Участники строительства и их функции.

Осуществление функций технадзора при строительстве и реконструкции зданий.

Основные функции технического надзора в строительстве:

— Предоставление гарантий качества проводимых работ для заказчика благодаря тщательному контролю
— Обеспечение соответствия нормативно-правовой документации, регламентам и стандартам
— Гарантия безопасности введенного в эксплуатацию объекта недвижимости
— Обследование зданий и сооружений на предмет выявления производственного брака
— Соблюдение контроля складирования и хранения исходных материалов для строительства и специализированного оборудования. В случае выявления нарушений, инспекция имеет право запретить пользоваться определенными ресурсами
— Проверка подлинности документов и постоянный мониторинг относительно их наличия
— Оперативное информирование органов Госнадзора относительно возникновения форс-мажорных обстоятельств, чрезвычайных происшествий и аварий на возводимом объекте
— Выявление наличия предписаний от органов местного самоуправления и Госнадзора
— Достоверная оценка соответствия завершенного объекта и сопоставление фактически выполненных работ с изначальной проектной документацией
— Контроль соблюдения объемов строительства с согласованными условиями договора и утвержденным календарным планом
— Устранение дефектов, которые были допущены в процессе выполнения строительных работ
— Тщательный строительный контроль и проверка сметной документации по израсходованным средствам

Проблемы решаемые Техническим надзором

С помощью технического надзора за ходом строительства можно избежать множества проблем, таких как:
— Неравномерная осадка здания, трещины, деформации и обрушения здания, вызванные несоблюдением нормативных и проектных требований и технологий
— Нарушение прочностных характеристик конструкций, ухудшение ситуации в результате использования подрядчиками дешевых строительных материалов, не указанных в проекте
— Снижение рентабельности проекта, вызванное срывом сроков проведения работ
— Некорректное ведение исполнительной технической документации, затрудняющее поиск нарушений технологий в ходе строительства и сознательных отступлений от проекта и строительных норм со стороны подрядчиков, а также создающее трудности для технических служб при последующей эксплуатации здания
— Необоснованное увеличение затрат на реализацию проекта вследствие некорректно составленной сметы

Улучшение эксплуатационных качеств реконструируемых зданий.

???

Эксплуатационные качества жилых домов характеризуют следующие параметры:
1. Конструктивная надежность и физическая долговечность:
- прочность и устойчивость конструкций;
- влаго- и морозостойкость;
- водонепроницаемость и др.
2. Функциональное соответствие:
- удельные площади и кубатура;
- температурно-влажностный режим в помещениях;
- звукоизоляция;
- эстетичность, экологичность и др.
3. Архитектурно-планировочное соответствие назначению:
- комфортабельность;
- отношение жилой площади к общей;
- отношение строительного объема к жилой площади;
- отношение площади ограждающих конструкций к общей площади здания.
4. Экономичность строительства и эксплуатации:
- стоимость возведения здания;
- эксплуатационные затраты.

 

 

Особенности безопасного производства строительно-монтажных работ при реконструкции зданий и сооружений.

 

 

Производство СМР при реконструкции действующих промышленных предприятий имеет ряд особенностей ввиду того, что работы совмещены во времени и пространстве с технологической деятельностью реконструируемого производства и осуществляются в условиях сложившегося генерального плана предприятия. Это нарушает нормальную организацию и технологию СМР, затрудняет применение имеющихся средств механизации и усложняет организацию материально-технического снабжения.
Особенности производства СМР при реконструкции действующего предприятия можно объединить (в зависимости от причинных факторов) в три группы, вызванные эксплуатационной деятельностью реконструируемого предприятия, характером застройки промышленной площадки и объемно-планировочными и конструктивными решениями зданий и сооружений.

Исполнительная документация

Обеспечивает и подтверждает проведение строй контроля по производству монтажно-строительных работ объекта. В ней должны содержаться все показания тех-состояния строящегося сооружения.

Исполнительная документация содержит текстовые и графические данные, которые характеризуют все ступени строительства конкретного объекта, включая технологические действия, расчеты и применяемые материалы. Там же предоставляется информация по технологическим, погодным и другим условиям проведения строительных работ конкретного объекта.

 

1.

