I. Общие сведения о трубопроводной арматуре.

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА (ЗА).

 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЕ.

                                                                                                     

 

 

ВОЛОГДА УПЦ.

I. Общие сведения о трубопроводной арматуре.

 

1.1. Назначение и классификация трубопроводной арматуры.

Общие технические требования к трубопроводной арматуре, поставляемой на объекты ОАО Газпром: СТО Газпром 2-4.1-212-2008.

Трубопроводная арматура (арматура): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных, порошкообразных, суспензий и т.п.) путем изменения площади проходного сечения.

       В зависимости от области применения трубопроводную арматуру классифицируют на арматуру:

· общего назначения (промышленная);

· специального назначения (промышленная);

· бытовая;

· лабораторная.

Виды трубопроводной арматуры по назначению:

· запорная арматура, предназначена для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью (краны, вентили, клапаны, задвижки);

· регулирующая арматура, предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода (регуляторы);

· предохранительная арматура, предназначена для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды (предохранительные клапана для ограничения рабочих параметров, например давления);

· обратная арматура, предназначена для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды (обратный клапан).

 

Виды трубопроводной арматуры по способу крепления:

· фланцевая

· муфтовая

· цапфовая

· приварная

Виды трубопроводной арматуры по принципу перекрытия основного потока среды:

· клапанная (перемещение вдоль потока)

· золотниковая (перемещение поперек потока - золотники, задвижки, шаровые краны)

Виды трубопроводной арматуры по способу управления:

· с ручным приводом

· приводная

Виды трубопроводной арматуры по способу уплотнения подвижного сопряжения шпиндель - крышка:

· сальниковая

· сильфонная

· мембранная

Виды трубопроводной арматуры по способу расположения:

· только горизонтального исполнения

·  горизонтального и вертикального

· только вертикального

 Виды трубопроводной арматуры по размерам номинального диаметра:

· группа сверхмалых размеров до D_N = 5 мм

· малых размеров                   D _N от 6 до 40 мм

· средних размеров                             D _N от 50 до 300 мм

· больших размеров                       D _N от 350 до 1200 мм

· сверхбольших размеров D _N свыше 1200 мм

 

Виды трубопроводной арматуры по номинальному давлению:

· малых давлений Р _N до 16 кг/кв.см

· средних давлений Р _N от 25 до 100 кг/кв.см

· высоких давлений Р _N от 160 до 800 кг/кв.см

· сверхвысоких давлений Р _N свыше 1000 кг/кв.см

Согласно ГОСТ  Р _N= 1,2,4,5,6,10,16,25,40,64,100,160...

Применение арматуры согласно ГОСТ должно соответствовать эксплуатации в рабочей среде с температурой:

· до 200 град. - для стальной арматуры

· до 120 град. - для чугунной арматуры.

Виды трубопроводной арматуры по температурному режиму:

· обычная: от -40 до +450 град. - для арматуры из углеродистой стали

от -30 до +400 град. - из ковкого чугуна

от -15 до 300 град. - из серого чугуна

· для высоких температур от +450 до +600 град. - для арматуры из легированной стали

· жаропрочная - свыше +600 град

· для низких температур - до -70 град

· глубокого холода - ниже -70 град.

 

Общие сведения о запорной арматуре.

2.1. Назначение и классификация запорной арматуры.

       Наиболее распространенный вид трубопроводной арматуры - запорная арматура, к которой относят устройства, предназначенные для отключения одной части трубопровода от другой, включения и отключения технологических установок, сосудов и аппаратов.

       К особенностям работы магистральных газопроводов относятся высокое давление транспортируемого газа (до 10 МПа), высокую температуру газа на выходе из компрессорной станции, наличие в газе компонентов, вызывающих коррозию металла (углекислый газ, сероводород), механических примесей (до 50 г на 1000куб.м газа), с размером частиц до 1 мм.

       В связи с этим запорная арматура магистральных газопроводов должна обеспечивать:

Требования, предъявляемые к запорной арматуре.

