Разработка предложений по совершенствованию инновационной деятельности предприятия

 

При анализе инновационных процессов на ОАО "ПОВТ" можно было заметить тенденцию предприятия к выпуску новых видов продукции, обновлению базы.

Для выживания в столь сложных условиях существования предприятие стремится расширить номенклатуру выпускаемой продукции, тем самым, поднимая свой имидж и укрепляясь на новых рынках сбыта.

В данной проектной части будут предложены мероприятия по эффективному использованию инновационных ресурсов как технологического, так и организационного характера и рассчитан экономический эффект от внедрения этих мероприятий.

Сырье и материалы на единицу себестоимости товарной продукции на предприятии ОАО "ПОВТ" составляют 16% в общей массе затрат, среди них удельный вес 9% приходиться на материал "метал".

В период становления рыночных экономических отношений в связи с резким повышением стоимости металлопродукции становится актуальным вопрос использования металлоотходов, эта проблема тесно связана с эффективностью общественного производства и является важнейшей частью формирования экономических условий создания безотходного производства.

Только на основе развития экономического механизма взаимосвязей основного производства и производств, использующих отходы в качестве исходного сырья для получения новой продукции, могут быть созданы предпосылки действительно безотходного производства, где в полной мере будут решены и экономические проблемы.

Реализация имеющихся резервов вторичного сырья на ОАО "ПОВТ" позволит сохранить многие ценные материалы и сэкономить значительное количество энергии. Народнохозяйственный эффект будет получен за счет расширения сырьевой базы без выделения дополнительных вложений на разведку и разработку месторождений полезных ископаемых; высвобождения земельных площадей от отвалов и свалок; сокращение нерациональных перевозок первичного сырья; затрат на охрану окружающей среды.

Одним из видов ценного вторичного сырья являются отходы металлообработки: металлическая стружка, обрезки заготовок, шлансы шлифовальных станков.

При обработке металлов резанием большое количество смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) уносится со стружкой. Кроме того, на заводе ОАО "ПОВТ" при термической обработке металлов образуется большое количество опалены, которая осаждается в масле после закалки. СОЖ в стружке и окалине снижает их экономическую ценность, т.к. в процессе плавления возрастает содержание серы, углерода и примесей в выплавляемой стали. Для рационального использования в качестве шихтового материала стружку необходимо прессовать в брикеты и пакеты максимальной плотности.

Использование брикетов или пакетов способствует повышению его металлургической ценности, сокращает трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ.

Получение качественных брикетов или пакетов из стружки возможно только при тщательной очистке её от масла и эмульсии.

Главная цель мероприятия – обоснование и разработка оборудования и комплексных систем переработки металлической стружки. Идея заключается в получении максимально возможной плотности брикетов или пакетов за счет качественной подготовки исходного сырья и окускованию при минимальных энергетических затратах. При этом качественная подготовка исходного сырья должна обеспечить максимальную плотность брикетов или пакетов при использовании серийного прессового оборудования, что требует определенного совершенствования технологий окускования.

2.7 Оценка экономической эффективности при реализации предлагаемых мероприятий + финансовый план затрат.

 

С целью разработки и внедрения инноваций в производство предлагается внедрить специальное оборудование для сбора и окускования металлоотходов для получения брикетов.

В основе определения экономической эффективности лежит определение основных статей затрат:

- затраты на первоначальный анализ и планирование внедрения ИП;

- затраты на приобретение технических средств;

- затраты на демонтаж старого оборудования;

- затраты на установку и монтаж оборудования;

- затраты на введение в эксплуатацию;

Для оценки экономической эффективности необходимо осуществить:

- расчет капитальных затрат;

- расчет текущих затрат.

Затраты на первоначальный анализ и планирование составят 1220 тыс. р. (заработная плата специалисту).

Затраты на приобретение технических средств составят в сумме 21650 тыс. р.

Затраты на демонтаж старого оборудования составят 3210 тыс. руб.

Затраты на установку и монтаж определяем по общепринятым нормативам, в процентах от стоимости технических средств. Норматив затрат – 5%

Затраты на введение в эксплуатацию подразделяются по следующим статьям:

- затраты на потребляемую электроэнергию;

- расходы на оплату труда (основная и дополнительная заработная плата);

- начисления на заработную плату.

В таблице 3.1 приведены данные, необходимые для расчета затрат.

Таблица 3.1 – Исходные данные

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение
Стоимость 1 кВт электроэнергии	Ц	р.	360
Потребляемая мощность электродвигателей	М	кВт	5
Время работы одного электродвигателя в день	t	Час	10
Продолжительность разработки	Тр	месяц	1
Количество работников	Ч	человек	9
Заработная плата рабочих	з\п	тыс. р.	1220
Норматив дополнительной заработной платы	Нд	%	40

 

Примечание – Источник: собственная разработка.

Затраты на потребляемую электроэнергию определим по следующей формуле:

 

 

где Ц – стоимость 1 кВт электроэнергии, р.; М – потребляемая мощность оборудования, кВт; t – время работы оборудования в день, ч.;  – продолжительность наладки, мес.

