Приспособление для кипячения высокопрочных болтов, гаек и шайб

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ. МОНТАЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТАХ. Типовой технологический процесс

ОСТ 36-72-8 2 Введен впервые

Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 7 декабря 1982 г. срок введения установлен с 1 июля 1983 г.

Настоящий стандарт распространяется на типовой технологический процесс выполнения сдвигоустойчивых монтажных соединений на высокопрочных болтах в строительных стальных конструкциях.

Стандарт устанавливает технические требования к применяемым материалам, соединяемым элементам конструкций, инструменту, а также последовательности операций технологического процесса, контролю качества, основам техники безопасности.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Высокопрочные болты, гайки и шайбы следует применять в соответствии с указаниями рабочих (КМ) или деталировочных (КМД) чертежей стальных конструкций монтируемого объекта.

1.2. Проекты производства работ (ППР) должны содержать схемы производства работ или технологические карты, предусматривающие выполнение соединений на высокопрочных болтах в конкретных условиях монтируемого объекта.

1.3. Подготовку, сборку и приемку соединений на высокопрочных болтах следует производить под руководством лица (мастера, прораба), назначенного приказом по монтажной организации ответственным за выполнение этого вида соединений на объекте.

1.4. К выполнению соединений на высокопрочных болтах допускаются слесари-монтажники не моложе 18 лет, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку, подтвержденную личным удостоверением на право выполнения этих работ, выданным монтажной организацией.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Требования к применяемым материалам

2.1.1. Высокопрочные болты, гайки, шайбы должны быть поставлены на монтируемый объект партиями, снабженными сертификатами в соответствии с требованиями ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77, ГОСТ 22355-77, ГОСТ 22356-77.

2.1.2. Для пескоструйной (дробеструйной) обработки контактных поверхностей соединяемых элементов конструкций следует применять кварцевый песок по ГОСТ 8736-77 либо дробь из чугуна или стали по ГОСТ 11964-81 Е.

2.1.3. Для образования клеефрикционного покрытия на контактных поверхностях накладок следует применять клей на основе эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587-76 и карборундовый порошок марок КЗ и КЧ, фракций № 8, 10, 12 по ГОСТ 3647-80.

2.1.4. Для газопламенной обработки поверхностей следует применять ацетилен по ГОСТ 5457-75 и кислород по ГОСТ 6331-78. Ацетилен и кислород необходимо подавать к месту работы в стальных баллонах по ГОСТ 15860-70.

Требования к соединяемым элементам конструкций и инструменту

2.2.1. Возможность свободной поставки высокопрочных болтов и завинчивания гаек с применением гайковертов и динамометрических ключей должна обеспечиваться конструктивным решением соединений.

2.2.2. Не допускается монтаж соединений при наличии на элементах конструкций заусенцев вокруг и внутри отверстий, а также по краям элементов.

Контактные поверхности элементов не подлежат огрунтовке и окраске. Расстояние между осью болтов последнего ряда и огрунтованной поверхностью не должно быть менее 70 мм.

2.2.3. Не допускается применять в соединениях элементы, имеющие отклонения размеров, не соответствующих требованиям СНиП III-18-75 "Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции". Перепад плоскостей элементов, соединяемых накладками, не должен превышать 0,5 мм включительно.

2.2.4.В соединениях из прокатных профилей с непараллельными поверхностями полок должны быть применены выравнивающие прокладки.

2.2.5. Номинальные диаметры и чернота отверстий (несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета) не должны превышать требований, указанных в главе СНиП III-18-75 "Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции".

2.2.6.Контрольно-тарировочные динамометрические ключи должны быть пронумерованы, протарированы и снабжены тарировочными графиками или таблицами. Пневматические и электрические гайковерты должны отвечать паспортным требованиям.

СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Подготовительные операции.

3.1.1. К подготовительным операциям относятся:

- расконсервация и очистка высокопрочных болтов;

- подготовка элементов конструкций;

- контрольно-тарировочная проверка инструмента.