1. Надежность отключения - (герметичное отключение от технологических трубопроводов дефектного участка газопровода, сосуда или аппарата),

2. Сохранение герметичности, работоспособности в течение 30-40 лет.

3. Обеспечение минимальных гидравлических сопротивлений.

4. Надежность в эксплуатации и ремонтопригодность.

5. Равнопроходность с трубопроводом.

6. Герметичность по отношению к окружающей среде.

7. Надежность системы гидропневматического и ручного управления.

8. Конструкция крана должна обеспечить замену уплотнений шпинделя на работающем газопроводе.

9. Краны должны ввариваться в газопровод без применения колец и дополнительной обработки концов. Материал корпуса должен обеспечивать хорошую свариваемость без термической обработки.

10. Возможность прохождения очистных устройств (диаметр запорного устройства, должен соответствовать диаметру трубопровода, которому оно подсоединено.)

       Применяемую на газопроводах запорную арматуру различают по конструктивным особенностям (по типу исполнения и направлению перемещения запорного устройства), по условному проходу и давлению, по типу привода и ряду других признаков.

 

Классификация запорной арматуры:

Различают:

По исполнению.

       а) клапан (вентиль); б) задвижка; в) кран; г) затвор.

По номинальному давлению.

По номинальному проходу.

По типу привода.

1.Типы исполнения:

Клапан (вентиль): Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды. Клапан (вентиль) имеет незначительный коэффициент трения, для него требуются приводы небольшой мощности, однако изменение направления потока создает в вентилях повышенное гидравлическое сопротивление.

Задвижка: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно к оси потока рабочей среды.

                                                   Задвижка клиновая 30с41нж

1- Корпус: сталь 25Л; 2- Крышка: сталь 25Л; 3- Клин (диски): сталь25Л,35Л с наплавкой, 20Х13

4- Шпиндель: 20Х13; 5- Гайка шпинделя: сталь 35, 40Х; 6- Гайка: углеродистая сталь ГОСТ 1050—88 класс прочности не ниже 5 по ГОСТ 1759.5—87; 7- Шпилька, болт: углеродистая сталь ГОСТ 1050—88 класс прочности не ниже 5.6 по ГОСТ 1759.5—87; 8- Болт откидной: сталь 35

9- Уплотнение между корпусом и крышкой (прокладка, кольцо): паронит, ТРГ; 10- Набивка сальника: АГИ, ТРГ; 11- Маховик; - Наплавка на кольце в корпусе: 07Х25Н13, 08Х21Н10Г6

- Наплавка на клине: 13Х25Т, 10Х17Т

 

Затвор дисковый (обратный клапан): Тип арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.

Кран: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.

       Небольшое гидравлическое сопротивление, незначительный коэффициент трения и своевременная смазка еще больше снижает трение и герметизирует затвор.

       К арматуре кранового типа относятся шаровые краны, где пробка имеет форму шара в контакте с двумя седлами.

 

2. Номинальное давление PN: Наибольшее избыточное рабочее давление, выраженное в кгс/см2, при температуре рабочей среды  (20 ° С), при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре (20 ° С).

       Прочность ЗА, соединительных частей и трубопроводов следует проверять под расчетным давлением.

Расчетное давление Рр: Избыточное давление, на которое производится расчет прочности арматуры.

Расчетное давление устанавливается от номинального давления:

Рр = 1,5 Р _N (примерно, возможны поправки на коррозионно активный продукт, гидроудары, пульсирующие нагрузки.)

       Методы испытаний арматуры на прочность и герметичность, на испытательное давление устанавливаются тех.условиями или стандартами на изделие.

 

3. Номинальный диаметр DN: Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей арматуры.

Примечание – Диаметр номинальный приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в мм и соответствующему ближайшему значению из рядачисел, принятых в установленном порядке. (D N 100 мм).

