Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
 2021-12-07 |
 29 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Методические указания
для студентов механических специальностей
заочной формы обучения
Могилев
МГУП
2017
УДК 744
ББК 30.11
Рассмотрено и рекомендовано к изданию на заседании кафедры прикладной механики и инженерной графики
Протокол № 11 от 28.06.2017 г.
Составитель
ст. преподаватель Паудин А. Н.
Рецензент
к.т.н., доцент Акулич В. М.
УДК 744
ББК 30.11
© Учреждение образования
«Могилевский государственный
университет продовольствия», 2017
Содержание
| Введение | 4 |
| 1 Вопросы по инженерной графике | 4 |
| 2 Общие указания к выполнению графических работ | 6 |
| 3 Проекционное черчение | 8 |
| 4 Соединения резьбовые | 15 |
| 5 Эскизирование деталей | 25 |
| 6 Деталирование | 29 |
| 7 Контроль знаний и умений, приобретенных студентами в процессе изучения инженерной графики | 29 |
| Список использованных источников | 29 |
| Приложение А. Краткие сведения о материалах, применяемых в машиностроении | 30 |
|
|
Введение
Изучение курса «Инженерная графика» даёт возможность научиться изображать самые разнообразные предметы и читать представленные на чертежах формы, воспринимая их как продуманные комбинации простых геометрических тел, на которые можно расчленить сложные машиностроительные детали.
В разделе «Техническое черчение» изучаются правила составления и оформления чертежей на основе применения ЕСКД (Единая система конструкторской документации). Существуют несколько групп стандартов ЕСКД. В практической работе студенты чаще всего будут встречаться со стандартами группы 3 ЕСКД: «Общие правила выполнения чертежей» – ГОСТ 2.301-68 – ГОСТ 2.317-2011 и группы 4 ЕСКД: «Правила выполнения чертежей изделий машиностроения и приборостроения» – ГОСТ 2.401-68 – ГОСТ 2.426-74.
Поэтому студенты уже с самого начала знакомства с курсом «Черчение» должны стремиться к более подробному и внимательному изучению этих стандартов и использовать полученные знания при выполнении своих работ. В конце каждого семестра студенты сдают дифференцированный зачет. Для сдачи зачета по черчению для каждого семестра прилагаются вопросы.
Вопросы по инженерной графике
1Форматы. ГОСТ 2.301-68
2 Масштабы. ГОСТ 2.302-68
3 Линии. ГОСТ 2.303-68
4 Шрифты чертежные. ГОСТ 2.304-81
5 Изображения: виды, разрезы, сечения. ГОСТ 2.305-2008.
5.1 Виды:
· Какой способ проецирования используется в черчении?
· Что называется видом?
· Назвать основные виды. Как располагают их на чертеже?
· В каких случаях и как обозначают основные виды? Принцип выбора главного вида.
|
|
· Какие виды называют дополнительными? Как их располагают на чертеже и как обозначают?
· Какие виды называют местными? Как их располагают на чертеже и как обозначают?
5.2 Разрезы:
· Для чего на чертежах выполняют разрезы? Что называется разрезом?
· В чем разница между разрезом и сечением? Как разделяются разрезы в зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций?
· Как различают разрезы в зависимости от числа секущих плоскостей?
· Как выполняют ступенчатые разрезы, ломаные разрезы?
· Как выполняют местные разрезы?
· В каких случаях необходимо обозначать простые разрезы?
· В каких случаях соединяют на чертеже часть вида с частью разреза?
· Как выполняют разрез, если ребро предмета совпадает с осевой линией?
5.3 Сечения
· Что называется сечением?
§ Назвать виды сечений.
§ Как обозначают наложенные сечения и сечения, расположенные в разрыве между частями изображаемого предмета, если они представляют собой симметричную фигуру или не симметричную фигуру?
§ Построение вынесенного сечения.
§ Построение наложенного сечения.
6 Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах.
