Сосуды и аппараты, работающие под давлением.

Г. Новокуйбышевск

Содержание

1. Учебная цель.............................................................................. 4

1.1. Концепция, основные термины......................................................................................................... 4

2. Содержание учебного элемента................................................ 5

2.1. Общие понятия о сосудах и аппаратах, работающих под давлением................................. 5

2.2. Общие требования к конструкции сосудов................................................................................... 6

2.3. Общие требования к материалам..................................................................................................... 6

2.4. Документация и маркировка............................................................................................................. 7

2.5. Общие требования к арматуре, контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам       8

2.5.1. Запорная арматура...................................................................................................................... 8

2.5.2. Манометры..................................................................................................................................... 8

2.5.3. Предохранительные клапаны................................................................................................. 10

2.5.4. Указатели уровня жидкости.................................................................................................... 13

2.6. Установка сосудов............................................................................................................................. 14

2.7. Содержание и обслуживание сосудов......................................................................................... 14

2.8. Аварийная остановка сосуда.......................................................................................................... 15

2.9. Надзор во время эксплуатации...................................................................................................... 16

2.10. Техническое освидетельствование. Работы, выполняемые при проведении технического освидетельствования.          21

2.10.1. Наружный осмотр.................................................................................................................... 21

2.11. Подготовка и проведение внутреннего осмотра..................................................................... 24

2.11.1. До начала производства работ внутри сосуда............................................................... 24

2.11.2. Внутренний осмотр аппарата колонного типа............................................................... 25

2.11.3. Особенности освидетельствования теплообменников, погружных холодильников, аппаратов воздушного охлаждения...................................................................................................................................................................... 26

2.11.4. Испытание аппаратов на прочность и плотность.......................................................... 28

2.12. Техническая документация........................................................................................................... 31

3. Резюме...................................................................................... 32

4. Контрольные вопросы............................................................. 32

     

      

       Профессия:          Механик (молодой специа-

                                            лист)

       Модуль:                Устройство, техническая

                                               характеристика, эксплу-

                                            атация, подготовка к

                                            ремонту основного обору-

                                            дования технологической

                                            установки.

         Учебный             Сосуды и аппараты,

          элемент:             работающие под давлением

                    

                                                            

 

 

г. Новокуйбышевск

Сосуды и аппараты, работающие под давлением.

Учебная цель.

 

Обучить технолога (молодого специалиста) вопросам эксплуатации и содержания сосудов, работающих под давлением, их конструкции, оснащению арматурой, контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами, а также вопросам надзора во время эксплуатации.

 

1.1. Концепция, основные термины.

 

Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, связана с повышенной опасностью в условиях переработки нефти и газов.

Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации.

Для их изготовления разрешается применять только те мате­риалы, которые допускаются к применению в соответствующих рабочих условиях.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды должны быть оснащены обязательными уст­ройствами и приборами.

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей или в отдельно стоящих зданиях.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, пре­дусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному об­служиванию.

Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ.

Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.

Вместимость - объем внутренней полости сосуда, опреде­ляемый по заданным на чертежах номинальным размерам.

Разрешенное давление сосуда (элемента) - максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), устанавли­ваемое по результатам технического освидетельствования или ди­агностирования.

Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.

 

Содержание учебного элемента

 

Обучить теории и практическому выполнению работ по экс­плуатации, ревизии, ремонту и техническому освидетельствова­нию сосудов, работающих под давлением.

 

Документация и маркировка

 

Каждый сосуд должен поставляться изготовителем с паспор­том установленной формы.

К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, вы­полненная в соответствии с ГОСТ 12971.

Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускает­ся табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим ме­тодом.

На табличке должны быть нанесены:

- товарный знак или наименование изготовителя;

- наименование или обозначение сосуда;

- порядковый номер сосуда по системе нумерации изгото­вителя;

- год изготовления;

- рабочее давление, Мпа

- расчетное давление, Мпа

- пробное давление, Мпа

- допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С;

- масса сосуда, кг.

