Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Интересное:
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
2021-12-07 | 42 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Расчет потребного количества оборудования для выполнения технологических операций формирования защитно-декоративных покрытий производится в зависимости от схемы обработки детали (проходной или позиционной).
Расчет оборудования, работающего по проходной схеме обработки, начинается с расчета сменной производительности оборудования.
Сменная производительность Псм, шт./смену, при проходной схеме обработки детали может быть рассчитана по формуле
(4)
где Тсм – номинальная продолжительность смены, мин;
U – скорость подачи, м/мин;
Кр - коэффициент использования рабочего времени;
Км - коэффициент использования машинного времени;
Z – число одновременно пропускаемых деталей, шт.;
l0 – длина детали, м;
lм – расстояние между торцами деталей, м;
m - количество проходов детали через рабочий орган станка, линии.
При расчёте установок с ручной загрузкой и выгрузкой деталей сменная производительность Псм, шт./смену, может быть рассчитана с использованием ритма загрузки по формуле
(5)
где r – ритм загрузки, с.
Ритм загрузки r зависит от размеров и веса обрабатываемых деталей и составляет 8…16 с.
Зная сменную производительность оборудования, рассчитывают штучную норму времени tшт, мин, на выполнение технологической операции при обработке деталей j-го наименования по формуле
. (6)
Расчет оборудования, работающего по позиционной схеме обработки, проводят по укрупненным нормативам времени. Расчет начинается с выбора оперативного времени tоп из инструкций или справочника для выполнения каждой технологической операции в зависимости от площади или размеров обрабатываемой детали.
|
Расчет tшт по укрупненным нормативам времени через оперативное время производится по формуле
tшт = tоп + tкос, (7)
где tкос – время косвенных затрат на данной операции, которое учитывается добавкой в процентах к оперативному времени (13,8-14,9 %).
Штучная норма времени tшт приводится в часах на 100 деталей.
Норма потребного времени tij, ст.-ч, на обработку одноименных деталей в изделии j-го наименования на i-ой операции рассчитывается по формуле
(8)
где aшт – количество одноименных деталей в изделии, шт.;
Ктп – коэффициент, учитывающий технологические потери
(1,03 – 1,05);
60 – переводной коэффициент минут в часы.
Потребное количество оборудования n, шт., на годовую программу выпуска изделий рассчитывается по формуле
(9)
где – время, потребное на выполнение i–ой операции для всех
деталей изделия на данном оборудовании, ст.-ч;
A – годовая программа выпуска изделий, шт.;
Tэф– эффективный фонд времени работы оборудования, ч (при двухсменной работе оборудования Tэф = 3856 ч).
Процент загрузки оборудования Р, %, рассчитывается по формуле
, (10)
где n – расчетное количество оборудования, шт.;
m – принятое количество оборудования, шт.
При выборе значения m необходимо учитывать допустимую перегрузку оборудования (до 10 %), которая будет компенсироваться за счёт повышения производительности труда.
Приведем пример расчета потребного количества и загрузки линии МКП-1 для крашения щитовых деталей. За основной фактор принимается скорость подачи U, м/мин.
|
Исходными данными являются: Тсм = 480 мин; Кр×Км = 0,75; U = 5 м/мин; lм = 0 м; z = 1 шт.; m = 2 шт.
Сменная производительность при проходной обработке стенки горизонтальной длиной lо = 2,368 м по формуле (4) составит
.
Штучную норму времени рассчитываем по формуле (6)
.
Норму потребного времени на обработку стенки на линии определяем по формуле (8), при этом ашт = 1шт., Ктп = 1,03
.
Результат заносим в таблицу 8. Аналогично ведём расчеты для всех деталей, отделываемых на линии МКП-1, и заносим результаты в ту же таблицу.
Находим = 0,169.
Рассчитываем потребное количество линий на годовую программу выпуска шкафов-купе по формуле (9), при этом Тэф = 3856 ч., А = 20000 шт.
.
Полученное значение округляем до целого числа: m = 1. Процент загрузки рассчитываем по формуле (10)
%.
Результаты расчёта заносятся в таблицу 8.
Приведем пример расчета потребного количества и загрузки распылительной кабины Zincovello ZPG4N для лакирования деталей. За основной фактор принимается площадь лакирования f,м2 и оперативное время tоп, ст.-ч (на 100 деталей), которые составляют для стенки горизонтальной соответственно 0,815 и 1,764.