ГОСТ 2.306-68.
7 Нанесение размеров и предельных отклонений. ГОСТ 2.307-2011.
8 Аксонометрические проекции. ГОСТ 2.317-2011:
8.1 Как классифицируются аксонометрические проекции?
8.2 Прямоугольная изометрическая проекция. Построение осей, коэффициенты искажения по осям. Построение овалов в плоскостях проекций.
8.3 Прямоугольная диметрическая проекция. Построение осей, коэффициенты искажения по осям. Построение овалов в плоскостях проекций.
9 Резьба. Образование резьбы.
9.1 Классификация резьб.
9.2 Изображение и обозначение резьбы на чертежах. ГОСТ 2.311-68.
9.3 Назвать основные параметры резьбы.
9.4 Что называется шагом резьбы, ходом резьбы?
9.5 Как условно изображают резьбу на стержне, в отверстии?
9.6 Как изображают в разрезе резьбовое соединение?
9.7 Как условно обозначают метрическую резьбу с крупным шагом? С мелким шагом?
9.8 Как условно обозначают трубную резьбу?
10 Эскизирование деталей, выполнение рабочих чертежей деталей:
· Что такое эскиз детали?
· Последовательность выполнения эскиза детали с натуры.
· Рабочие чертежи деталей и требования к ним.
· В чем отличие эскиза и рабочего чертежа детали?
|
|
· Что должен содержать эскиз и рабочий чертеж детали?
11 Обозначение шероховатости поверхностей. ГОСТ 2.309-73.
11.1 Что называется шероховатостью поверхности? По каким критериям оценивается шероховатость поверхности?
11.2 Какими знаками обозначают шероховатость поверхности и как выполняются эти знаки?
12 Сборочный чертеж. Какие размеры проставляются на сборочном
чертеже?
13 Какие условности и упрощения используются при выполнении сборочного чертежа?
14 Спецификация. Из каких разделов состоит спецификация? Оформление спецификации.
15 В какой последовательности записываются стандартные изделия в спецификации?
16 Если на сборочном чертеже имеется несколько стандартных деталей
одного наименования разных типоразмеров, то в какой последовательности они записываются в спецификации?
Графические работы
Для промежуточного контроля
по дисциплине «Начертательная геометрия и инженерная графика»
Специальность 1–36 09 01 Машины и аппараты пищевых производств
| Проверил преподаватель | Выполнил |
| А.А. Иванова | Студент группы МАЗ – 172 |
| П.Е. Петров | |
| «___» ____________2017 г. | «___» ____________2017 г. |
| 222640 Минская область | |
| г. Молодечно | |
| ул. Советская д. 16 кв. 2 |
Могилев 2017
Рисунок 1
Рисунок 2
3 Проекционное черчение
Содержание работы
По двум видам заданной детали построить ее третий вид, выполнить необходимые разрезы детали, нанести размеры.
Задания к выполнению графических работ приведены на рисунках 3–7. Пример выполнения чертежа показан на рисунке 8.
Чертеж выполняется на бумаге формата А3. Размеры деталей снимать с рисунка на задании, масштаб изображений выбрать самостоятельно.
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Рисунок 6
Рисунок 7
Рисунок 23
Рисунок 8
Соединения резьбовые
Любой механизм, аппарат, прибор состоит из отдельных частей (деталей). Эти детали должны быть соединены между собой и часто имеют возможность передавать различные виды движения от одной детали к другой. Различают два принципиально различных вида соединения деталей, соединения разъемные, когда сборка и разборка механизма может быть осуществлена без повреждения сопрягаемых деталей, и соединения неразъёмные, когда процесс разъединения сопрягаемых деталей сопровождается их повреждением (разрушением). К первому виду относятся соединения резьбовые, шпоночные, шлицевые. Ко второму – сварные, паяные, при помощи заклепок и т.п. Движение от одной детали к другой чаще всего передается при помощи зубчатых передач. Более полно и подробно эти соединения и передачи с элементами их расчета и конструирования студенты будут изучать позднее в курсе «Детали машин». Цель курса черчения: необходимо знать, что это за виды соединений и передач, как их вычертить и обозначить на чертежах; уметь прочитать и понять любой чертеж сборочной единицы, включающей данные элементы. Наиболее распространенным видом разъемных соединений являются соединения резьбовые. Поэтому, помимо теоретического их изучения, предстоит выполнение графической работы на эту тему.