           

Номинальный диаметр DN (в мм) для стальных и чугунных труб, арматуры, приборов и аппаратов могут быть следующими: 3, 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700,1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2400, 3000, 3400.

       Правильность выбора диаметра проходного канала особенно важна в том случае, когда трубопровод подвергается периодической внутренней очистке. По форме и сечению проходного канала разделяют запорную арматуру с полностью или частично открывающимся каналом:

Равнопроходная арматура (с полностью открывающимся каналом):

                   - полнопроходная беспрепятственно пропускает очистные и диагностические устройства (клиновые и параллельные задвижки, многие шаровые и некоторые пробковые краны) - D N = внутреннему диаметру трубопровода.

                   - неполнопроходная, но полнооткрывающаяся имеет конфигурацию и проходное сечение отличное от канала трубопровода (многие пробковые краны, вентили, некоторые шаровые краны, задвижки, арматура с проходным каналом в виде трубки Вентури).

       Не равнопроходная арматура - с частично открывающимся каналом (трехходовой обратный клапан).

4. Привод запорной арматуры:

ручной (при помощи ручного насоса, шестеренчатого или червячного редуктора)

· электрический (электрогидравлический)

· пневматический (пневмогидравлический)

· гидравлический

· электромагнитный (соленоидный) - для обвязки приборов итрубопроводов с D N до 50 мм.

       Электрический, пневматический и гидравлический приводы применяют на трубопроводах больших диаметров при дистанционном управлении.

 

5.Способы соединения запорной арматуры с трубопроводом:

       1) разъемное соединение ЗА (фланцевое, муфтовое - с внутренней или наружной резьбой),

       2) неразъемное соединение (сварное, паянное).

 

Требования к эксплуатационной документации

 В паспорте арматуры указывают:

1) полное наименование арматуры;

2) код по общероссийскому классификатору продукции;

3) документ, по которому выпускается трубопроводная арматура;

4) технические характеристики:

- DN, РN;

- основные геометрические и присоединительные размеры арматуры (в том числе наружный и внутренний диаметры патрубков и тип разделки кромок патрубков под приварку), если не указываются в руководстве по эксплуатации;

- вид рабочей среды;

- максимальная температура рабочей среды;

- для предохранительных клапанов дополнительно должны быть указаны коэффициенты расхода, а также площадь сечения, к которой они отнесены;

- результаты приемо-сдаточных испытаний арматуры с результатами испытаний на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, на герметичность относительно внешней среды, на работоспособность, на герметичность запорного органа, испытаний антикоррозионного покрытия;

- назначенный ресурс, назначенный срок службы, показатели долговечности и безотказности, срок хранения;

5) марки материалов основных деталей и крепежа;

6) сведения о наплавочных материалах;

7) сведения о химическом составе и механической прочности материалов, примененных при изготовлении корпусных деталей, оси и узла затвора;

8) сведения о сварных соединениях (швах) и методах контроля;

9) сведения, подтверждающие проведение неразрушающего контроля затвора (акты по результатам контроля);

10) данные по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами для запорной

и регулирующей арматуры PN ≥ 100, изготовленной из легированной стали;

11) свидетельство о приемке;

12) свидетельство о консервации;

13) гарантии изготовителя;

14) вид исполнения, дата выпуска и серийный номер.

 

 В руководстве по эксплуатации арматуры указывают:

1) основные показатели назначения;

2) пояснение информации, включенной в маркировку арматуры;

3) перечень материалов основных деталей арматуры;

4) основные геометрические и присоединительные размеры арматуры (в том числе наружный и внутренний диаметры патрубков и тип разделки кромок патрубков под приварку), если не указываются в паспорте арматуры;

5) информацию о видах опасных воздействий, если арматура может представлять опасность для жизни и здоровья людей или окружающей среды и мерах по их предупреждению и предотвращению;

6) объем входного контроля перед монтажом арматуры;

7) объем наладочных работ (при необходимости);

8) методику проведения контрольных испытаний (проверок) арматуры и ее основных узлов, порядок технического обслуживания, ремонта и диагностирования;

9) перечень возможных отказов и критерии предельных состояний элементов арматуры, а также перечень деталей и комплектующих изделий, требующих периодической замены в течение срока службы арматуры;

10) порядок и правила транспортировки, хранения и утилизации арматуры;

11) меры безопасности при эксплуатации, невыполнение которых может привести к

опасным последствиям для жизни, здоровья человека и окружающей среды.

