Кпг-250а-культиватор- плоскорезглубокорыхлитель, ширина захвата 2,5 м

КПГ-250А

КПГ-250А-КУЛЬТИВАТОР- ПЛОСКОРЕЗГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЬ, ШИРИНА ЗАХВАТА 2,5 м

Как устранить перекосы культиватора в продольной и поперечной плоскостях?

Чтобы устранить перекосы, нужно отрегулировать положение рабочего органа в продольно вертикальной плоскости, ослабляют два болта стойки 6, крепящих лапу к раме 1 плоскореза. Вращая регулировочный болт 12, устанавливают лапы в требуемое положение и затягивают болты крепления стоек к раме.

Как изменить глубину хода плоскорежущих лап?

На стойке механизма нанесена шкала для предварительной установки необходимой глубины обработки почвы. Для фиксации установленного положения на кронштейне механизма подъема имеется стопорный болт. При регулировке опорные колеса должны быть всегда на одной высоте от опорной плоскости

С какой целью изменяют угол наклона лап в продольно вертикальной плоскости и чем это изменение достигается?

При установке рабочих органов в продольно-вертикальной плоскости следует 32 иметь в виду, что большой угол наклона лап ведет к повышенному повреждению стерни, увеличивает глубину и ширину борозд, образованных стойкой рабочего органа, повышает гребнистость поверхности поля. Поэтому угол устанавливают возможно меньшим, но достаточным для хорошего заглубления.

4. В чем причины повышенного повреждения стерни при работе культиватора КПГ-250А?
В не правильно установленном углу вхождения лапы в почву.

(Заднее отверстие крепления стойки к раме сделано овальным. Регулировочный винт, упираясь головкой в раму при ослабленных болтах крепления стойки к раме, позволяет установить лапу в требуемое положение относительно рамы, то есть изменить угол вхождения лапы в 31 почву. Для этой цели у заднего отверстия имеется указатель, а на раме нанесена шкала. Подрезанный лемехом лапы пласт почвы скользит по наклонному лезвию рыхлителя и падает без оборота. Стерня при этом остается на поверхности поля)

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КУЛЬТИВАТОРА-ПЛОСКОРЕЗАГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЯ КПГ-250А Рисунок

 1 - Культиватор-плоскорез-глубокорыхлитель КПГ-250А 1 - рама, 2 - опорное колесо, 3 - плоскорежущая лапа, 4 - механизм подъема, 5 - замок автосцепки, 6 - стойка, 7 - пятка, 8 - башмак, 9 - долото, 10 - лемех, 11 - уголок, 12 - упорный болт.

 

БИГ-3А

БОРОНА ИГОЛЬЧАТАЯ ГИДРОФИЦИРОВАННАЯ

Назначение игольчатой бороны БИГ-ЗА.

Борона игольчатая гидрофицированная БИГ-ЗА предназначена для раннего весеннего закрытия почвенной влаги на стерневых фонах, для осеннего и весеннего рыхления поверхности поля, покрытой стернѐй и другими растительными остатками, с целью сохранения влаги в почве, заделки семян сорняков и падалицы без нарушения стерни, сглаживания неровностей микрорельефа, а также может дополнительно использоваться на бороновании озимых культур, многолетних трав и кукурузы.

Показать на машине и перечислить основные узлы БИГ-ЗА, их назначение.

Без понятия. В тексте написано, что (Рама 1 сварной конструкции предназначена для крепления узлов и деталей бороны) больше про узлы там ни слова.

Что называется углом атаки? В каких пределах и каким образом он изменяется на бороне БИГ-ЗА?

Угол атаки (0, 2, 8, 12, 16 градусов), т. е. угол между направлением движения агрегата и плоскостью вращения дисков, изменяют в зависимости от плотности почвы.

Установка батарей на заданный угол атаки производится с помощью рычажной системы, расположенной на среднем продольном брусе рамы.

Назначение, устройство и работа механизма выравнивания.

Механизм выравнивания 5 сблокирован с механизмом подъема 2 и служит для обеспечения подъема и опускания бороны параллельно поверхности почвы, тем самым дает возможность передним и задним батареям заглубляться на одинаковую глубину.

при движении агрегата по неровностям на поле механизм выравнивания 5 будет обеспечивать стабильность глубины обработки. Батарея игольчатых дисков имеет две секции девятидисковых 3 и две восьмидисковых 4 блока.

По каким показателям контролируют качество обработки почвы боронами БИГ-ЗА?

Хз, про качество почвы не написано ничего.

ПЛН-3-35

КПС-4

Варианты использования культиватора КПС-4.

В зависимости от применяемых рабочих органов культиватор выпускается в следующих исполнениях: прицепной со стрельчатыми лапами, наплавленными твердым сплавом,-КПС-4; прицепной с рыхлительными лапами - КПС-4-01; навесной со стрельчатыми лапами-КП-4-02; навесной с рыхлительными лапами - КПС-4-03. Для работы на тяжелых, каменистых почвах предназначен культиватор КПС- 4-05, оснащенный S-образными стойками.

Данные сеялки

Ширина захвата при полном наборе сошников, м 3,6 - 74

Масса, кг 1480

Ширина междурядий при полном наборе сошников, мм 65 и 85

Глубина хода сошников, мм 40…80

Количество двухрядовых сошников 24

Расстояние между передними и задними рядами сошников, мм 300…350

Высевающие аппараты, шт.: для зерна - штампованные, катушечные 24

для удобрений - катушечные, штифтовые 24

отделение для семян 453

отделение для удобрений 212

Производительность за 1 ч.