|
|
Содержание графической работы
1 По заданным параметрам шпильки: диаметру резьбы d, длине шпильки 1 и стандартам на шпильки, гайки и шайбы, которые входят в соединение, необходимо:
1.1 Подобрать размеры вышеперечисленных деталей.
1.2 Вычертить изображения: шпильки (один вид), гайки (2 вида), шайбы (один вид). Подобрать диаметр сверла для отверстия под шпильку и рассчитать глубину сверления этого отверстия. Вычертить сверлёное отверстие под шпильку (один вид). Вычертить это же отверстие с нарезанной в нем резьбой (один вид). Указать на чертеже стандартные обозначения вышеперечисленных деталей.
1.3 Зная длину шпильки 1, рассчитать толщину детали В2 (см. пример выполнения задания). Вычертить два вида соединения шпилькой по действительным размерам.
2 По заданным параметрам соединения болтом: диаметру резьбы болта d, толщинам соединяемых деталей В1 и В2, используя стандарты на болты, гайки и шайбы, необходимо:
2.1 Рассчитать длину болта 1.
2.2 Вычертить упрощенное, в соответствии с ГОСТ 2.315-68, соединение болтом (2 вида).
Работа выполняется на бумаге форматаА3. Варианты заданий приведены в таблице 1. Пример выполнения работы показан на рисунке 9. Необходимая информация для ее выполнения представлена ниже в тексте.
Рисунок 9
Задания к теме «Соединения резьбовые»
Таблица 1 – Соединения резьбовые
| Номер Вар. | Соединения шпилькой | Соединения болтом | |||||
| Шпилька | Гайка | Шайба | Болт | Гайка | Шайба | Толщина соединяемых деталей В1 и В2, мм | |
| 1,7,3 | М 16х50 ГОСТ 22034-76 Исполнение 1 | М 16 ГОСТ 5915-70 Исполнение 2 | 16 ГОСТ11371-78 Исполнение 2 | М 24х2 ГОСТ 7798-80 Исполнение 1 | М 24х2 ГОСТ 5927-70 Исполнение 2 | 24 ГОСТ 6402-70 | 30 и 25 |
| 2,8, 14 | М 18х55 ГОСТ 22032-76 Исполнение 1 | М 18 ГОСТ 15526-70 Исполнение 1 | 18 ГОСТ 6402-70 | М 20х1,5 ГОСТ 7798-80 Исполнение 1 | М 20х1,5 ГОСТ 5915-70 Исполнение 2 | 20 ГОСТ 11371-78 Исполнение 1 | 22 и 26 |
| 3,9, 15 | М 20х1,5х60 ГОСТ 22034-76 Исполнение 1 | М 20х1,5 ГОСТ 5927-70 Исполнение 2 | 20 ГОСТ 11371-78 Исполнение 1 | М 18 ГОСТ 7798-80 Исполнение 1 | М 18 ГОСТ 5915-70 Исполнение 1 | 18 ГОСТ 6402-70 Исполнение 1 | 18 и 24 |