III. Шаровые краны.

Кран с плавающим шаром.

       Принцип работы крана с плавающим шаром заключается в следующем. В корпусе 1 расположены два плавающие седла 5, между которыми зажимается стальной или бронзовый шар 3, имеющий сквозное отверстие, диаметр которого равен внутреннему диаметру трубопровода. 

При повороте штока на четверть оборота (90град.) отверстие шара устанавливается перпендикулярно к проходному отверстию крана. Давлением среды шар прижимается к заднему седлу, чем обеспечивается полная герметичность затвора. В настоящее время краны с плавающим шаром используют на трубопроводах с малым проходным сечением D у до 100 мм с давлением рабочей среды до 10 МПа, хотя раньше их применяли и на трубопроводах до 1000мм.

       Основные преимущества таких кранов -

простота, компактность, малая металлоемкость корпуса, надежность в эксплуатации. 

       В них вся нагрузка, которую воспринимает шар от давления рабочей среды, передается на материал седел. 

Необходимые герметичность и надежность работы затворов такого типа могут быть обеспечены следующими условиями:

1. Удельные нагрузки на поверхность седла должны быть достаточными для уплотнения, но не должны превышать предельных значений (допускаемых материалом седла).

2. Посадка уплотнительного седла должна быть герметичной.

3. Поверхность шара должна быть чистой и геометрически правильной.

4. Материал седла должен обеспечивать механическую сохранность пробки.

       Наиболее универсальный материал для изготовления седел - фторопласт-4, а также капрон. Резиновые седла - с наилучшей уплотняющей способностью, но только для давлений Р ниже 2,5 МПа. Фторопласт-3 используют в кранах при высоких давлениях - он обладает высокой механической стойкостью, но изнашивается в химических средах. (Для кранов Ду до 400 мм). Материал для изготовления седел Ду свыше 400 мм - чугун, бронза.

       Недостатки таких кранов:

1. Значительные крутящие моменты, требуемые для перестановки затвора; необходимость применения в связи с этим мощных приводов, имеющих большой вес и размеры.

2. необходимость подачи смазки в уплотнения затвора перед каждой перестановкой (для кранов с металлическими седлами).

3. Высокие требования к чистоте обработки поверхности затвора, правильности герметической поверхности.

 

3.2.2. Шаровые краны с пробкой на опорах. Затворы с шаром на опорах  конструктивно более сложные. Их применяют на диаметрах условного прохода (до 1400 мм) и давлении до 16 МПа.

 Опорное усилие здесь переносится с уплотнительных седел на полуоси шара и момент силы, необходимый для поворота шара значительно уменьшается.

       Затвор с шаром на опорах выполняется по двум схемам: с уплотняющим седлом перед шаром или за ним.

 

                   Преимущество кранов с шаром на опорах:

       В шаре на опорах с уплотняющим седлом перед шаром при закрытом затворе уплотнение шпинделя и большая часть корпуса крана не нагружены внутренним давлением.

       Шар на опорах с уплотняющим седлом за шаром - значительно снижает нагрузки на опорные подшипники и уменьшает суммарный момент трения в затворе.

 

ПЛАНОВЫЙ ОСМОТР И ОБСЛУЖИВАНИЕ ТПА.

 

 1. Внешний осмотр доступных соединений с целью обнаружения утечек газа,

ликвидация утечек газа.

 2. Осмотр гидробаллонов, гидроцилиндров с целью обнаружения утечек масла, ликвидация утечек масла.

 3. Проверка комплектности всех узлов крана и наличие всех надписей и табличек на узле управления.