На каждый Сосуд после выдачи разрешения на его эксплуа­тацию должно быть нанесено краской на видном месте или специ­альной табличке:

- регистрационный номер;

- разрешенное давление;

- число, месяц и год следующего технического испытания.

Вопросы к размышлению:

1. Что не наносится на табличке, прикрепленной на сосуде, после его изготовления?

 

2.5. Общие требования к арматуре, контрольно-измерительным приборам, предохранительным устрой­ствам

 

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

- запорной или запорно-регулирующей арматурой;

- приборами для измерения давления;

- приборами для измерения температуры;

- предохранительными устройствами;

- указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давлением при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключем-маркой.

 

Запорная арматура

 

Запорная или запорно-регулирующая арматура устанавлива­ется на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подходящих к сосуду и отводящих из него ра­бочую среду.

Арматура должна иметь следующую маркировку:

- наименование или товарный знак изготовителя;

- условный проход, мм;

- условное давление, Мпа;

- направление потока среды;

- марку материала корпуса.

На маховике запорной арматуры должно быть указано на­правление вращения при открывании или закрывании арматуры.

 

Вопросы к размышлению:

1. Какими устройствами должен быть оснащен сосуд для управления его работой и обеспечения безопасных усло­вий эксплуатации?

 

Манометры

 

Для осуществления контроля за давлением на технологиче­ских линиях и сосудах, работающих под давлением применяются технические манометры.

По назначению манометры подразделяются на:

- технические (служат для установки на объектах)

- контрольные (предназначены для проверки приборов на месте их установки)

- образцовые (используются для проверки технических и контрольных приборов, а также для точных измерений)

Наиболее часто встречаются манометры, показывающие с одновинтовой пружиной (рис. 1)

                                      Рис. 1

1 - ниппель; 2-стрелка; 3-корпус; 4-стекло; 5-держатель; 6 - спиральная пружина; 7 - шкала; 8 - одновитковая трубчатая пружина; 9-трибка; 10 -зубчатый сектор; 11 -тяга; 12 - плата; 13 – основание

 

Манометры не допускаются к применению в случаях когда:

- отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

- просрочен срок поверки;

- стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибо­ра;

- разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

 

Вопросы к размышлению:

1. Что входит в маркировку арматуры?

 

Предохранительные клапаны

 

Предохранительные клапаны предназначены для обеспече­ния безопасной работы сосудов и связанных с ними устройств от повышения давления, угрожающего разрушением.

Всякий сосуд, работающий под давлением, имеет опреде­ленную толщину стенки, рассчитанную на максимальное рабочее давление в емкости, возникающее при максимально возможной ожидаемой температуре окружающей среды. Для экономии метал­ла принимают небольшие запасы прочности.

Причинами возникновения высоких давлений могут быть:

- повышение давления от нагрева солнцем и при пожаре;

- расширение жидкости в хранилище от повышения темпе­ратуры при отсутствии или недостатке парового про­странства;

- наполнение сосуда жидкостью с большей упругостью па­ров, чем предусмотрено;

- подача жидкости в уже заполненный сосуд насосами, которые создают повышенное давление против рабочего.

Предохранительные клапаны устанавливают непосредственно на сосудах, при этом установка запорных органов между сосудом и клапаном не допустима. Диаметр шту­цера на сосуде должен быть не менее диаметра приемного патруб­ка предохранительного клапана.

Каждую емкость оборудуют двумя (рабочим и контрольным) ПК (рис. 2).

Рис. 2

Л - трехходовой кран; 2 - предохранительный клапан (левый - на контрольное, правый - на рабочее установочное давление); 3 - коллектор; 4 - резервуар

 

 

Основной характеристикой прёдохранитёльных клапанов является их пропускная способность, определяемая количеством сбрасываемой среды в единицу времени при открытом клапане.