РАЗДЕЛ 2

 

 

Забивка

Основным агрегатом, использующимся для погружения свай, является молот, характеризующийся массой, высотой сброса и частотой удара. Молот для погружения свай перемещается по мачте копра. Копер состоит из базовой машины, мачты и подкосов, устройства для крепления мачты, лебедок. Базовая машина – это самоходный агрегат, используемый для передвижения копра к месту забивки сваи. Мачта – металлическая конструкция, обеспечивающая перемещение молота, установку, центрирование и наведение сваи на точку погружения.

 

Основным механизмом, погружающим сваи, является молот. Между сваей и ударной частью молота устанавливается металлический наголовник. Для предотвращения разрушения голов свай в наголовник устанавливают амортизаторы из плотных сортов дерева или ударостойких полимеров. К основным технологическим характеристикам молота относятся его полная масса и масса ударной части, частота ударов, расчетная энергия удара, высота подъема ударной части

 

 

Для снижения динамического воздействия от ударов сваи погружаются в предварительно пробуренные скважины. Бурение применяется и при наличии в грунте труднопроходимых прослоек, препятствующих погружению сваи до проектных отметок. Лидерные скважины устраивают обычно на 5 см меньше диагонали поперечного сечения погружаемой сваи. Глубина скважин должна быть ниже подошвы фундамента существующего здания или достигать подошвы плотной грунтовой прослойки, но не превышать 0,9 длины сваи в грунте.

Забивка свай состоит из следующих технологических этапов: 1) раскладка (подача) свай краном в зоне действия копра; 2) установка копра на точку погружения сваи; 3) подтаскивание и подъем сваи на мачту копра; 4) забивка сваи; 5) перемещение копра на следующую точку погружения; 6) вырубки бетона голов свай для оголения рабочей арматуры.

 

Вдавливание

Опыт эксплуатации установок вдавливания заводских свай (УВС) показал их эффективность при работе на расстояниях до 1,2 м от конструкций существующих зданий и сооружений; вблизи коммуникаций; в слабых грунтах, как альтернатива буронабивным технологиям, при рисках развития недопустимых деформаций грунтов.

К достоинствам технологии вдавливания свай относятся: а) гарантированное заводское качество сваи в грунте; б) по конечному усилию вдавливания можно прогнозировать несущую способность сваи по грунту без дополнительных испытаний; в) по сравнению с буронабивными технологиями нет зимнего удорожания и технологических перерывов на прогрев бетона; г) при работе с уровня дневной поверхности есть возможность додавливания сваи на 5–6 м до уровня проектной отметки без откопки котлована. К недостаткам технологии вдавливания относится следующее: а) при вдавливании свай в примыкании к существующим конструкциям часть свай не может быть погружена; б) наличие плотных грунтов может препятствовать погружению свай до несущего слоя; в) по сравнению с буронабивными сваями у типовых заводских свай имеются ограничения по длине и расчетной нагрузке.

 

Для УВС непрерывного действия с передачей вдавливающего усилия на верхний торец сваи технологическая последовательность вдавливания аналогична забивному способу: подтаскивае- ние и подъем сваи на мачту УВС, вдавливание сваи до проектной отметки и перемещение установки на следующую точку погружения. Рассмотрим последовательность циклического вдавливания свай: 1) подъем и заводка сваи краном в зажимное устройство УВС; 2) фиксация сваи гидравлическим цилиндром зажимного устройства; 3) вертикальное перемещение вниз зажимного узла со сваей с помощью двух цилиндров; 4) при достижении крайнего нижнего положения цилиндр зажимного устройства разжимается, высвобождая сваю, и вдавливающий узел поднимается в исходное верхнее положение, и далее цикл повторяется.

 

По способу перемещения по свайному полю различают следующие виды УВС: самоходные на базе экскаваторов и кранов; несамоходные перемонтируемые на каждую сваю краном и ограниченно мобильные на специальных модульных устройствах.

Технологическая последовательность работы модульной свае- вдавливающей системы следующая: а) модуль устанавливается краном по осям свайного ряда; б) на модуль монтируют УВС; в) гидроцилиндрами УВС наводят на точку вдавливания сваи; г) осуществляется подача сваи краном в зажимное устройство УВС; д) выполняется вдавливание сваи на проектную отметку; е) перемещение УВС по каретке поперечно оси модуля на следующую точку вдавливания осуществляется при помощи двух дополнительных гидроцилиндров.