| 4, 10, 16 | М 16х1,5х50 ГОСТ 22032-76 Исполнение 1 | М 16х1,5 ГОСТ 15526-70 Исполнение 2 | 16 ГОСТ 6402-70 | М 24 ГОСТ 7798-80 Исполнение 1 | М 24 ГОСТ 5915-70 Исполнение 1 | 24 ГОСТ 11371-78 Исполнение 2 | 30 и 30 |
| 5, 11, 17 | М 18х1,5х60 ГОСТ 22034-76 Исполнение 1 | М 18х1,5 ГОСТ 5915-70 Исполнение 1 | 18 ГОСТ 11371-78 Исполнение 1 | М 20 ГОСТ 7798-80 Исполнение 1 | М 20 ГОСТ 5927-70 Исполнение 2 | 20 ГОСТ 6402-70 | 25 и 30 |
| 6, 12, 18 | М 20х65 ГОСТ 22032-76 Исполнение 1 | М 20 ГОСТ 5927-70 Исполнение 1 | 20 ГОСТ 6402-70 | М 16х1 ГОСТ 7798-80 Исполнение 1 | М 16х1 ГОСТ 5927-70 Исполнение 2 | 16 ГОСТ 11371-78 Исполнение 1 | 20 и 20 |
Таблица 2 – Резьба метрическая ГОСТ 9150-81
|
|
| Диаметры резьбы | Шаг резьбы р | Высота профиля h | ||
| Наружный d | Средний d2 | Внутренний d1 | ||
| 10 | 9,026 | 8,376 | 1,5 | 0,812 |
| 11 | 10,026 | 9,376 | 1,5 | 0,812 |
| 12 | 10,863 | 10,106 | 1,75 | 0,947 |
| 14 | 12,701 | 11,835 | 2 | 1,082 |
| 16 | 14,701 | 13,835 | 2 | 1,082 |
| 18 | 16,376 | 15,294 | 2,5 | 1,353 |
| 20 | 18,376 | 17,294 | 2,5 | 1,353 |
| 22 | 20,376 | 19,294 | 2,5 | 1,353 |
| 24 | 22,051 | 20,752 | 3 | 1,624 |
| 27 | 25,051 | 23,752 | 3 | 1,624 |
| 30 | 27,727 | 26,211 | 3,5 | 1,894 |
Рисунок 10
Длина болта 1 рассчитывается по формуле:
1 = В1+В2+Sш+m+a+c, где
В1 и В2 – толщина скрепляемых деталей;
Sш – толщина шайбы;
m – высота гайки;
а – запас резьбы болта на выходе из гайки, а = 0,5 d;
с – высота фаски болта, с = 0,15 d;
Полученное значение округляют до ближайшего стандартного значения длины болта (кратного 5). На чертеже соединения болтом наносят три размера (рисунок 10): диаметр резьбы – d, длину болта – l, диаметр отверстия в деталях d2, равный 1,1 d.
Пример обозначения болта: Болт М 20 х 70 ГОСТ 7798-80, где
М 20 – тип резьбы и диаметр болта (если шаг мелкий, необходимо его добавить в обозначение: М20х1,5); 70 – длина болта.
В полное обозначение болта входят также такие параметры, как обозначение вида покрытия, класс прочности, обозначение поля допуска. На данном этапе обучения эти параметры могут быть опущены.