По правилам Госгортехнадзора пропускная способность предохранительных клапанов (рабочего и контрольного) должна быть таковой, чтобы давление в сосуде не превышало рабочее бо­лее чем на 15% при работающих клапанах.

Настройка и регулировка предохранительных клапанов про­изводится с таким расчетом, чтобы они открывались при давлени­ях, в соответствии с Таблицей 1.

 

Таблица № 1

Рабочее давление в сосуде, Мпа	Клапаны	Настройка
До 0,7	Рабочий и контроль­ный	Рабочее +0,02 Мпа
0,7-1,3	Контрольный Рабочий	Рабочее +0,02 Мпа Рабочее + 0,03 Мпа
Более 1,3	Контрольный Рабочий	1,05 рабочего давления 1,08 рабочего давления

 

На диаграмме (рис. 3) показано соотношение между различными давлениями для предохранительных клапанов.

Рис. 3

Чтобы понять работу предохранительного клапана, надо четко знать следующие понятия:

- технологическое давление - максимальное избыточное давление, которое может возникнуть при нормальном ре­жиме;

- рабочее давление (расчетное давление сосуда) - давление на которое рассчитаны стенки корпуса и узлы сосуда. Ве­личина расчетного давления должна превышать техноло­гическое, чтобы исключить нежелательное срабатывание предохранительных клапанов;

- установочное давление (давление срабатывания) - давле­ние при котором открывается предохранительный клапан;

- максимально допустимое рабочее давление - давление, превышение которого недопустимо из соображения безо­пасности;

- давление закрытия. Давление закрытия должно быть та­ким, чтобы в сосуде не успело произойти падение давле­ния ниже технологического;

- продув - разность между давлением срабатывания и дав­лением закрытия клапана, выражаемая в процентах от давления срабатывания.

Безотказность открытия предохранительных клапанов и их пропускная способность - основные требования, которым должно быть подчинены остальные. Предохранительный клапан должен сработать при определенном предварительно рассчитанном давлении и оставаться полностью открытым (без колебания запорного органа), чтобы пропустить среду в таком количестве, что давление в сосуде не будет повышаться. Установочное давление должно быть практически постоянным при неоднократных сбросах.

 

Вопросы к размышлению:

1. В каких случаях манометры не допускаются к применению?

2. Какие приборы применяются в качестве предохранительных устройств от повышения давления выше допустимого значения и устанавливаются на сосудах, работающих под давлением?

 

Указатели уровня жидкости

 

При необходимости контроля жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться зву­ковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Указатели уровня прямого действия должны устанавли­ваться вертикально или с наклоном вперед под углом не более 30° и должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень был хорошо виден с рабочего места обслуживающего персонала.

Для определения уровня рабочей среды и проведения кон­троля на сосудах устанавливают водоуказательные стекла.

Водоуказательные стекла бывают двух видов: цилиндриче­ские и плоские (стекло Клингера).

Указатели уровня должны быть снабжены арматурой для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

 

Вопросы к размышлению:

1. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана, если рабочее давление составляет 3 кгс/см²?

 

Установка сосудов

 

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

- в помещениях, примыкающих к производственным зда­ниям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

- в производственных помещениях в случаях, предусмот­ренных отраслевыми правилами безопасности;

- с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защите стенок сосуда от почвенной корро­зии и коррозии блуждающими токами.

Не разрешается установка регистрируемых в органах Госгортехнадзор России сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениям.

Установка сосудов должна обеспечивать возможность ос­мотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы.

Вопросы к размышлению:

1. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана, если рабочее давление составляет 50 кгс/см²?

 

Содержание и обслуживание сосудов

 

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не мо­ложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обу­ченные по соответствующей программе, аттестованные и имею­щие удостоверение на право обслуживания сосудов.

Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учебно-курсовых комбинатах, имеющих разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора Рос­сии. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с ука­занием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к об­служиванию которых эти лица допущены.