Введение в эксплуатацию осуществляется в мае 2020 года, количество рабочих дней рассчитаем по следующей формуле:

 

где  – количество рабочих дней в месяце;  – количество дней в месяце;  – количество выходных и праздничных дней в месяце.

Тогда количество рабочих дней:

 (день)

Затраты на электроэнергию:

Затраты по оплате труда определяем по формуле:

 

 

где  – затраты по оплате труда, тыс. р.; з/п – заработная плата работникам, тыс. р.;  – норматив дополнительной заработной платы, %;  – время наладки, мес.; Ч – количество наладчиков, чел.

Отчислениями с заработной платы являются:

- отчисления в ФСЗН (34%)

- отчисления на соцстрах (1%)

Итого начисления:

Всего затраты по статье введение в эксплуатацию составят:

Общая сумма капитальных затрат приведена в таблице 3.2

Таблица 3.2 – Капитальные затраты

Статьи затрат	Обозначение	Величина, тыс. р.
Затраты на первоначальный анализ и планирование	Кпл	1220
Затраты на приобретение технических средств	Кпт	21650
Демонтаж старого оборудования	До	3210
Затраты на установку и монтаж оборудования	Км	1082,5
Затраты на введение в эксплуатацию	Кw	22516,68
Итого		49679,18

 

Примечание – Источник: собственная разработка.

Эксплуатационные затраты представляют собой сумму затрат, связанных с эксплуатацией станка. Они включают следующие статьи затрат:

- амортизационные отчисления.

- затраты на потребляемую электроэнергию.

- затраты на послегарантийный ремонт оборудования.

- затраты на оплаты труда.

- начисления на заработную плату.

- затраты на расходные материалы.

Расчет амортизационных отчислений производится по формуле:

 

 

где  – сумма амортизационных отчислений, тыс. р.;  – затраты на приобретение оборудования, тыс. р.;  – норма амортизации, %.

Норму амортизации возьмем в размере 10%. Сумма амортизационных отчислений составит:

Затраты на потребляемую электроэнергию определим по формуле:

 

 

где  – затраты на потребляемую электроэнергию, тыс. р.; Ц – стоимость 1 кВт электроэнергии (360 руб.); М – потребляемая мощность электродвигателя (5 кВт); t – время работы в день, 2 смены (20 часов);  – годовой фонд времени в рабочих днях (220 час в месяц);

Норматив затрат на послегарантийный ремонт оборудования составит 4% от стоимости оборудования. Тогда:

Затраты на оплату труда определим по формуле, используя данные таблицы 3.3:

Таблица 3.3 – Исходные данные

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение
Численность всего человек	Ч	Человек	4
Средняя заработная плата на 1-го работника	з\п	тыс. р.	1220
Норматив дополнительной заработной платы	Нд	%	30

 

Примечание – Источник: собственная разработка.

Определим начисления на заработную плату:

- отчисления в ФСЗН (34%)

- отчисления в соцстрах (1%)

Итого отчисления на зарплату составят:

Затраты на расходные материалы 910 тыс. р. Результаты расчета текущих затрат по статьям приведены в таблице 3.4

Таблица 3.4 – Текущие затраты на эксплуатацию станка в год

Статьи затрат	Обозначение	Величина, тыс. р.
Затраты на амортизацию	За	2165
Затраты на электроэнергию	Зэл	95040
Затраты на ремонт	Зр	866
Затраты на оплату труда	Зот	60902,4
Начисления на ФЗП	Нд	21315,84
Затраты на расходные материалы	Зрм	910
Итого		181199,68

 

Примечание – Источник: собственная разработка.

Результат в стоимостном выражении выступает в виде экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов, получаемых от:

- сокращения численности персонала;

- сокращение используемой площади предприятия;

- стоимость проданного демонтированного оборудования;

- стоимость сэкономленной электроэнергии;

- увеличения объема производства продукции;

Рассчитаем экономию затрат на оплату труда за счет уменьшения численности рабочих после внедрения новой техники на 4 человек. При расчете эксплуатационных расходов мы установили, что затраты на оплату труда 4 работникам составили 60902,4 тыс. р., начисления на ФЗП – 21315,84 тыс. р. Итого экономия составит:

При внедрении данного оборудования отпадает необходимость дополнительного помещения 30 м. Тогда экономия составит:

 

 

где  – экономия от сокращения площади, тыс. р.;  – площадь, м;  – стоимость обслуживания 1м площади в месяц, тыс. р.; t – время в месяц;

Экономия по данной статье:

Затраты на сэкономленную электроэнергию определим по формуле:

 

 

где  – затраты на сэкономленную электроэнергию, тыс. р.; Ц – стоимость 1 кВт электроэнергии (360 р.);  – потребляемая мощность оборудования (5кВт);  – потребляемая мощность старого оборудования(7 кВт); t – время работы в день 2 смен (20 часов);  – годовой фонд времени в рабочих днях (220 час в месяц).