Таблица 3 – Болты с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-80 (нормальной точности)
| d | S | m | e | l | b | Резьба до головки при l менее |
| 6 | 10 | 4 | 10,9 | 14–90 | 18 | 35 |
| 8 | 13 | 5,5 | 14,2 | 16–100 | 22 | 35 |
| 10 | 16 | 6,4 | 17,6 | 18–200 | 26,32 | 40 |
| 12 | 18 | 7,5 | 19,9 | 20–260 | 30,36 | 45 |
| (14) | 21 | 8,8 | 22,8 | 22–300 | 34,40 | 45 |
| 16 | 24 | 10 | 26,2 | 25–300 | 38,44 | 50 |
| (18) | 27 | 12 | 29,6 | 28–300 | 42,48 | 55 |
| 20 | 30 | 13 | 33,3 | 30–300 | 46,52 | 60 |
| (22) | 32 | 14 | 35,0 | 32–300 | 50,56 | 65 |
| 24 | 36 | 15 | 39,6 | 35–300 | 54,60 | 70 |
| (27) | 41 | 17 | 45,2 | 40–300 | 60,66 | 75 |
| 30 | 46 | 19 | 50,9 | 45–300 | 66,72 | 80 |
Соединения шпилькой
Шпилька представляет собой цилиндрический стержень с нарезанной резьбой на обоих концах. Конструкции шпилек регламентированы ГОСТ 22032-76; ГОСТ 22034-76; ГОСТ 22038-76. Для соединения двух деталей шпилькой в нижней детали с помощью сверла выполняется отверстие на глубину l 2 ═ 11 +0,5d диаметром d1, равным 0,85d, где d – номинальный диаметр шпильки. Затем с помощью метчика в этом отверстии нарезается резьба (рисунок 12) на глубину l3 ═ l1 +0,25d. Конец шпильки 11 (посадочный) полностью вкручивается в это отверстие. Сверху на шпильку нанизывается деталь, которую следует скрепить с нижней деталью.
Диаметр отверстия в этой детали d2 ═ (1,05–1,1) d. Как и при соединении болтом на шпильку надевается шайба и навинчивается гайка. Исходным параметром для соединения шпилькой является диаметр резьбы шпильки – d. Длина шпильки (без посадочного конца) рассчитывается по формуле:
1 = В2 + Sш + m + a + c,
где
В2 – толщина скрепляемой детали;
Sш – толщина шайбы;
m – высота гайки;
а – запас резьбы шпильки на выходе из гайки, а = 0,25 d;
с – высота фаски, с = 0,15 d.
Полученное значение округляют до ближайшего стандартного значения длины шпильки (кратного 5). Длина посадочного конца шпильки l1 принимается равной:
а) для резьбовых отверстий в деталях из стали, бронзы и латуни – 11 = d (шпильки по ГОСТ 22032-76);
б) для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна –
11 = 1,25 d (ГОСТ 22034-76);
Диаметр сверления d1 (рисунок 12) равен внутреннему диаметру резьбы. Например, задана шпилька с резьбой М 20. Её внутренний диаметр d1 ═ 17,294 мм. Это и есть диаметр сверления отверстия. Глубина сверления l 2 ═ l 1+0,5d. Резьба нарезается (рисунок 12) на глубину l 3 ═ l1 + 0,25d. Длина резьбового конца l0 = 2d + 6 мм (или берется из соответствующего стандарта на шпильки).
В детали В1 выполняется так называется входная фаска под углом 1200 диаметром d3 ═1,05d.
На сборочном чертеже линия раздела скрепляемых деталей должна совпасть с границей резьбы посадочного конца шпильки. Как и в случае с болтовым соединением, наносятся 3 размера (рисунок 13): диаметр резьбы d, длина шпильки 1 и диаметр сверления d2. Пример обозначения шпильки:
Шпилька М24 х 65 ГОСТ 22032-76, где М24 – тип и наружный диаметр резьбы шпильки; 65 – длина шпильки 1. Данные обозначения: класс прочности, покрытие, материал, поле допуска в обозначении опущены.
В таблице 5 представлены стандарты на шпильки, рекомендованные для выполнения контрольной работы.