Штучная норма времени рассчитывается по формуле (7), учитывая, что tкос=14%:
tшт=1,764+1,764×0,14=2,027.
Таблица 8 – Пример расчета нормы потребного времени на крашение щитов на
линии МКП-1 (U = 5 м/мин; lм=0 м; Кр×Км = 0,75)
Наименование детали | Число одновременно пропускаемых деталей z | Количество проходов через рабочий орган станка m | Длина детали l0, м | Сменная производительность Псм, шт./смену | Штучная норма времени tшт, мин | Количество одноимённых деталей в изделии а, шт. | Норма потребного времени tij, ст.-ч |
Стенка горизонтальная | 1 | 2 | 2,368 | 380 | 1,263 | 1 | 0,022 |
Стенка горизонтальная | 1 | 2 | 2,368 | 380 | 1,263 | 1 | 0,022 |
Стенка боковая | 1 | 2 | 2,2 | 409 | 1,173 | 2 | 0,040 |
Стенка средняя | 1 | 2 | 2,084 | 432 | 1,111 | 2 | 0,038 |
Стенка горизонтальная | 1 | 2 | 0,464 | 1940 | 0,247 | 2 | 0,008 |
Полка | 1 | 2 | 0,462 | 1948 | 0,246 | 6 | 0,025 |
Полка | 1 | 2 | 1,404 | 641 | 0,749 | 1 | 0,013 |
Итого Tij, ст.-час. | 0,169 | ||||||
Расчётное количество оборудования n | 0,874 | ||||||
Принятое количество оборудования m | 1 | ||||||
Процент загрузки P, % | 87 |
Норма потребного времени на обработку 100 стенок горизонтальных в распылительной кабине определяется по формуле (8), при этом ашт = 2шт., Ктп = 1,03
tij = 2,027×2 ×1,03 = 4,216.
|
Результат заносится в таблицу 9. Аналогично ведутся расчеты для всех деталей, отделываемых в распылительной кабине Zincovello ZPG4N, и заносятся результаты в ту же таблицу.
Таблица 9 – Пример расчета нормы потребного времени на лакирование
в распылительной кабине Zincovello ZPG4N (tкос=14%, Ктп=1,03)
Наименование детали | Площадь детали, м2 | Оперативное время tоп, ч, на 100 деталей | Время косвенных затрат tкос, ч, на 100 деталей | Штучное время tшт, ч, на 100 деталей | Количество одноимённых деталей в изделии а, шт. | Норма потребного времени tij, ч,. на 100 деталей |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Стенка горизонтальная | 0,815 | 1,764 | 0,263 | 2,027 | 2 | 4,216 |
Стенка боковая | 0,541 | 1,167 | 0,174 | 1,134 | 2 | 2,789 |
Стенка средняя | 0,158 | 0,342 | 0,051 | 0,393 | 2 | 0,817 |
Стенка горизонтальная | 0,118 | 0,256 | 0,038 | 0,294 | 1 | 0,306 |
и т.д. | ||||||
Итого Tij | 20,970 | |||||
Расчётное количество оборудования n | 1,088 | |||||
Принятое количество оборудования m | 1 | |||||
Процент загрузки P, % | 109 |
Затем находится Тij = ∑tij = 20,970 ст.-ч.
Рассчитывается потребное количество кабин на годовую программу выпуска шкафов-купе по формуле (9), при этом Тэф = 3856 ч, А = 20000 шт.
.
Полученное значение округляется до целого числа: m = 1. Процент загрузки рассчитывается по формуле (10)
.
Расчёт площади цеха
Общая площадь цеха Fо, м2, рассчитывается по формуле
, (11)
где Fт – технологическая площадь, занятая оборудованием, рабочими местами и промежуточными складами для хранения сборочных единиц и деталей, м2;
Fв – вспомогательная площадь, м2;
Fб – площадь бытовых помещений, м2.
Технологическая площадь - это площадь, занятая оборудованием и рабочими столами, промежуточными (буферными) складами для хранения сборочных единиц и деталей, зонами сушки покрытий и технологической выдержки под вытяжными зонтами.
Для вновь проектируемых цехов технологическая площадь цеха Fт, м2, может быть определена по формуле
(12)
где ∑Fр.м. – суммарная площадь под оборудование и рабочие места, м2;
∑FСк – суммарная площадь промежуточных складов и площадок под сушку покрытий (вытяжные зонты), м2;
|
0,6 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.
|
|
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!