Компоновка основных узлов и описание работы

Дренчерная установка состоит из одной секции питательных трубопроводов, на которой расположено 8 рядков распределительных трубопроводов, на которых расположено по 4 оросителя типа ДВ диаметром 12мм. Секция обслуживается узлом управления с электрозадвижкой. В качестве побудительной системы применяется АПС с дымовыми пожарными извещателями.

АПС будет являться системой обнаружения пожара и пуска АУП. Электрическое питание группы извещателей, входящих в один луч, и передача сигналов тревожных извещений от них осуществляется по общей двухприводной линии. Извещатель представляет собой автоматическое фотоэлектрическое устройство, осуществляющее электрическую и оптическую сигнализацию о появлении дыма в месте его установки. Чувствительность извещателя- задымленность среды не более 5%.

В качестве прибора приемно- контрольного пожарного принимаем пульт пожарной сигнализации ППС-3 - предназначен для приема сигналов от пожарных извещателей, подачи звукового и оптического сигналов тревожных сообщений о пожаре и включении установок пожаротушения. Выполняется в настенном варианте на основе блочной системы конструирования. Пульт ППС-3 обеспечивает прием сигналов «ПОЖАР» от автоматических и ручных пожарных извещателей, формирующих в виде дискретного уменьшения электрического сопротивления выходной цепи извещателя до велечины не превышающей 450 Ом при силе тока 20мА. Максимальное число активных пожарных извещателей, включаемых в один шлейф- 20 шт, максимальное сопротивление шлейфа- 500 Ом, напряжение в линии АСПТ при включении сигнала пуска установки пожаротушения 24 В.

Дренчерная установка состоит из основных элементов и узлов:

Ороситель ДВ- ороситель ударного действия с вогнутой розеткой.

Предназначен для орошения защищаемой площади. Устанавливается розеткой вверх на расстоянии от перекрытия 0,08-0,4 метра.

Контрольно-пусковой узел с клапаном БКМ (быстродействующий клапан мембранный) - предназначен для запуска установки, а так же для проверки ее исправности. Состоит: из клапана БКМ диаметром 150мм; побудительного трубопровода с вентилем запорным с электромагнитным приводом от АПС, блокирующим устройствам для предотвращения опасных гидравлических ударов возникающих в питающем трубопроводе и кране ручного пуска установки; манометра для контроля за давлением в побудительном трубопроводе; сигнального трубопровода с сигнализаторами давления типа СДУ и крана с малым отверстием; верхней задвижки- для проверки работоспособности и прекращения подачи воды в защищаемое помещение и нижней задвижки; сливного трубопровода для слива воды из системы.

Автоматический водопитатель - стальная емкость заполненная водой под давлением предназначен для создания на КПУ проектного давления. К автоматическому водопитателю подключается компрессор. Состоит из емкости объемом не менее , указателя уровня воды, устройства автоматического отключения при включении пожарных насосов, электроконтактного манометра, который формирует электрический сигнал о падении давления в импульсном устройстве.

Шкаф управления предназначен для осуществления электроуправления установкой. Обеспечивает: автоматический пуск рабочего и резервного насосов; местное управления насосами; автоматическое включение резервного ввода электропитания; отключение автоматического пуска электронасосов; автоматический контроль уровня воды в резервуаре; контроль исправности звуковой и световой сигнализации.

Дренчерная установка с электрическим пуском работает следующим образом. Принципиальная схема показана в приложении лист... формат А1.

При пожаре в защищаемом помещении происходит срабатывание пожарных извещателей основного и дублирующего шлейфа, электрический сигнал поступает на ППС-3, где блок БПР воспринимет и фиксирует с помощью тригерной схемы соответствующие данному лучу адресный оптический сигнал о пожаре, а также адресный сигнал на шкаф управления для запуска АУПТ. Последний формируется только при условии програмирования данного лучевого комплекта на автоматический пуск АУПТ. Со шкафа управления подается электрический сигнал на запорный вентиль с электрическим приводом, после открытия вентиля, побудительный трубопровод соединяется с атмосферой и давление в побудительной камере клапана БКМ падает, в результате чего срабатывает клапан БКМ. Вода из подводящего трубопровода поступает к дренчерам, а также в кольцевую выточку седла клапана, сигнальный канал и сигнальный трубопровод, на котором происходит срабатывание СДУ и формирование на шкаф управления электрического сигнала, где в свою очередь сигнал разделяется на командный - для запуска пожарного насоса и сигнала к щиту сигнализации для оповещения дежурного персонала о пожаре, срабатывании установки и запуске пожарного насоса. Вследствии падения давления в сети до клапана БКМ снижается и давление в импульсном устройстве, в результате срабатывает ЭКМ и выдает импульс на шкаф управления.

