны требуемой шероховатости, мощности станка, жесткости системы СПИД глубину резания при черновой обработке принимают равной припуску на обработку t=Z, где Z- припуск на обработку(на сторону, мм. При чистовой обработке глубину резания принимают по таблицам в зависимости от заданной точности и шероховатости обработки.



2) Назначение подачи на один оборот Sо (мм/об) или подачи на один зуб( для многозубных инструментов) Sz(мм/зуб). Подачу назначают по таблицам в зависимости от вида обработки, глубины резания, габаритов обрабатываемой детали и требуемой шероховатости. Подачу при черновой обработке выбирают максимально возможную, при чистовой обработке выбирают в зависимости от требований к точности и шероховатости обработки. Назначение подачи корректируется по паспортным данным станка. Подачу для черновой обработке проверяют по прочности механизма подачи станка, державки режущего инструмента и по крутящим моментам.

3) Определение скорости резанияV(м/мин) по нормативам в зависимости от глубины резания t, подачи S, прочности или твердости обрабатываемого материала, периода стойкости инструмента Т. Полученная скорость резания корректируется поправочными коэффициентами для измененных условий работы.

4) Определение частоты вращенияn(об/мин) либо число двойных ходов заготовки или инструмента по формулам. Полученные данные корректируются по паспортным данным станка.

5) Рассчитывается фактическая скорость резания.

Определение норм времени.

В данном разделе необходимо определить время, затрачиваемое на операцию. Для условий единичного и серийного производства определяется штучно-калькуляционное (Тш.к) время, для массового и крупно-серийного производства штучное время (Тшт), в минутах.

Тш.к = Тшт+ , (10)

Тштовобсп , (11)

где Тп.з –подготовительно-заключительное время, мин, на партию запуска заготовок в производство nз, шт.;

То - основное (технологическое) время;

Тв - вспомогательное время;

Тобс- время обслуживания рабочего места;



Тп - время перерывов в работе.

Основное время обработкио) определяется расчетом после установления режимов резания по формуле для каждого перехода.

, (12)

где Lp- расчетная длина рабочего хода инструмента,мм;

i – число рабочих ходов в переходе;

Sмминутная подача инструмента (или заготовки) в направлении подачи, мм/мин.

Формула (9) для различных видов обработки меняется и приведена в литературе [24, 609-619]

Расчетная длина рабочего хода, мм:

Lp=Lo+lвр+lпер , (13)

где Lo- длина обрабатываемой поверхности;

lвр, lпер – длина врезания и перебега инструмента [ 27,620-625]]

 

Основное время То на выполнение операции зависит от схемы ее построения. Так, при последовательном выполнении переходов в одноместных операциях основное время То определяется как сумма времени выполнения всех переходов:

То = , i=1…n , (14)

где n- количество переходов в операции.

 

При параллельной схеме обработки основное время выполнения операции определяется длительностью наиболее продолжительного (лимитирующего перехода) Тол

То = То.л , (15)

При параллельно-последовательной схеме обработки основное время состоит из суммы последовательно выполняемых в позициях лимитирующих переходов:

То = , (16)

Вспомогательное времяТв определяют по формуле

Твусперизм , (17)

где Тус – время установки и снятия заготовки;

Тпер- время, связанное с выполнением перехода (или операции);

Тизм- время на измерения.

 

Элементы вспомогательного времени определяются по [21], а при обработке на станках с ЧПУ по [20] или [23]. В этих же источниках приведены данные для определения остальных составляющих штучно-калькуляционного время.

Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем Топ. Время на обслуживание рабочего места Тобс и время перерывов в работе Тп обычно берется в процентах от оперативного времени.






Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...



© cyberpedia.su 2017 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.574 с.