чистого времени при работе со скоростью 12 км/ч 3,24 га/ч

Тяговое сопротивление, кгс 355

2. На базе СЗ-3,6 созданы: сеялка для узкорядного посева СЗУ-3,6, обеспечивающая высев семян с междурядьем 75 мм; сеялка прессовая ЗП3,6, обеспечивающая прикатывание засеиваемых рядков; сеялка травяная СЗТ-3,6 - для посева семян трав; сеялка для посева риса СЗР-3,6; льна - СЗЛ3,6

3. Каждый сошник образует в почве две бороздки, в результате получается 48 рядков

4. Положение рукоятки при работе

во время работы рукоятка распределителя гидросистемы трактора должна находиться в нейтральном положении, иначе мы не получим нужной и устойчивой глубины хода сошников.

5. Обгонные муфты предназначены для того чтобы дополнительного проскальзывания колес и поломок в приводе не происходило.

6. Количество высеваемых семян зависит от длины рабочей части катушки, находящейся внутри корпуса высевающего аппарата.

7.  Для высева туков (удобрений) на ящике установлен катушечно-штифтовый высевающий аппарат, состоящий из корпуса, внутри которого на валу вращается штифтовая катушка

8. Передаточное отношение для данной нормы высева следует выбирать наименьшим, а рабочую длину катушек — наибольшей. В этом случае равномерность высева семян увеличивается, а повреждение их будет наименьшим.

9. Групповое регулирование глубины хода сошников (глубины заделки семян) осуществляется винтом регулятора заглубления. При перемещении винта вниз глубина заделки семян будет увеличиваться. Выворачивая винт вверх, будем уменьшать глубину хода сошников.

10 глубина хода сошников достигается винтовым механизмом пожатием пружин

11 Транспортное положение сошников регулируют длиной винтовых стяжек

13 одновременная фиксация вала и кронштейна при включении гидроцилиндра неизбежно приведет к поломке.

 

 

Рисунок 1- Сеялка СЗУ-3,6: 1 – бункер – 2 шт., 2 – семявысевающий аппарат – 24 шт., 3 – туковысевающий аппарат – 24 шт., 4 – семятукопровод – 24 шт., 5 – узкорядный сошник – 24 шт., 6 – загортач – 25 шт., 7 – шлейф (цепной или из 6 лѐгких посевных боронок), 8 – опорноприводное колесо – 2 шт., 9 – механизм привода, 10 – механизм подъѐма сошников, 11 – прицепное устройство, 12 – подножная доска с поручнем, 13 – рама.

 

УДОБРЕНИЙ

1 Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4 предназначен для сплошного разбрасывания по поверхности почвы минеральных удобрений, слабопылящих и известковых материалов, извести и гипса.

2 правый разбрасывающий диск, левый разбрасывающий диск, лопатка, тукоделитель, шарнирно-рычажный механизм дозирующего устройства

3 Заранее измельченные и просеянные твердые удобрения или известковые материалы загружаются в кузов. Подъехав к месту рассева и установив заданную норму высева минеральных удобрений, рычагом гидрораспределителя трактора включаются рабочие органы разбрасывателя, и агрегат начинает движение. Пройдя через тукоделитель, удобрения делятся на два потока и направляются на вращающиеся разбрасывающие диски и, которые разбрасывают их веерообразным потоком на поверхность почвы

4 Нормы внесения, кг/га 100…6000

5 Грузоподъемность, кг 4000

6 Нормы высева до 1000 кг/га получают на малой скорости транспортера, т. е. цепной передачей первой ступени Z1 = 10, Z2 = 32.

Норму высева свыше 1000 кг/га получают на большей скорости

транспортера, т. е. на передаче Z1 = 25, Z2 = 17.

7 Для равномерного распределения удобрений по ширине захвата

следует пользоваться перемещением тукоделителя по его направляющим и изменением положения подвижных деталей тукоделителя, меняя тем самым место подачи удобрений на центробежные диски, что дает возможность регулировать дальность разбрасывания

8 Регулировка натяжения транспортер, Регулировка нормы внесения удобрений

9 При эксплуатации разбрасывателя 1-РМГ-4 необходимо соблюдать

давление в шинах в пределах 0,35 МПа (3,5 кг/м2) и следить за герметичностью всех соединений трубопроводов, уровнем масла в гидросистеме трактора. Необходимо осуществлять тщательный контроль тормозной системы, электрооборудования разбрасывателя. Особое внимание необходимо уделять очистке и мойке разбрасывателя от минеральных удобрений после окончания работ.

 

 

 

Рисунок 1 - Схема рабочего процесса машины 1-РМГ-4

 

 

 

а) технологическая схема; б) разбрасывающее устройство.

1 - кузов, 2 – транспортер, 3 - дозирующее устройство, 4 – тукоделитель, 5 - правый разбрасывающий диск, 6 - левый разбрасывающий диск, 7 – гидромотор, 8 – гидроцилиндр, 9 - приводной ролик, 10 - ходовое приводное колесо, 11 - ведущий вал транспортера, 12 - заслонка дозатора, 13 - шарнирно-рычажный механизм дозирующего устройства, 14 – лопатка, 15 - ветрозащитное устройство.

 

Семинар 5

КПГ-250А

КПГ-250А-КУЛЬТИВАТОР- ПЛОСКОРЕЗГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЬ, ШИРИНА ЗАХВАТА 2,5 м