Виды, состав и особенности индивидуальных испытаний и обеспечение безопасности их выполнения

Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию

https://extxe.com/11772/ispytanie-i-sdacha-oborudovanija-v-jekspluataciju/#2

16.01.2019

Содержание страницы

1. Виды, состав и особенности индивидуальных испытаний и обеспечение безопасности их выполнения

2. Особенности испытаний оборудования различных типов

3. Комплексное опробование и сдача оборудования в эксплуатацию

Испытания оборудования под нагрузкой.

При обкатке под нагрузкой выполняют отдельные пуски оборудования, в процессе которых постепенно повышают рабочие параметры (производительность, давление, мощность и т.д.) с последующим остановом для осмотра и устранения неполадок, а также непрерывное испытание на рабочих режимах. При этом контролируют работу тех же узлов систем, что и при обкатке вхолостую, а кроме того, определяют вибрацию оборудования или его отдельных узлов, например подшипников, которая должна соответствовать проектным значениям. После испытания под нагрузкой проверяют затяжку гаек фундаментных болтов.

Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию

https://extxe.com/11772/ispytanie-i-sdacha-oborudovanija-v-jekspluataciju/#2

16.01.2019

Содержание страницы

1. Виды, состав и особенности индивидуальных испытаний и обеспечение безопасности их выполнения

2. Особенности испытаний оборудования различных типов

3. Комплексное опробование и сдача оборудования в эксплуатацию

Виды, состав и особенности индивидуальных испытаний и обеспечение безопасности их выполнения

Смонтированное оборудование подвергается индивидуальным испытаниям. Различают следующие виды индивидуальных испытаний: на прочность и герметичность (сосуды, аппараты, трубопроводы и системы: смазочные, гидравлики, пневматики и т.д.); вхолостую и под нагрузкой (машины, механизмы и аппараты с приводом).

При индивидуальных испытаниях выполняют также обеспечивающие их надежное проведение наладочные работы.

Возможность начала индивидуального испытания оборудования устанавливается совместно монтажной организацией, шефперсоналом завода-изготовителя и представителями технического надзора заказчика. Оборудование и трубопроводы, подведомственные органам государственного надзора, испытывают в соответствии с правилами, утверждаемыми этими органами.

Перед пневматическими и гидравлическими испытаниями оборудования и трубопроводов необходимо разработать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

· разрушающихся конструкций;

· повышенной загазованности воздуха рабочей зоны;

· повышенного напряжения в электрической цепи, которая может замкнуться через тело человека;

· обрушающихся горных пород.

При наличии этих факторов безопасность испытания оборудования и трубопроводов должна быть обеспечена путем выполнения содержащихся в организационно-технологической монтажной документации [проектах организации строительства (ПОС), проектах производства работ (ППР) и др.] следующих решений по охране труда:

· определения программы испытания;

· мер безопасности при проведении работ в траншеях, колодцах и на высоте;

· особых мер безопасности при пневматических испытаниях оборудования и трубопроводов, а также опробования оборудования под нагрузкой.

Испытание смонтированного оборудования следует проводить в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

Испытания оборудования и трубопроводов должны проводиться под непосредственным руководством специально выделенного лица из числа специалистов монтажной организации.

Перед испытанием оборудования необходимо:

· руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и мероприятиями по их безопасному выполнению;

· предупредить работающих на смежных участках о времени испытаний;

· провести визуальную, а при необходимости, с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек;

· оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;

· установить, если нужно, аварийную сигнализацию;

· обеспечить возможность аварийного выключения испытуемого оборудования;

· проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов;

· обозначить предупредительными знаками временные заглушки, люки и фланцевые соединения;

· установить посты из расчета один пост в пределах видимости другого, но не реже чем через каждые 200 м друг от друга, для предупреждения об опасной зоне;

· определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием;

· привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал, способный к работе по ликвидации пожара;

· обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк;

· определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.

Устранять недоделки на оборудовании, обнаруженные в процессе испытания, следует после его отключения и полного останова.

Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на одних опорных конструкциях или эстакаде, допускается в случае, если эти опорные конструкции или эстакады рассчитаны на соответствующие нагрузки.

При нахождении трубопроводов вблизи жилых или эксплуатируемых общественных или промышленных зданий их пневматические испытания можно проводить при условии, что оконные и дверные проемы этих зданий, находящиеся в пределах опасной зоны, определяемой табл. 1, должны быть закрыты защитными ограждениями (щитами, решетками), а границы опасной зоны обозначены сигнальными ограждениями или знаками безопасности. Нахождения лиц в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздуха и при выдерживании трубопровода под давлением при испытании на прочность не допускается.

Нельзя проводить пневматические испытания трубопроводов в действующих цехах, а также на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены действующие трубопроводы.

Таблица 1. Допускаемое расстояние от бровки траншеи и торцов трубопроводов до границы опасной зоны

Материал труб	Испытательное давление (предварительное или приемочное), МПа	Диаметр трубопровода, мм	Расстояние от бровки траншеи и торцов трубопроводов до границы опасной зоны, м
Сталь	0,6…1,6	До 300	7
		300…1000	10
		Св. 1000	20

При испытании осмотр оборудования разрешается только после снижения испытательного давления до рабочего.

При продувке оборудования и трубопроводов по окончании испытания перед открытыми люками и штуцерами должны быть установлены защитные ограждения (экраны).

Испытание оборудования и трубопроводов под нагрузкой следует проводить, закончив испытания его вхолостую.

Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.

В процессе испытаний оборудования не допускается:

· снимать защитные ограждения;

· открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;

· проверять и исправлять электрические цепи, электрооборудование и приборы автоматики.

При пневматическом испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.

Обстукивания сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается. Присоединение и разъединение линий, подводящих воздух от компрессора к испытуемому трубопроводу, разрешается только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного. Осмотр трубопроводов возможен лишь после снижения давления, МПа:

· в стальных и пластмассовых трубопроводах до 0,3;

· в чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводах до 0,1.

Дефекты трубопроводов следует устранять, снизив давление до атмосферного.