 

Требования к сетям дренчерных установок

Дренчерные установки могут состоять как из одной, так из нескольких секций. Каждая секция должна иметь самостоятельный узел управления. Если дренчерная установка состоит из четырех секций и более, то подводящий трубопровод выполняют кольцевым, а в остальных случаях допускается тупиковый. Наружные трубопроводы установок водяного пожаротушения могут быть объединены с водопроводами другого назначения.

Питательные трубопроводы устраивают как кольцевыми, так и тупиковыми в зависимости от трассировки сети, т. е. конфигурации помещения, формы перекрытия (покрытия), наличия колонн и световых фонарей в защищаемом помещении и других факторов. На распределительном трубопроводе допускается располагать не более 6 оросителей с диаметром выходного отверстия до 12мм. или не более 4 оросителей с диаметром более 12 мм. В нашем случае необходимо применять не более 4-х оросителей, исходя из выше указанных расчетов. Высота расположения побудительного трубопровода дренчерных установок должна быть не более ¼ постоянного напора в трубопроводе под узлом управления с клапаном БКМ.

 

6.2 Дренчерные оросители:

 

Ороситель водяной дренчерный служит для разбрызгивания воды над очагом пожара. Основными его элементами являются штуцер, дужка, розетка.

Розетки дренчеров делают вогнутыми (ДВ), их используют при установке оросителей розетками вверх, и плоскими (СП, ДП) при установке оросителей розетками вниз.

 

Требования к оросителям

Оросители водяные дренчерные выпускают с выходными отверстиями диаметром 8, 10, 12, 15, 20 мм. Предназначены они для работы в помещениях с максимальной температурой воздуха соответственно до 55, 56-70, 71-100, 101-140 и 141-200 градусов по Цельсию.

Площадь, защищаемая одним оросителем, не должна превышать 9  в складских помещениях, 12 в помещениях административных, общественных и производственных зданий. При этом расстояние между оросителями соответственно не должно превышать 4 и 3м. Минимальное расстояние между оросителями принимается не менее 1,5м. Расстояние между оросителями и стенами (перегородками) из негорючих и трудногорючих материалов не должно превышать половины расстояния между оросителями, т. е. 2м.- для административных, общественных и производственных зданий. Расстояние между оросителями и сгораемыми стенами должно быть не более 1,2 м. Оросители должны устанавливаться перпендикулярно плоскости перекрытия (покрытия) на расстоянии не менее 0,8 и не более 0,4м от его розетки. Дренчерные оросители лопаточного типа размещают таким образом, чтобы обеспечивалась подача не менее 1 л/с воды на 1м ширины защищаемого проема или вертикального ограждения.

 

6.4 Требования, предъявляемые к установкам водяного пожаротушения:

 

При эксплуатации установок запрещается:

· устанавливать взамен вскрывшихся, неисправных оросителей пробки и заглушки;

· складировать материалы на расстоянии менее 0,9 м. от оросителей;

· использовать трубопроводы установок для подвески или крепления какого-либо оборудования;

· присоединять производственное оборудование и санитарные приборы к трубопроводам установок;

· переводить установки с автоматического режима на ручной и устанавливать запорную арматуру, фланцевые соединения на трубопроводах, за исключением случаев, оговоренных нормативными документами;

· ослаблять крепления трубопроводов и изменять их уклон.

Элементы, трубопроводы и узлы установок должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.009. На культурно- зрелищных объектах допускается окраска трубопроводов в соответствии с интерьером помещений. Разрешается окрашивать диффузоры дренчерных и спринклерных оросителей, а также наружные поверхности водяных дренчерных оросителей под цвет интерьера помещения.