Тогда по этой статье:

Стоимость проданного демонтированного оборудования оценена в 10908,8 тыс. р.

Величину дополнительной прибыли, полученной за счет увеличения объема производства продукции, рассчитаем исходя из данных, приведенных в таблице 3.5.

Таблица 3.5 – Исходные данные

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение
Прибыль на единицу реализованной продукции	Пед	Тыс. р.	44,85
Количество произведенной и реализованной продукции за год	Q	Штук	2044

 

Примечание – Источник: собственная разработка.

Прирост прибыли рассчитаем по формуле:

 

 

где  – прирост прибыли, тыс. р.;  – прибыль на единицу продукции, тыс. р.;  – количество произведенной и реализованной продукции, шт.

Общая экономия затрат сведена в таблицу 3.6.

Таблица 3.6 – Оценка рентабельности проекта

Показатель	Стоимостная оценка тыс. р.
Сокращение затрат, связанных с уменьшением численности персонала	82218,24
Сокращение расходов от используемой площади предприятия	1800
Стоимость проданного демонтированного оборудования	10908,8
Стоимость сэкономленной электроэнергии	38016
Результат за счет роста объема продаж	91673,4
Итого	224616,44

 

Примечание – Источник: собственная разработка.

В таблице 3.7 отражены полученные значения показателей эффективности предлагаемого проекта по внедрению специального оборудования.

Таблица 3.7 – Расчет чистого потока наличности на ОАО "ПОВТ" с учетом реализации проекта по внедрению специального оборудования, тыс. р.

Наименование показателей	По периодам реализации
	2012 год	2013 год	2014 год	2015 год
1. Входящий поток:
Доход от реализации проекта	205898,4	224616,4	224616,4	224616,4
2. Оттоки денежных средств:
Капитальные затраты	49679,18	-	-	-
Текущие затраты	166099,7	181199,7	181199,7	181199,7
Чистый доход	39798,7	43416,74	43416,74	43416,74
Дисконтированный чистый излишек	27073,94	20091,97	13668,01	9297,964
Кумулятивный дисконтированный доход	27073,94	47165,91	60833,92	70131,89
NPV	-22605,2	-2513,27	11154,74	20452,71

 

Примечание – Источник: собственная разработка.

Рассчитаем срок окупаемости данного проекта:

Таким образом, инновационный проект (внедрения новых технологий) окупится через 2 года и 2 месяца. Чистый дисконтированный доход за 4года (NPV4) составляет 22913,96 тыс. р. Данное значение было получено исходя из того, что ставка дисконта была принята равной 47 % в год. Индекс прибыльности: PI = 70131, 89 / 49679?18 =1,41. Значение внутренней нормы рентабельности (IRR) 78,82 %.

Построим график, отражающий срок окупаемости инновационного проекта.

Внедрение ресурсосберегающего оборудования целесообразно и позволит повысить эффективность инновационной деятельности на ОАО "ПОВТ".

Заключение

 

В современных условиях формирования рыночных отношений необходимы революционные качественные изменения, переход к принципиально новым технологиям, к технике последующих поколений.

В условиях современной конкуренции, сокращения жизненного цикла товаров и услуг, развития новых разнохарактерных технологий одним из основных условий формирования конкурентной стратегической перспективы предприятия все больше становится его инновационная активность.

Роль и значение инновационной деятельности в полной мере проявляется в воспроизводственном процессе промышленных предприятий. Современные условия экономического развития требуют от промышленных предприятий не только активизации инновационной деятельности, но и совершенствования методов ее организации, в частности, за счёт выявления и использования ресурсов, направленных на повышение эффективности её проведения.

Сложность развития инновационной сферы Беларуси заключается в малых инвестициях в инновационную деятельность, а также неприспособленности старой системы управления инновациями к новым условиям хозяйствования.

В наши дни открытое акционерное общество "МПОВТ" является одним из ведущих предприятий радиоэлектронной отрасли республики Беларусь, специализирующимся на выпуске средств информационных технологий, энергосберегающего оборудования (счетчиков воды и теплоты), электронных блоков для автотракторостроения, конкурентоспособных на рынках стран СНГ и Республики Беларусь средств связи и телекоммуникаций, кассовых аппаратов и прочей продукции.

С целью повышения эффективности инновационной деятельности на предприятии предлагается внедрить специальное оборудование для сбора и окускования металлоотходов для получения брикетов, что позволит сохранить многие ценные материалы и сэкономить значительное количество энергии.

Из результатов проведенного анализа и выполненных расчетов экономического эффекта следует, что при внедрении специального оборудования для сбора и окускования металлоотходов предприятие имеет возможность сэкономить на текущих затратах 224616,4 тыс. р., т.е. практически получить на эту сумму дополнительную прибыль.

В результате расчета экономического эффекта видно, что инновационный проект окупится через 2 года и 2 месяца.