 4. Проверка уровней масла      в гидробаллонах и в гидроцилиндрах.Проводится 1 раз в три месяца персонал КЦ.

 5. Проверка правильности установки шарового затвора в крайнее положение при помощи ручного масляного насоса или штурвала. Проводится 1раз в 3 месяца и после каждой перестановки крана

 6. Проверка исправности манометров. 1 раз в 3 месяца.                                          

 7. Проверка на примерзаемость шарового затвора к корпусу крана частичным маневрированием.

 В зимнее время 1 раз в месяц. Только ручным насосом для крана подземного исполнения.

 8. Проверка распределительного золотника.1раз в 3 месяца.                         

 9. Проверка герметичности уплотнений шпинделя. 1раз в 3 месяца.       

10. Зачистка мест, подверженных коррозии, грунтовка, окраска внешних поверхностей наземной части крана. 1раз в год.

 11. Дозаливка масла в гидробаллоны. По результатам осмотра.                               

12. Удаление воздуха из гидроцилиндров. По результатам осмотра.    

 13. Проверка работоспособности ручного управления частичным или полным маневрированием при помощи ручного масляного насоса. 1раз в 3 месяца.

 14. Проверка работоспособности пневматического управления. 1раз в 3 месяца.

 15. Проверка открытого положения регулятора       расхода масла. 1раз в 3 месяца.

 16. Удаление влаги и конденсата из полости между корпусом крана и шаровым затвором через дренаж. 1раз в 3 месяца.

 17. Набивка смазки в уплотнения шпинделя и седел при их негерметичности. По результатам осмотра, но реже 1 раз в 6 месяцев и после каждого закрытия.

                                                                                                                     

       ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

Объем работ, предусмотренный плановым осмотром, кроме того:

 1. Ревизия и смазка исполнительного механизма. 1раз в год.                        

 2. Замена патрона или адсорбента в фильтре-осушителе. Периодически в зависимости от влажности года.                                                                                             

 3. Ревизия ручного масляного насоса. 1раз в год.                                        

 4. Ревизия электропневмоклапанов.   1раз в год.                                        

 5. Ревизия гидросистемы, удаление влаги и шлака. 1раз в год.                

 6. Ревизия четырехходового переключателя. 1раз в год.                                        

 7. Ревизия распределительного золотника.   1раз в год. Для ЧКД.                  

 8. Регулировка хода поршней. По результатам осмотра.                

 9. Настройка конечных выключателей.         По результатам осмотра.    

 10. Ревизия газораспределительного механизма.     1раз в год. Для ЧКД.

 11. Полная замена масла в гидроприводе.     Согласно паспортов.                                        

Краткий Регламент ТО ТП А

Техническое обслуживание заключается в следующем:

· осмотр крана;

· проверка работоспособности крана;

· удаление конденсата;

· проверка герметичности затвора;

· замена сорбента в фильтре-осушителе газа;

· удаление конденсата из фильтра-осушителя газа.

Внешний осмотр крана проводится не реже 1 раза в 6 месяцев.

При осмотре проверяется:

· состояние болтовых и ниппельных соединений (при необходимости подтянуть);

· уровень жидкости в гидросистеме пневмогидропривода (при необходимости долить);

· герметичность мест соединений относительно внешней среды;

· наличие смазки в подшипниках и на трущихся поверхностях червячной передачи редуктора, при необходимости – добавить.

Проверка работоспособности крана проводится при длительном (более 6 месяцев) нахождении в одном положении путем поворота пробки вручную на угол 10-15º. Убедившись в работоспособности, пробку крана вернуть в исходное состояние.

Удаление конденсата или воды производить через узел сброса конденсата.

Проверка герметичности уплотнения шаровой пробки осуществляется 1 раз в год. (Порядок проверки: кран закрыть, произвести сброс конденсата из полости крана, установить на дренажную магистраль систему контроля герметичности, провести проверку герметичности).