При вдавливании свай в плотные грунты или в примыкании к существующим зданиям для снижения усилия вдавливания и исключения выпора грунта с деформациями конструкций зданий вдавливание выполняется в лидерные скважины. В этом случае применяется буровая установка (поз. 7 рис. 27). При вдавливании свай в примыкании к существующим зданиям работы, как правило, производят с поверхности земли без от- рывки котлована. Площадка, с которой будут погружаться сваи, должна быть горизонтально спланированной и усилена песком и щебнем для обеспечения маневра установки. Производительность погружения крайних свай у стен здания – не более 3–4 свай в день. Для предотвращения неравномерных осадок конструкций примыкающего здания сваи погружаются с наибольшим удалением друг от друга. При расположении свайного поля кустами порядок погруже- ния свай распределяется аналогично, т. е. сначала погружается одна свая из первого куста, затем свая из последнего, и в третью очередь – из среднего. В следующую смену таким же образом.

 

Распалубливание бетона

Распалубочные работы начинают при достижении бетоном 70-80% проектной прочности, в нормальных условиях это наступает после 7-10 суток набора прочности бетоном. Прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке должна быть не меньше 0,2-0,3 мПа. Как понять, что бетон набрал прочность? Необходимо провести испытание бетона на прочность, обычно это выполняется лабораторными методами с применением ударно-импульсных и ультразвуковых приборов.

Но в условиях частного строительства, при правильной технологии бетонирования и ухода за бетоном, показателем набора прочности бетона будут: бетонная поверхность станет светлее (не затвердевший бетон имеет темно-серый цвет) и на ощупь твердой. Важные момент при снятии опалубки:

· Распалубочные работы необходимо проводить осторожно, с применением ломов, молотков, гвоздодеров для того чтобы можно было использовать опалубку повторно.

· Желательно как можно меньше дотрагиваться к поверхности бетона инструментами для того чтобы не повредить структуру конструкции.

· При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками и смазать эмульсионным составом.

· При образовании крупных раковин и сколов на поверхности бетона ее зачищают и затирают цементно-песчаным раствором.

· Наплывы бетона на поверхности нужно удалить кельмой.

Контроль качества бетона

Контроль качества бетона в частном строительстве осуществляют специалисты при помощи лабораторного анализа и специальных инструментов. К основным методам неразрушающих испытаний бетона относят:

· Молоток Шмидта;

· Молоток Кашкарова;

· Пресс для определения прочности бетона в образцах при сжатии и на изгиб;

· Ультразвуковые испытания бетона.

На основании полученных данных, инженер делает выводе о фактической прочности бетона и сравнивает с заявленной.

 

 

ПРОСТАЯ ШТУКАТУРКА

Простое оштукатуривание выполняют во второстепенных помещениях: чердаках, подвалах, складах, временных зданиях и т.д.

Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ указана в ЕНиРе (Единые нормы и расценки) в сборнике Е8 «Отделочные покрытия строительных конструкций», выпуск 1 «Отделочные работы».

Технологические операции простого оштукатуривания:

1) подготовка поверхности под оштукатуривание;

2) провешивание поверхности;

3) нанесение обрызга;

4) нанесение грунта;

5) разравнивание нанесенного грунта;

6) разделка углов;

7) разделка потолочных рустов;

8) затирка;

9) отделка откосов и заглушин.

При простом оштукатуривании всего два слоя штукатурки: обрызг и грунт. Затирку выполняют сразу по грунту, поэтому раствор рекомендуется брать просеянный и разравнивать раствор нужно как можно ровнее. Простое оштукатуривание не требует большой точности, поэтому оштукатуривать можно без установки марок и маяков, выполняя только провешивание поверхности.

УЛУЧШЕННАЯ ШТУКАТУРКА

Улучшенное оштукатуривание производят в жилых и общественных помещениях: квартирах, школах, детских садах, поликлиниках и т. д.

Технологические операции улучшенного оштукатуривания:

1) подготовка поверхности под оштукатуривание;

2) провешивание поверхности;

3) нанесение обрызга;

4) нанесение грунта;

5) разравнивание нанесенного грунта;

6) разделка углов;

7) разделка потолочных рустов;

8) нанесение накрывочного слоя;

9) затирка;

10) отделка откосов и заглушин.