Периодическая проверка знаний персонала обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосу­дов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

На предприятии должна быть разработана и утверждена тех­ническим директором инструкция по режиму работы и безопасно­му обслуживанию сосудов. Инструкция должна находиться на ра­бочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персо­налу.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабо­чих местах.

В инструкцию по режиму работы и безопасному обслужива­нию сосудов должны быть включены следующие указания:

- при неисправности манометра и невозможности опреде­ления давления по другим приборам;

- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в со­судах с огневым обогревом;

- при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожаю­щего сосуду, находящегося йод давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

 

Вопросы к размышлению:

1. Какие приспособления могут устанавливаться на сосудах при необходимости контроля уровня жидкости, имеющих границу раздела сред?

 

Аварийная остановка сосуда.

 

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, пре­дусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному об­служиванию, в частности:

- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокла­док;

- при выявлении неисправности предохранительных кла­панов;

- при неисправности манометра и невозможности опреде­ления давления по другим приборам;

- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в со­судах с огневым обогревом;

- при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожаю­щего сосуду, находящегося под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

 

Блок теплообменников.

Рис. 8.

 

Результат технического освидетельствования должен быть за­писан в паспорт сосуда (аппарата) лицом, производившим осви­детельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуата­ции и сроков следующего освидетельствования.

Отметка о проведенном техническом освидетельствовании и сроке следующего освидетельствования также делается в книге учета и освидетельствования сосудов (аппаратов).

Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда (аппарата), то его эксплуатация может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).

Возможность эксплуатации сосуда (аппарата) при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, по наиболее слабому элементу.

Если при техническом освидетельствовании окажется, что со­суд (аппарат), в следствии имеющихся дефектов, находится в со­стоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда (аппарата) должна быть запрещена.

На каждый сосуд после его установки должна быть повешена специальная табличка (Рис.9) форматом не менее 200х150 мм со следующими данными:

- технологический индекс;

- регистрационный номер;

- рабочее давление;

- дата (месяц, год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

Рис. 9.

 

Наружная поверхность сосудов должна быть предохранена от коррозии согласно проекта. Крепеж должен быть защищен анти­коррозионной смазкой.

 

Наружный осмотр.

 

При наружном осмотре сосудов (аппаратов) необходимо:

1. Осмотреть сосуд (аппарат), убедиться в его исправном состоянии, при этом особое внимание обратить на возможные дефекты:

- пропуски и потения в основном металле и металле сварных швов, для теплоизолированных аппаратов -намокание теплоизоляции, течь из-под изоляции, а также нарушение ее целостности;

- наличие видимых деформаций;

- неукомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными изделиями, неправильная сборка крепежа, дефект резьбы;

- течи во фланцевых соединениях, сигнальных отвер­стиях укрепляющих колец, штуцеров и люков (сиг­нальное отверстие должно быть всегда открыто и очищено от краски загрязнений), в резьбовых соеди­нениях муфт и бобышек.

2. Проверить наличие и исправность:

- таблички с надписями рабочего давления и сроком следующего технического освидетельствования;

- арматуры, приборов КИП иА, предохранительных устройств, блокировок в соответствии с проектом и техническим регламентом;

- пломб и табличек на ППК, а также пломб или клейм с отметкой о проведении проверок на манометре;

- состояние фундамента, анкерных болтов, опорных конструкций (особенно в местах приварки их к корпусу, переходных лестниц и обслуживающих площадок на которых не должно быть посторонних предметов, оборудования и т.п.

3. Проверить (выборочно) ведение технологического режима по показаниям приборов, анализам и записям в режимных листах и вахтенном журнале и соответствие этих данных технологическим картам и паспортам сосудов.

- при периодическом обследовании проверяется:

- состояние сосудов (аппаратов) путём наружного осмотра;

- наличие и работоспособность приборов и систем контроля, управления и противоаварийной защиты;

- устранение замечаний по предыдущему обследованию и выполнение мероприятий по безопасной эксплуатации намеченных актами расследования аварий, протоколами технических совещаний, приказами и предписаниями органов Госгортехнадзора и ОТН предприятия;

- наличие и полнота технической документации по эксплуатации и ремонту;

- обученность обслуживающего персонала (выборочно).