В защищаемых помещениях с агрессивной защитой должны быть окрашены кислотоупорной краской.

Устройства ручного пуска установок должны размещаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009 и находиться вне вероятной зоны горения.

Устройства автоматического отключения электропитания оборудования с открытыми токоведущими элементами в помещениях, защищаемых установками, должны находиться в работоспособном состоянии и контролироваться еженедельно.

Теплоизоляция трубопроводов установок пожаротушения в местах их возможного замерзания (над входными дверями, воротами и т. п.) должна содержаться в исправном состоянии.

Строительные и технологические конструкции, оборудование, осветительная арматура, в том числе вновь монтируемые, не должны препятствовать поступлению воды при тушении пожара.

Узлы управления установок в помещениях, за исключением специальных помещений узлов управления и станций пожаротушения, должны иметь исправное ограждение (остекленные шкафы, металлические сетки), исключающее доступ посторонних лиц. Места их установки должны быть освещены.

На каждом узле управления должны быть вывешены таблички с указанием наименования узла и его номера, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции установки и функциональная схема обвязки. Задвижки и краны должны быть пронумерованы в соответствии со схемой обвязки.

Помещение узла управления должно быть постоянно закрытым, использоваться по назначению. Ключи от помещения должны находиться у ответственного за эксплуатацию установки и оперативного персонала.

Устройства, препятствующие расходу запаса воды установок пожаротушения на другие нужды должно быть в исправном состоянии.

Импульсные устройства должны быть обеспечены указателями уровня жидкости.

В помещении станций пожаротушения должны быть вывешены: схема обвязки насосов, принципиальные технологические и электрические схемы установки пожаротушения, инструкции по их эксплуатации.

Клапаны быстродействующие мембранные БКМ предназначены для использования в качестве запорных устройств в системах водоподачи.

Клапаны БКМ заменяют устаревшие конструкции воздушных клапанов группового действия и применяются в КПУ, стационарных автоматических установках водяного и пенного пожаротушения и других системах водоподачи. В КПУ установок пожаротушения клапан используется как запорно-пусковой орган, обеспечивающий запирание трубопровода, подачу воды в распределительную сеть при срабатывании побудительной системы, а также для выдачи сигнала об открытии клапана.

Клапаны могут использоваться в спринклерных воздушных и водовоздушных, а также в дренчерных, быстродействующих установках пожаротушения.

Клапаны устанавливаются и эксплуатируются при температуре окружающего воздуха от 274 до 378 К и при относительной влажности до 98% при температуре 308 К.

Принцип работы клапана заключается в следующем: в момент пожара легкоплавкие замки спринклерных головок разрушаются и открывают побудительный трубопровод, в результате чего в нем падает напор. Давление в рабочей камере понижается, и затвор клапана открывает доступ воды из водопитателей в систему пожаротушения.

При ручном включении роль побудителя (легкоплавкого замка спринклера) выполняет кран ручного включения.

Открытие клапана происходит в результате падения давления в рабочей камере при вскрытии побудительной системы. При этом тарелка клапана отходит от седла и открывает магистральный трубопровод.

Клапан имеет сигнальные отверстия, через которые сообщается с сигнальным устройством.

Техническое обслуживание является одной из основных мер по поддержанию работоспособности клапанов, предупреждению поломок и неисправностей, а также по увеличению срока эксплуатации и повышению надежности их работы.

В процессе эксплуатации клапанов необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:

1) технический осмотр;

2) профилактический осмотр;

3) техническое обслуживание.

Технический осмотр клапанов проводится ежедневно при сдаче смены путем внешнего осмотра.

При этом проверяется:

4) наличие и давление воды перед клапаном (по манометрам);

5) плотность закрытия клапана (по наличию воды в трубопроводе).

Профилактический осмотр клапанов производится один раз в квартал путем осмотра и устранения замеченных недостатков.

При этом необходимо:

6) выполнять все работы по техническому осмотру;

7) проверить надежность крепления клапана, а также состояние уплотнений.

Техническое обслуживание ТО-1 проводится 1 раз в год, и, как правило, совмещается с техническим обслуживанием всей системы противопожарной защиты.