Рисунок 12
Таблица 5 – ГОСТы на шпильки
| ГОСТ 22032-76 | ГОСТ 22034-76 | Размеры | ||||
| d | l1═ d | l1 =1,25 d | l0 | l | Шаг резьбы | |
| крупный | мелкий | |||||
| 6 | 6 | 7,5 | 12 | 16–160 | 1 | – |
| 8 | 8 | 10 | 12 | 16–200 | 1,25 | 1 |
| 10 | 10 | 12 | 12 | 16–200 | 1,5 | 1,25 |
| 12 | 12 | 15 | 18 | 25–220 | 1,75 | 1,25 |
| (14) | 14 | 18 | 18 | 25–220 | 2 | 1,5 |
| 16 | 16 | 20 | 26 | 35–220 | 2 | 1,5 |
| (18) | 18 | 22 | 26 | 35–220 | 2,5 | 1,5 |
| 20 | 20 | 25 | 30 | 40–240 | 2,5 | 1,5 |
| 24 | 24 | 30 | 34 | 45–240 | 3 | 2 |
| (27) | 27 | 35 | 42 | 55–260 | 3 | 2 |
| 30 | 30 | 38 | 46 | 60–260 | 3,5 | 2 |
Рисунок 13
Таблица 6 – Размеры шайб
5 Эскизирование деталей
Цель изучения темы: ознакомление с определениями ЕСКД: изделие, деталь, чертеж и эскиз детали. Изучить правила составления чертежей и эскизов деталей.
Содержание графической работы
1 Выполнить эскиз самостоятельно подобранной детали.
2 Выполнить рабочий чертеж самостоятельно подобранной детали и ее аксонометрическую проекцию с четвертным вырезом.
Эскизы выполнять на бумаге в клетку (тетрадной) или на миллиметровке. Придерживаться стандартных размеров форматов. Пример выполнения эскиза детали показан на рисунке 14, а на рисунках 15 и 16 – чертеж детали и её аксонометрическая проекция.
Рисунок 14
Рисунок 15
Рисунок 16
6 Деталирование
Содержание работы: во время сессии каждый студент получает у преподавателя сборочный чертеж.
Необходимо:
1) выполнить рабочий чертеж детали по сборочному чертежу;
2) выполнить спецификацию сборочной единицы;
Чертеж выполняется на чертежной бумаге при помощи чертежных инструментов в определенном масштабе. Форматы чертежей студенты подбирают самостоятельно в зависимости от сложности и количества намечаемых к вычерчиванию видов детали.
Приложение А
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Методические указания
для студентов механических специальностей
заочной формы обучения
Могилев
МГУП
2017
УДК 744
ББК 30.11
Рассмотрено и рекомендовано к изданию на заседании кафедры прикладной механики и инженерной графики
Протокол № 11 от 28.06.2017 г.
Составитель
ст. преподаватель Паудин А. Н.
Рецензент
к.т.н., доцент Акулич В. М.
УДК 744
ББК 30.11
© Учреждение образования
«Могилевский государственный
университет продовольствия», 2017
Содержание
| Введение | 4 |
| 1 Вопросы по инженерной графике | 4 |
| 2 Общие указания к выполнению графических работ | 6 |
| 3 Проекционное черчение | 8 |
| 4 Соединения резьбовые | 15 |
| 5 Эскизирование деталей | 25 |
| 6 Деталирование | 29 |
| 7 Контроль знаний и умений, приобретенных студентами в процессе изучения инженерной графики | 29 |
| Список использованных источников | 29 |
| Приложение А. Краткие сведения о материалах, применяемых в машиностроении | 30 |
Введение
Изучение курса «Инженерная графика» даёт возможность научиться изображать самые разнообразные предметы и читать представленные на чертежах формы, воспринимая их как продуманные комбинации простых геометрических тел, на которые можно расчленить сложные машиностроительные детали.
В разделе «Техническое черчение» изучаются правила составления и оформления чертежей на основе применения ЕСКД (Единая система конструкторской документации). Существуют несколько групп стандартов ЕСКД. В практической работе студенты чаще всего будут встречаться со стандартами группы 3 ЕСКД: «Общие правила выполнения чертежей» – ГОСТ 2.301-68 – ГОСТ 2.317-2011 и группы 4 ЕСКД: «Правила выполнения чертежей изделий машиностроения и приборостроения» – ГОСТ 2.401-68 – ГОСТ 2.426-74.