 

Вопросы к размышлению.

1. Кто является лицом ответственным за безопасную эксплуата­цию сосудов и аппаратов?

2. С какой периодичностью обслуживающему персоналу необходимо осуще­ствлять надзор за безопасной эксплуатацией сосудов и аппаратов с записью в вахтовом журнале?

3. С какой периодичностью лицу ответственному за безопасную эксплуатацию необходимо осуществлять надзор за безопасной эксплуатацией сосудов и аппаратов с отметкой в вахтовом журнале?

4. Что включает в себя проведение технического освидетельствования сосу­дов и аппаратов?

5. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии до 0,1 мм/год?

6. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии от 0,1 до 0,3 мм/год?

7. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии более 0,3 мм/год?

8. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубных пучков зарегист­рированных в органах Госгортехнадзора и имеющих скорость коррозии до 0,1 мм/год?

9. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии от 0,1 до 0,3 мм/год?

10. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии более 0,3 мм/год?

11. При каких условиях возможна эксплуатация сосуда если при его освиде­тельствовании были обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда?

12. Какие данные необходимо указывать на специальной табличке вывеши­ваемой на аппарате?

 

Подготовка и проведение внутреннего осмотра.

 

Техническая документация.

 

По сосудам (аппаратам) ведется техническая документация:

- книга учёта освидетельствования сосудов и аппаратов;

- паспорт на сосуды и аппараты;

- акт отбраковки элементов сосудов (аппаратов);

- разрешение на перенос сроков технического освидетель­ствования сосудов (аппаратов): внутреннего осмотра, ис­пытания на прочность и плотность;

- перечень сосудов и аппаратов, которые должны подвер­гаться дополнительным освидетельствованиям, испыта­ниям и исследованиям;

- коррозионная карта сосуда;

- акт-предписание ОТН по периодической проверке сосу­дов и аппаратов в рабочем состоянии;

- исполнительная техническая документация по ремонту и реконструкции;

- график ремонта и технического освидетельствования со­судов (аппаратов);

- протокол ежегодной проверки знаний персонала, обслу­живающего сосуды.работающие под давлением;

- ведомость установочных давлений ППК;

- акты ревизии и ремонта ППК;

- технические паспорта на предохранительные клапаны;

- журнал регистрации контрольных проверок манометров;

- общезаводская инструкция по режиму работы и безопас­ному обслуживанию сосудов, работающих под давлени­ем более 0,07 Мпа (0,7 кгс/см²);

- инструкция по монтажу и эксплуатации сосуда;

- схема включения сосуда;

- удостоверение о качестве монтажа сосуда;

- журнал наработки циклов нагружения сосудов.

 

Резюме.

 

Изучив данный учебный элемент, технолог (молодой специалист) обеспечит безаварийную и безопасную эксплуатацию сосудов и аппаратов, работающих под давлением.

 

4. Контрольные вопросы.

1. На какие сосуды распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, рабо­тающих под давлением?

2. На какие сосуды распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, рабо­тающих под давлением?

3. Какие устройства, позволяющие осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открытием должны быть монтироваться на сосуды?

4. Из какого материала должны изготовляться сосуды, цис­терны, бочки?

5. Что не наносится на табличке, прикрепленной на сосуде, после его изготовления?

6. Какими устройствами должен быть оснащен сосуд для управления его работой и обеспечения безопасных усло­вий эксплуатации?

7. Что входит в маркировку арматуры?

8. В каких случаях манометры не допускаются к применению?

9. Какие приборы применяются в качестве предохранительных устройств от повышения давления выше допустимого значения и устанавливаются на сосудах, работающих под давлением?

10. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана, если рабочее давление составляет 3 кгс/см2?

11. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана, если рабочее давление составляет 50 кгс/см2?