Улучшенное оштукатуривание состоит из трех слоев: обрызг, грунт и накрывка. При этом можно применять маяки без дополнительных исправлений.

Механический способ бурения

Технологический процесс механического бурения складывается из операций по разрушению породы, подаче ее на поверхность, обеспечению устойчивости стенок буровых выработок и вспомога­тельных операций. Грунт в забое разрушают резанием, истиранием, ударами, сколом и комбинированным воздействием (например, истиранием и ударом). Измельченный грунт транспортируют на поверхность двумя методами: гидравлическим, при котором грунт удаляют путем вымывания его водой, направляемой в выработку под давлением, и сухим, когда измельченный грунт удаляют сжатым воздухом или винтовым конвейером. Механическое бурение ведут тремя основными способами: вра­щательным, ударным и вибрационным. При вращательном способе бурения грунт забоя разрушают вращением бурового инструмента, при ударном способе — нанося удары по грунту буровым снарядом, при вибрационном — воздействием колебаний высокой частоты (до 2500 колебаний в 1 мин). В некоторых случаях для получения наибольшей эффективности при бурении пользуются комбинированными способами — ударно-вращательным или вибровращательным.

Ударный способ бурения

При ударном способе бурения разработку ведут сплошным забоем на полное сечение скважин глубиной до 250 м (с начальным диаметром 300 и конечным 150 мм). Сплошной забой применяют при бурении скважин для водоснабжения,- детальной разведки каменных материалов, иженерно-геологических исследований, при замораживании грунта, устройстве набивных свай и т. п.
Ударный способ бурения подразделяют на ударно-канатный, ударно-штанговый и ударно-вращательный. При ударно-канатном бурении буровой снаряд массой до 3 т падает с высоты более 1 м в забой скважины, развивая значительную силу удара. Станок ударно-канатного бурения (рис. VI,2) работает следующим образом. Через блок опорной мачты бурильного станака перекинут канат, проходящий под балансирным роликом и огибающий далее направляющий ролик. Канат закреплен на барабане лебедки. Балансирный ролик получает от кривошипно-шатунной передачи качательное движение, благодаря чему происходят периодические подъемы и падения бурового снаряда, состоящего из ударной штанги, канатного замка и долота. Долото может быть плоским, двутавровым, крестовым и округляющим. Изготовляют их из легированной стали. Во время бурения в скважину заливают воду, образующую с тонкоизмельченной породой шлам, который периодически вычерпывают полым цилиндром (желонкой) с клапаном на нижнем конце. Производительность станков ударно-канатного бурения до 30 м в смену. Ударно-штанговое бурение применяют, когда необходимо обеспечить минимальное вертикальное отклонение оси скважины. Буровой снаряд опускают в скважину на бурильных трубчатых штангах, соединенных между собой замками с конической резьбой. Подвешивают колонны бурильных штанг с помощью вертлюгов усиленной конструкции. Ударно-вращательным бурением устраивают шпуры и скважины в породах различной крепости.

Вибрационный способ бурения

Вибрационным способом бурят шпуры и скважины (диаметром до 125 мм и глубиной до 25 м) в мягких грунтах. При вибрационном способе бурения грунт под действием вибрирующего снаряда выделяет связную жидкость, а частицы грунта в зоне контакта с вибрирующими наконечниками переходят в подвижное состояние. При этом резко снижается сопротивляемость грунта сдвигу и буровой инструмент внедряется в породу. Методы образования каналов вибрационным бурением идентичны вибропогружению свай и шпунта. Скорость вибробурения довольно высокая. Например, в суглинистых почвах за несколько секунд можно пробурить шпур глубиной до 1 м. С увеличением глубины выработки вибрация бурового инструмента затухает, скорость проходки уменьшается, а на глубине 20...25 м проходка прекращается. Физические способы бурения

К основным физическим способам бурения относятся термичес­кий и гидравлический. При термическом способе бурения горные породы разрушаются высокотемпературным источником тепла — открытым пламенем. Ра­бочим органом станка термического бурения является термобур с огнеструйной горелкой, из которой со сверхзвуковой скоростью направляется на забой скважины газовая струя с высо­кой температурой. В камеру сгорания через форсунку подают смесь тонкораспыленного керосина с газообразным кислородом. Обра­зующиеся внутри камеры газообразные продукты горения с темпе­ратурой до 2000°С под действием давления внутри камеры выле­тают со скоростью около 2000 м/с через отверстия в днище горелки и действуют на забой скважины. С помощью воды горелку охлаж­дают и удаляют из скважины разрушенную породу.