Поэтому студенты уже с самого начала знакомства с курсом «Черчение» должны стремиться к более подробному и внимательному изучению этих стандартов и использовать полученные знания при выполнении своих работ. В конце каждого семестра студенты сдают дифференцированный зачет. Для сдачи зачета по черчению для каждого семестра прилагаются вопросы.
Вопросы по инженерной графике
1Форматы. ГОСТ 2.301-68
2 Масштабы. ГОСТ 2.302-68
3 Линии. ГОСТ 2.303-68
4 Шрифты чертежные. ГОСТ 2.304-81
5 Изображения: виды, разрезы, сечения. ГОСТ 2.305-2008.
5.1 Виды:
· Какой способ проецирования используется в черчении?
· Что называется видом?
· Назвать основные виды. Как располагают их на чертеже?
· В каких случаях и как обозначают основные виды? Принцип выбора главного вида.
· Какие виды называют дополнительными? Как их располагают на чертеже и как обозначают?
· Какие виды называют местными? Как их располагают на чертеже и как обозначают?
5.2 Разрезы:
· Для чего на чертежах выполняют разрезы? Что называется разрезом?
· В чем разница между разрезом и сечением? Как разделяются разрезы в зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций?
· Как различают разрезы в зависимости от числа секущих плоскостей?
· Как выполняют ступенчатые разрезы, ломаные разрезы?
· Как выполняют местные разрезы?
· В каких случаях необходимо обозначать простые разрезы?
· В каких случаях соединяют на чертеже часть вида с частью разреза?
· Как выполняют разрез, если ребро предмета совпадает с осевой линией?
5.3 Сечения
· Что называется сечением?
§ Назвать виды сечений.
§ Как обозначают наложенные сечения и сечения, расположенные в разрыве между частями изображаемого предмета, если они представляют собой симметричную фигуру или не симметричную фигуру?
§ Построение вынесенного сечения.
§ Построение наложенного сечения.
6 Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах.
ГОСТ 2.306-68.
7 Нанесение размеров и предельных отклонений. ГОСТ 2.307-2011.
8 Аксонометрические проекции. ГОСТ 2.317-2011:
8.1 Как классифицируются аксонометрические проекции?
8.2 Прямоугольная изометрическая проекция. Построение осей, коэффициенты искажения по осям. Построение овалов в плоскостях проекций.
8.3 Прямоугольная диметрическая проекция. Построение осей, коэффициенты искажения по осям. Построение овалов в плоскостях проекций.
9 Резьба. Образование резьбы.
9.1 Классификация резьб.
9.2 Изображение и обозначение резьбы на чертежах. ГОСТ 2.311-68.
9.3 Назвать основные параметры резьбы.
9.4 Что называется шагом резьбы, ходом резьбы?
9.5 Как условно изображают резьбу на стержне, в отверстии?
9.6 Как изображают в разрезе резьбовое соединение?
9.7 Как условно обозначают метрическую резьбу с крупным шагом? С мелким шагом?
9.8 Как условно обозначают трубную резьбу?
10 Эскизирование деталей, выполнение рабочих чертежей деталей:
· Что такое эскиз детали?
· Последовательность выполнения эскиза детали с натуры.
· Рабочие чертежи деталей и требования к ним.
· В чем отличие эскиза и рабочего чертежа детали?
· Что должен содержать эскиз и рабочий чертеж детали?
11 Обозначение шероховатости поверхностей. ГОСТ 2.309-73.
11.1 Что называется шероховатостью поверхности? По каким критериям оценивается шероховатость поверхности?
11.2 Какими знаками обозначают шероховатость поверхности и как выполняются эти знаки?
12 Сборочный чертеж. Какие размеры проставляются на сборочном
чертеже?
13 Какие условности и упрощения используются при выполнении сборочного чертежа?
14 Спецификация. Из каких разделов состоит спецификация? Оформление спецификации.
15 В какой последовательности записываются стандартные изделия в спецификации?
16 Если на сборочном чертеже имеется несколько стандартных деталей
одного наименования разных типоразмеров, то в какой последовательности они записываются в спецификации?