3.1.2. Высокопрочные болты, гайки, шайбы должны быть очищены от заводской консервации, грязи, ржавчины и покрыты тонким слоем смазки. Расконсервация и очистка проводятся по следующей технологии.

3.1.3. Высокопрочные болты, гайки и шайбы массой не более 30 кг уложить в решетчатую тару.

3.1.4. Решетчатую тару, заполненную метизами, погрузить в бак с кипящей водой на 8 - 10 мин (см. чертеж).

3.1.5. После кипячения горячие метизы промыть в смеси, состоящей из 85% неэтилированного бензина по ГОСТ 2084-77 и 15% машинного масла (типа автол) по ГОСТ 20799-75 путем 2 - 3-кратного погружения с последующим высыханием.

3.1.6. Обработанные болты, гайки и шайбы уложить раздельно в закрытые ящики с ручками емкостью не более 20 кг для переноса их на рабочее место.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Организация участка укрупнительной сборки конструкций с монтажными соединениями на высокопрочных болтах должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.

Работы по монтажу конструкций на высокопрочных болтах необходимо производить в соответствии с ППР, содержащим следующие решения по технике безопасности:

- организация рабочих мест и проходов;

- последовательность технологических операций;

- методы и приспособления для безопасной работы монтажников;

- расположение и зоны действия монтажных механизмов;

- способы складирования строительных материалов и элементов конструкции.

5.2. Размещение рабочего оборудования и организация рабочих мест должны обеспечивать безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях с учетом действующих строительных норм.

5.3. Все работы на высоте по выполнению монтажных соединений на высокопрочных болтах следует производить с подмостей, обеспечивающих свободный доступ к соединению с инструментом.

Средства подмащивания и другие приспособления, обеспечивающие безопасность производства работ, должны соответствовать требованиям главы СНиПIII-4-80 "Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве", ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 24259-80 и ГОСТ 24258-80.

5.4. Электробезопасность на монтажном участке должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.

5.5. При обработке контактных поверхностей пескоструйными (дробеструйными) аппаратами следует выполнять "Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором СССР.

5.6. Место производства пескоструйных (дробеструйных) работ следует ограждать и около него вывешивать соответствующие предупредительные знаки и надписи.

5.7. Материалы для пескоструйной (дробеструйной) обработки поверхностей (песок, дробь, металлический песок) следует хранить в емкостях с плотно закрываемой крышкой.

5.8. Оператор пескоструйного (дробеструйного) аппарата и подсобный рабочий снабжаются скафандрами или шлемами с принудительной подачей чистого воздуха.

5.9. Подаваемый в скафандр воздух предварительно должен быть пропущен через фильтр для очистки от пыли, воды и масла.

5.10. Между рабочими местами оператора и подсобного рабочего, находящихся возле пескоструйного (дробеструйного) аппарата, должна быть предусмотрена звуковая или световая сигнализация.

5.11. При обработке контактных поверхностей металлическими щетками (ручными и механическими) рабочие должны быть обеспечены защитными очками по ГОСТ 12.4.003-80 или масками, рукавицами и респираторами.

5.12. При обработке контактных поверхностей газопламенным способом необходимо выполнять требования главы СНиПIII-4-80 "Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве", а также санитарных правил при сварке и резке металлов, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

5.13. Места производства газопламенных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) - в радиусе 10 м.

5.14. Не допускается производство работ по газопламенной обработке поверхностей элементов конструкций в дождливую погоду вне помещений без устройства навеса.

5.15. При выполнении газопламенной обработки контактных поверхностей рабочие должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами-светофильтрами марок Г-1 или Г-2.

Вспомогательные рабочие должны быть обеспечены защитными очками со стеклами-светофильтрами марок В-1 или В-2.

5.16. Нанесение клеефрикционного слоя на поверхность накладок, как правило, должно выполняться на заводах-изготовителях. При этом должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.016-79 и ГОСТ 10587-76, а также правила техники безопасности при работе с синтетическими клеями.

5.17. Приготовление клея и нанесение клеефрикционных покрытий должны осуществляться в отдельном помещении, оборудованном обменной и местной вентиляцией.

Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимо осуществлять приборами, примерный перечень которых указан в главе СНиПIII-4-80 "Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве".

5.18. Лица, работающие с эпоксидно-диановыми смолами, должны быть обеспечены спецодеждой и перчатками.

Для защиты кожных покровов от воздействия эпоксидно-диановых смол следует применять защитные пасты и мази на основе ланолина, вазелина или касторового масла.

5.19. Помещение для нанесения клеефрикционных покрытий должно быть обеспечено средствами пожаротушения - углекислотными и пенными огнетушителями.

5.20. Расконсервация болтов, гаек и шайб должна производиться на открытой площадке с навесом.

5.21. При кипячении метизов в воде ванну необходимо заземлить. Рабочие, производящие расконсервацию метизов, не должны иметь непосредственного контакта с ваннами для кипячения и смазки. Процесс загружения должен быть механизирован.

5.22. При выполнении сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых элементах конструкций должны производиться с использованием специального инструмента - конусных оправок, сборочных пробок и др. Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.

5.23. Эксплуатация механизмов, средств малой механизации, включая техническое обслуживание, должна осуществляться в соответствии с требованиями главы СНиПIII-4-80 "Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве" и инструкций заводов-изготовителей.

5.24. При применении ручных машин следует соблюдать правила безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.012-79 (СТ СЭВ 1932-79, СТ СЭВ 2602-80) и ГОСТ 12.2.010-75, а также инструкциями заводов-изготовителей.

5.25. Режим труда при работе с ручными электрическими и пневматическими машинами и гайковертами должен устанавливаться в соответствии с "Рекомендациями к разработке Положения о режиме труда работников виброопасных профессий", утвержденными в декабре 1971 г. ВЦСПС, Министерством здравоохранения СССР, Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы, а также инструкциями заводов-изготовителей на выполнение работ с конкретными видами машин.

5.26. Огрунтовку и окраску готовых соединений на высокопрочных болтах следует производить на площадке сборки металлоконструкций.

5.27. К работе по огрунтовке соединений допускаются только рабочие, знающие правила безопасного обращения с применяемой аппаратурой и материалами и ознакомленные с правилами пожарной безопасности.

5.28. Рабочие, занятые огрунтовкой и окраской соединений, должны проходить медицинское освидетельствование в соответствии с требованиями приказа № 400 Минздрава СССР от 30.05.1969 г. "О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся".

5.29. Временные производственные и вспомогательные помещения должны быть снабжены вентиляцией и освещением, а также оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-75.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Пример тарировки динамометрического ключа типа КТР - 3¹

¹⁾ Ключи КТР-3 изготовляют монтажные организаций по чертежам ЦНИИ Проектстальконструкции.

Динамометрические ключи тарируют на специальных тарировочных стендах или путем подвешивания груза заданной величины к его рукоятке. На шестигранную оправку или затянутый высокопрочный болт навешивают динамометрический ключ так, чтобы его рукоятка занимала горизонтальное положение (см. чертеж).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Совмещенный кернер

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

Вибрационные параметры

Марка	Среднегеометрические частоты октановых полос, Гц
	8	16	31,5	63	125	250	500	1000
	Логарифмические уровни значений виброскорости, дБ
ИЭ-3115А	96	116	115	112	110	105	105	102
ИЭ-3119У2	-	103	102	105	103	103	98	87
ИЭ-3112А	120	120	117	114	111	108	105	102
ИЭ-3120А	98	114	113	111	106	103	100	98
ИЭ-2009	-	102	94	112	111	108	105	90
ИЭ-2004АУЗ	-	88	90	105	105	106	100	98
ИЭ-2102А	-	92	96	106	108	108	103	97

Таблица 3

Шумовые характеристики

Марка машины	Среднегеометрические частоты октановых полос, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
	Уровень звуковой мощности, дБ
ИЭ-3115А	104	97	93	96	97	97	94	92
ИЭ-3119У2	82	85	85	97	95	93	91	89
ИЭ-3112А	114	107	101	98	95	93	91	89
ИЭ-3120А	102	96	93	94	96	97	92	90
ИП-3106А	85	85	86	98	100	99	95	92
ИП-3205А	85	85	86	98	100	99	95	92