 

Опалубочные работы

2.3. Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений.

2.4. Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 - 1,2 м на деревянных прокладках. Остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.

2.5. Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи башенного крана.

2.6. Крупнощитовая опалубка состоит из крупноразмерных щитов, конструктивно связанных поддерживающими элементами, элементов соединения и крепления. Щиты оборудуются подмостями для бетонирования, регулировочными и установочными домкратами.

В ребрах каркаса щитов выполнены отверстия для навески кронштейнов, лестниц и для установки подкосов и кронштейнов.

2.7. Монтаж опалубки следует начинать с укладки по всему контуру бетонируемой конструкции научных реек. Внутренняя грань рейки должна совпадать с наружной гранью бетонируемой стены. После выверки маячных реек на них яркой краской наносят риски, обозначающие граничное положение опалубочных щитов, после чего краном монтируют щиты по длине стены. Щиты верхнего яруса устанавливают на многоэтажные подмости, закрепленные к забетонированный стене. Раскладка щитов и специализация элементов опалубки стен щитового этажа представлены на рис. 6, 7.

2.8. Опалубку стен устанавливают в два этапа: сначала монтируют опалубку одной стороны стены на всю высоту этажа, а после установки арматуры монтируют опалубку второй стороны.

2.9. Опалубка перекрытий состоит из рам с домкратами, продольных (высотой 160 мм) и поперечных (140 мм) балок и вилок для их установки. Устройство и спецификация элементов опалубки перекрытия представлены на рис. 8.

2.10. За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформированные места.

2.12. Отрыв опалубки от бетона должен производиться с помощью домкратов. Бетонная поверхность в процессе отрыва не должна повреждаться. Использование кранов для отрыва опалубочных щитов запрещено.

2.13. После снятия опалубки необходимо: провести визуальный осмотр элементов опалубки; очистить от налипшего бетона все элементы опалубки; произвести смазку поверхности палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения;

провести сортировку элементов опалубки по маркам.

 

 

Возведение высотных зданий.

 

Высотные здания (выше 17 этажей) чаще бывают компактными, небольших размеров в плане, реже протяженными, многосекционными. Монтаж таких зданий осуществляют методом наращивания с использованием приставных, передвижных и самоподъемных башенных кранов.

Конструктивной основой высотных зданий является стальной, железобетонный или комбинированный каркас с пространственным ядром жесткости или плоскими диафрагмами — связями.

При железобетонном каркасе или металлическом, но обетонированном, монтаж последующих ярусов возможен только после заделки стыков колонн, обетонирования металлических колонн нижних ярусов и набора бетоном стыков не менее 70% марочной прочности.

В большинстве высотных зданий предусмотрено ядро жесткости, которое воспринимает горизонтальные нагрузки от примыкающих частей здания и обеспечивает устойчивость и пространственную жесткость всего здания в процессе монтажа и эксплуатации. В некоторых зданиях сначала выполняют монтаж ядра жесткости, например, лифтовой шахты до проектной отметки, а затем — возведение остальных конструктивных элементов

Ядро жесткости чаще выполняют в монолитных конструкциях, обычно бетонирование ядра опережает монтаж каркаса на 1...2 яруса. Для надежного соединения каркаса к ядру здания в стенках ядра жесткости должны быть оставлены штрабы, проемы с оголенными стержнями арматуры для крепления к ним балок каркаса сварными или болтовыми соединениями. Это очень трудоемко, но гарантирует, что монолитное ядро сразу начинает воспринимать горизонтальные нагрузки установленной части каркаса.

По конструктивным особенностям и технологическим условиям бетонирование ядра жесткости может отставать от монтажа каркаса. Это отставание допускает, что смонтированные конструкции сразу свариваются и обетонируются, чем обеспечивается быстрый набор стыками 70%-й прочности.