Общие указания по выполнению графических работ
Задания на контрольные работы – индивидуальные. Студент выполняет тот вариант задания, номер которого соответствует сумме двух последних цифр его шифра в зачетной книжке. Если, например, учебный шифр студента 941021, то во всех контрольных работах он выполняет вариант № 3: (2+1=3) или тот вариант, который ему выдал индивидуально преподаватель. Чертежи выполняются карандашом и сшиваются в папку с титульным листом (рисунок 1). Чертежи контрольных заданий должны быть выполнены строго в соответствии со стандартами ЕСКД.
К зачёту допускаются студенты, получившие положительные рецензии на все чертежи. Зачет письменный. На зачете студенту предлагается выполнить чертеж по проекционному черчению и ответить на теоретические вопросы, данные в методическом указании.
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
«Могилёвский государственный университет продовольствия»
Кафедра прикладной механики и инженерной графики
Графические работы
Для промежуточного контроля
по дисциплине «Начертательная геометрия и инженерная графика»
Специальность 1–36 09 01 Машины и аппараты пищевых производств
| Проверил преподаватель | Выполнил |
| А.А. Иванова | Студент группы МАЗ – 172 |
| П.Е. Петров | |
| «___» ____________2017 г. | «___» ____________2017 г. |
| 222640 Минская область | |
| г. Молодечно | |
| ул. Советская д. 16 кв. 2 |
Могилев 2017
Рисунок 1
Рисунок 2
3 Проекционное черчение
Содержание работы
По двум видам заданной детали построить ее третий вид, выполнить необходимые разрезы детали, нанести размеры.
Задания к выполнению графических работ приведены на рисунках 3–7. Пример выполнения чертежа показан на рисунке 8.
Чертеж выполняется на бумаге формата А3. Размеры деталей снимать с рисунка на задании, масштаб изображений выбрать самостоятельно.
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Рисунок 6
Рисунок 7
Рисунок 23
Рисунок 8
Соединения резьбовые
Любой механизм, аппарат, прибор состоит из отдельных частей (деталей). Эти детали должны быть соединены между собой и часто имеют возможность передавать различные виды движения от одной детали к другой. Различают два принципиально различных вида соединения деталей, соединения разъемные, когда сборка и разборка механизма может быть осуществлена без повреждения сопрягаемых деталей, и соединения неразъёмные, когда процесс разъединения сопрягаемых деталей сопровождается их повреждением (разрушением). К первому виду относятся соединения резьбовые, шпоночные, шлицевые. Ко второму – сварные, паяные, при помощи заклепок и т.п. Движение от одной детали к другой чаще всего передается при помощи зубчатых передач. Более полно и подробно эти соединения и передачи с элементами их расчета и конструирования студенты будут изучать позднее в курсе «Детали машин». Цель курса черчения: необходимо знать, что это за виды соединений и передач, как их вычертить и обозначить на чертежах; уметь прочитать и понять любой чертеж сборочной единицы, включающей данные элементы. Наиболее распространенным видом разъемных соединений являются соединения резьбовые. Поэтому, помимо теоретического их изучения, предстоит выполнение графической работы на эту тему.
Содержание графической работы
1 По заданным параметрам шпильки: диаметру резьбы d, длине шпильки 1 и стандартам на шпильки, гайки и шайбы, которые входят в соединение, необходимо:
1.1 Подобрать размеры вышеперечисленных деталей.
1.2 Вычертить изображения: шпильки (один вид), гайки (2 вида), шайбы (один вид). Подобрать диаметр сверла для отверстия под шпильку и рассчитать глубину сверления этого отверстия. Вычертить сверлёное отверстие под шпильку (один вид). Вычертить это же отверстие с нарезанной в нем резьбой (один вид). Указать на чертеже стандартные обозначения вышеперечисленных деталей.
1.3 Зная длину шпильки
|
|
|
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!