12. Какие приспособления могут устанавливаться на сосудах при необходимости контроля уровня жидкости, имеющих границу раздела сред?

13. Кто является лицом ответственным за безопасную эксплуата­цию сосудов и аппаратов?

14. С какой периодичностью обслуживающему персоналу необходимо осуще­ствлять надзор за безопасной эксплуатацией сосудов и аппаратов с записью в вахтовом журнале?

15. С какой периодичностью лицу ответственному за безопасную эксплуатацию необходимо осуществлять надзор за безопасной эксплуатацией сосудов и аппаратов с отметкой в вахтовом журнале?

16. Что включает в себя проведение технического освидетельствования сосу­дов и аппаратов?

17. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии до 0,1 мм/год?

18. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии от 0,1 до 0,3 мм/год?

19. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии более 0,3 мм/год?

20. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубных пучков зарегист­рированных в органах Госгортехнадзора и имеющих скорость коррозии до 0,1 мм/год?

21. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии от 0,1 до 0,3 мм/год?

22. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии более 0,3 мм/год?

23. При каких условиях возможна эксплуатация сосуда если при его освиде­тельствовании были обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда?

24. Какие данные необходимо указывать на специальной табличке вывеши­ваемой на аппарате?

25. Как готовится внутренняя поверхность аппарата к проведению внутренне­го осмотра?

26. Чему равно давление т/испытания сосудов работающих под давлением во­ды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей Ткип при давлении 0,7 кг/см2; сосуды работающие под давлением пара или газа выше 0,7 кг/см2?

27. Чему равно давление г/испытания сосудов работающих под давлением 0, 7 кг/см2 и ниже?

28. Чему равно давление г/испытания сосудов работающих под вакуумом?

29. В каких случаях допускается заменять г/испытание на пневматическое?

30. Какая толщина стенки обечайки и днища сосуда без учёта прибавки на коррозию подлежит отбраковки, если в паспорте данные сведения отсутству­ют?

 

Г. Новокуйбышевск

Содержание

1. Учебная цель.............................................................................. 4

1.1. Концепция, основные термины......................................................................................................... 4

2. Содержание учебного элемента................................................ 5

2.1. Общие понятия о сосудах и аппаратах, работающих под давлением................................. 5

2.2. Общие требования к конструкции сосудов................................................................................... 6

2.3. Общие требования к материалам..................................................................................................... 6

2.4. Документация и маркировка............................................................................................................. 7

2.5. Общие требования к арматуре, контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам       8

2.5.1. Запорная арматура...................................................................................................................... 8

2.5.2. Манометры..................................................................................................................................... 8

2.5.3. Предохранительные клапаны................................................................................................. 10

2.5.4. Указатели уровня жидкости.................................................................................................... 13

2.6. Установка сосудов............................................................................................................................. 14

2.7. Содержание и обслуживание сосудов......................................................................................... 14

2.8. Аварийная остановка сосуда.......................................................................................................... 15

2.9. Надзор во время эксплуатации...................................................................................................... 16

2.10. Техническое освидетельствование. Работы, выполняемые при проведении технического освидетельствования.          21

2.10.1. Наружный осмотр.................................................................................................................... 21

2.11. Подготовка и проведение внутреннего осмотра..................................................................... 24

2.11.1. До начала производства работ внутри сосуда............................................................... 24

2.11.2. Внутренний осмотр аппарата колонного типа............................................................... 25

2.11.3. Особенности освидетельствования теплообменников, погружных холодильников, аппаратов воздушного охлаждения...................................................................................................................................................................... 26

2.11.4. Испытание аппаратов на прочность и плотность.......................................................... 28

2.12. Техническая документация........................................................................................................... 31

3. Резюме...................................................................................... 32

4. Контрольные вопросы............................................................. 32

     

      

       Профессия:          Механик (молодой специа-

                                            лист)

       Модуль:                Устройство, техническая

                                               характеристика, эксплу-

                                            атация, подготовка к