Предельная высота, на которую монтаж может опережать бетонирование ядра жесткости, не должна превышать 8 этажей, обязательным условием при этом должно быть раскрепление каркаса временными вертикальными и наклонными связями. Междуэтажные перекрытия обычно устраивают из крупнопанельных элементов, иногда в сборно-монолитном варианте.

 

 

Участники строительства и их функции.

К основным участникам строительства относятся юридические и физические лица, т. е. любые государственные, общественные, частные организации и индивидуумы.

Инвестор (вкладчик) — юридическое или физическое лицо, осуществляющее долгосрочное вложение капитала в экономику, как правило, в целях получения прибыли на вложенный капитал. Инвестор может быть застройщиком.

Девелопер (англ., todevelop - развивать) — разновидность инвестора - лицо, вкладывающее средства в развитие городских или пригородных земель (освоение территории, прокладка коммуникаций и дорог), строительство жилых домов с последующей продажей.

Застройщик — юридическое или физическое лицо, официально заявившее о намерении осуществить строительство определенного объекта недвижимости и получившее на это разрешение. На основе архитектурно-планировочного задания он заказывает проектно-сметную документацию, получает разрешение на строительство, организует в период строительства все виды надзора. Застройщик проводит строительство собственными силами или с привлечением подрядчиков, а по окончании принимает объект в эксплуатацию и регистрирует право собственности в местном органе самоуправления. Функции заказчика он может выполнять сам или привлекать специализированную организацию (УКС, управленческую фирму и.т.п.) или специалиста при малом объеме строительства.

Заказчик — юридическое или физическое лицо, заключающее договор подряда или государственный контракт на строительство объекта недвижимости, обеспечивает финансирование и контроль в период производства работ, а также принимает законченные строительством здания и сооружения.

Инвестор, застройщик и заказчик могут быть в одном лице. При наличии внешнего инвестора заказчик выступает как его уполномоченный.

Пользователь — юридическое или физическое лицо, использующее объект строительства на правах собственности или получившее право пользования от собственника.

Эксплуатирующая организация — юридическое или физическое лицо, осуществляющие на правах собственника или по поручению собственника (чаще всего инвестора) техническую эксплуатацию объекта.

Эксплуатирующая организация считается представителем интересов пользователей, если иное не установлено соглашениями между участниками инвестиционного процесса.

Проектировщик — юридическое или физическое лицо, разрабатывающее по заказу и договору с заказчиком проектную и сметную документацию на новое строительство, реконструкцию, техническое перевооружение и т.п. К ним так же относятся организации, проводящие инженерные изыскания для строительства (геологические, геодезические и другие).

Подрядчик — юридическое или физическое лицо, выполняющее комплекс работ по строительству объектов различного назначения. Привлекаемый к работе исполнитель должен иметь Свидетельство о допуске к работам, являющимися предметом договора подряда. Договор с заказчиком заключает генеральный подрядчик - центральная фигура в строительстве. При подрядном способе генподрядчик возглавляет строительство, отвечая перед заказчиком за своевременное и качественное осуществление проекта и сдачу объектов в эксплуатацию. Для выполнения отдельных видов работ или отдельных объектов генподрядчик привлекает субподрядные организации (по строительным, монтажным, сантехническим, электромонтажным работам, монтажу оборудования, строительству дорог, инженерных сетей и др.). Генподрядчик несет ответственность за выполнение не только работ, осуществляемых собственными силами (обычно общестроительных), но и за работу субподрядчиков; координирует производство работ всеми субподрядчиками, не вмешиваясь в их внутреннюю производственно-хозяйственную деятельность.

Поставщик — юридическое или физическое лицо, поставляющее необходимую для строительства продукцию (материалы, детали и строительные конструкции), произведенную своими силами или приобретенную. В широком смысле все отрасли экономики, в большей или меньшей мере, являются поставщиками продукции для строительства.

Транспортная организация — юридическое или физическое лицо, осуществляющее по договорам с подрядчиками внешние и внутрипостроечные перевозки материально-технических ресурсов.

Банк — юридическое лицо, осуществляющее кредитно-расчетное и другое банковское обслуживание посредством финансовых операций.

Инвестиционный банк финансирует долгосрочные проекты, в т.ч. в строительстве.