Замена сорбента в фильтре-осушителе газа через 200 циклов срабатывания крана или не реже одного раза в полгода проводить проверку состояния и при необходимости замену селикагеля.

 

Гидрожидкость ПМС-20К до -60гр, ПМС-20РК до -90гр.

Масло АМГ-10 до -60гр.

Паста уплотнительная 131-435К (1-тяжелая,2- средняя,3- легкая)

Периодический осмотр (ТО-1)

Проверка работоспособности затворов линейных кранов, кранов на перемычках, входных и выходных кранов УП КС (краны, оснащенные системой ответственного управления, проверяются в комплексе с этой системой).

Переставить затворы кранов с разрешения и по согласованию с ПДС. Одновременно проверить время перестановки.
Периодичность: 1 раз в 6 месяцев;

Текущий ремонт (ТР)

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА (ЗА).

 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЕ.

                                                                                                     

 

 

ВОЛОГДА УПЦ.

I. Общие сведения о трубопроводной арматуре.

 

1.1. Назначение и классификация трубопроводной арматуры.

Общие технические требования к трубопроводной арматуре, поставляемой на объекты ОАО Газпром: СТО Газпром 2-4.1-212-2008.

Трубопроводная арматура (арматура): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных, порошкообразных, суспензий и т.п.) путем изменения площади проходного сечения.

       В зависимости от области применения трубопроводную арматуру классифицируют на арматуру:

· общего назначения (промышленная);

· специального назначения (промышленная);

· бытовая;

· лабораторная.

Виды трубопроводной арматуры по назначению:

· запорная арматура, предназначена для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью (краны, вентили, клапаны, задвижки);

· регулирующая арматура, предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода (регуляторы);

· предохранительная арматура, предназначена для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды (предохранительные клапана для ограничения рабочих параметров, например давления);

· обратная арматура, предназначена для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды (обратный клапан).

 

Виды трубопроводной арматуры по способу крепления:

· фланцевая

· муфтовая

· цапфовая

· приварная

Виды трубопроводной арматуры по принципу перекрытия основного потока среды:

· клапанная (перемещение вдоль потока)

· золотниковая (перемещение поперек потока - золотники, задвижки, шаровые краны)

Виды трубопроводной арматуры по способу управления:

· с ручным приводом

· приводная

Виды трубопроводной арматуры по способу уплотнения подвижного сопряжения шпиндель - крышка:

· сальниковая

· сильфонная

· мембранная

Виды трубопроводной арматуры по способу расположения:

· только горизонтального исполнения

·  горизонтального и вертикального

· только вертикального

 Виды трубопроводной арматуры по размерам номинального диаметра:

· группа сверхмалых размеров до D_N = 5 мм

· малых размеров                   D _N от 6 до 40 мм

· средних размеров                             D _N от 50 до 300 мм

· больших размеров                       D _N от 350 до 1200 мм

· сверхбольших размеров D _N свыше 1200 мм

 

Виды трубопроводной арматуры по номинальному давлению:

· малых давлений Р _N до 16 кг/кв.см

· средних давлений Р _N от 25 до 100 кг/кв.см

· высоких давлений Р _N от 160 до 800 кг/кв.см

· сверхвысоких давлений Р _N свыше 1000 кг/кв.см

Согласно ГОСТ  Р _N= 1,2,4,5,6,10,16,25,40,64,100,160...

Применение арматуры согласно ГОСТ должно соответствовать эксплуатации в рабочей среде с температурой:

· до 200 град. - для стальной арматуры

· до 120 град. - для чугунной арматуры.

Виды трубопроводной арматуры по температурному режиму:

· обычная: от -40 до +450 град. - для арматуры из углеродистой стали

от -30 до +400 град. - из ковкого чугуна

от -15 до 300 град. - из серого чугуна

· для высоких температур от +450 до +600 град. - для арматуры из легированной стали

· жаропрочная - свыше +600 град

· для низких температур - до -70 град

· глубокого холода - ниже -70 град.