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

Главное управление
Монтажная организация (трест, управление)
Наименование объекта
Изготовитель конструкций, № заказов

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Обязательное

Главное управление
Монтажная организация (трест, управление)
Наименование объекта

Журнал ¹ контрольной тарировки ключей для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов

Дата	Смена	Ключ		Момент закручивания	Показания на приборе ключа	Подпись ответственного лица, проводившего тарировку
		тип	номер

В настоящем журнале прошнуровано и пронумеровано ____________________страниц

Гл. инженер монтажной организации __________________________________________

Место печати

монтажной

организации

____________________________

^{1)Журнал оформляют на все ключи, применяемые при выполнении монтажных соединений на каждом объекте.}

Во время проведения контрольной тарировки журнал должен находиться у ответственного лица, производящего работы.

Ответственное лицо заполняет журнал после каждой контрольной тарировки ключей.

Журнал хранят до сдачи объекта.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Обязательное

Главное управление
Монтажная организация (трест, управление)
Наименование объекта

Журнал ¹ тарировки гайковертов для натяжения высокопрочных болтов с контролем усилий по углу поворота гайки или по осевому натяжению

Дата	Смена	Избыточное давление сжатого воздуха на входе гайковерта, Па	Набор пластин в плотно стянутом пакете	Ключ для начального натяжения	Угол поворота гайки гайковертом	Подпись ответственного лица, производившего тарировку

В настоящем журнале прошнуровано и пронумеровано ____________________страниц

Гл. инженер монтажной организации __________________________________________

Место печати

монтажной

организации

________________________________

^{1) Журнал оформляют на все гайковерты, применяемые при выполнении монтажных соединений на каждом объекте, предназначенные для натяжения высокопрочных болтов по углу поворота гайки или по осевому натяжению.}

При тарировке гайковертов журнал должен находиться у ответственного лица, производящего работы.

Ответственное лицо заполняет журнал после каждой контрольной тарировки гайковертов.

Журнал хранят до сдачи объекта.

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Требования к применяемым материалам 2.2. Требования к соединяемым элементам конструкций и инструменту 3. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 3.1. Подготовительные операции. 3.2. Основные технологические операции. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 рекомендуемое Пример тарировки динамометрического ключа типа КТР - 3 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 рекомендуемое Методы натяжения высокопрочных болтов ПРИЛОЖЕНИЕ 3 рекомендуемое Оборудование поста огневой очистки ПРИЛОЖЕНИЕ 4 рекомендуемое Оборудование, механизмы и инструменты, применяемые для обработки контактных поверхностей, соединяемых элементов и натяжения высокопрочных болтов ПРИЛОЖЕНИЕ 5 рекомендуемое Состав клеефрикционного покрытия ПРИЛОЖЕНИЕ 6 обязательное Журнал контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах ПРИЛОЖЕНИЕ 7 обязательное Журнал контрольной тарировки ключей для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов ПРИЛОЖЕНИЕ 8 обязательное Журнал тарировки гайковертов для натяжения высокопрочных болтов с контролем усилий по углу поворота гайки или по осевому натяжению

 

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ. МОНТАЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТАХ. Типовой технологический процесс

ОСТ 36-72-8 2 Введен впервые

Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 7 декабря 1982 г. срок введения установлен с 1 июля 1983 г.

Настоящий стандарт распространяется на типовой технологический процесс выполнения сдвигоустойчивых монтажных соединений на высокопрочных болтах в строительных стальных конструкциях.

Стандарт устанавливает технические требования к применяемым материалам, соединяемым элементам конструкций, инструменту, а также последовательности операций технологического процесса, контролю качества, основам техники безопасности.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Высокопрочные болты, гайки и шайбы следует применять в соответствии с указаниями рабочих (КМ) или деталировочных (КМД) чертежей стальных конструкций монтируемого объекта.

1.2. Проекты производства работ (ППР) должны содержать схемы производства работ или технологические карты, предусматривающие выполнение соединений на высокопрочных болтах в конкретных условиях монтируемого объекта.

1.3. Подготовку, сборку и приемку соединений на высокопрочных болтах следует производить под руководством лица (мастера, прораба), назначенного приказом по монтажной организации ответственным за выполнение этого вида соединений на объекте.

1.4. К выполнению соединений на высокопрочных болтах допускаются слесари-монтажники не моложе 18 лет, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку, подтвержденную личным удостоверением на право выполнения этих работ, выданным монтажной организацией.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Требования к применяемым материалам

2.1.1. Высокопрочные болты, гайки, шайбы должны быть поставлены на монтируемый объект партиями, снабженными сертификатами в соответствии с требованиями ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77, ГОСТ 22355-77, ГОСТ 22356-77.

2.1.2. Для пескоструйной (дробеструйной) обработки контактных поверхностей соединяемых элементов конструкций следует применять кварцевый песок по ГОСТ 8736-77 либо дробь из чугуна или стали по ГОСТ 11964-81 Е.

2.1.3. Для образования клеефрикционного покрытия на контактных поверхностях накладок следует применять клей на основе эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587-76 и карборундовый порошок марок КЗ и КЧ, фракций № 8, 10, 12 по ГОСТ 3647-80.

2.1.4. Для газопламенной обработки поверхностей следует применять ацетилен по ГОСТ 5457-75 и кислород по ГОСТ 6331-78. Ацетилен и кислород необходимо подавать к месту работы в стальных баллонах по ГОСТ 15860-70.

Требования к соединяемым элементам конструкций и инструменту

2.2.1. Возможность свободной поставки высокопрочных болтов и завинчивания гаек с применением гайковертов и динамометрических ключей должна обеспечиваться конструктивным решением соединений.

2.2.2. Не допускается монтаж соединений при наличии на элементах конструкций заусенцев вокруг и внутри отверстий, а также по краям элементов.

Контактные поверхности элементов не подлежат огрунтовке и окраске. Расстояние между осью болтов последнего ряда и огрунтованной поверхностью не должно быть менее 70 мм.

2.2.3. Не допускается применять в соединениях элементы, имеющие отклонения размеров, не соответствующих требованиям СНиП III-18-75 "Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции". Перепад плоскостей элементов, соединяемых накладками, не должен превышать 0,5 мм включительно.

2.2.4.В соединениях из прокатных профилей с непараллельными поверхностями полок должны быть применены выравнивающие прокладки.

2.2.5. Номинальные диаметры и чернота отверстий (несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета) не должны превышать требований, указанных в главе СНиП III-18-75 "Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции".

2.2.6.Контрольно-тарировочные динамометрические ключи должны быть пронумерованы, протарированы и снабжены тарировочными графиками или таблицами. Пневматические и электрические гайковерты должны отвечать паспортным требованиям.

СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Подготовительные операции.

3.1.1. К подготовительным операциям относятся:

- расконсервация и очистка высокопрочных болтов;

- подготовка элементов конструкций;

- контрольно-тарировочная проверка инструмента.

3.1.2. Высокопрочные болты, гайки, шайбы должны быть очищены от заводской консервации, грязи, ржавчины и покрыты тонким слоем смазки. Расконсервация и очистка проводятся по следующей технологии.

3.1.3. Высокопрочные болты, гайки и шайбы массой не более 30 кг уложить в решетчатую тару.

3.1.4. Решетчатую тару, заполненную метизами, погрузить в бак с кипящей водой на 8 - 10 мин (см. чертеж).

3.1.5. После кипячения горячие метизы промыть в смеси, состоящей из 85% неэтилированного бензина по ГОСТ 2084-77 и 15% машинного масла (типа автол) по ГОСТ 20799-75 путем 2 - 3-кратного погружения с последующим высыханием.

3.1.6. Обработанные болты, гайки и шайбы уложить раздельно в закрытые ящики с ручками емкостью не более 20 кг для переноса их на рабочее место.

Приспособление для кипячения высокопрочных болтов, гаек и шайб