Последовательность проектирования технологического процесса изготовления детали

АНАЛИЗ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ количественныХ характеристик выпуска ДЕТАЛЕЙ

 

Рекомендации, которыми необходимо руководствоваться при анализе рабочего чертежа:

вначале по геометрическим проекциям и сечениям уясняется конфигурация детали, выясняется форма всех поверхностей детали и их пространственное расположение. Анализ считается выполненным, если у студента образовалось четкое пространственное представление о конфигурации детали;

изучаются размеры и требуемая точность (допуски, посадки);

изучается точность формы поверхностей и их взаимного, расположения (параллельность, перпендикулярность и т.п.). Анализ дает представление о методах окончательной обработки и числе ступеней обработки указанных поверхностей, выявить базы и предварительно наметить последовательность обработки основных поверхностей;

изучение материала детали, анализа требований по механическим свойствам и характера термической обработки. Это служит основанием для правильного решения вопросов о методах обработки (обработка резанием, электрохимическая обработка и т.п.), о членение технологического процесса на этапы, о способах выполнения окончательных, отделочных и упрочняющих операциях.

В приложении 3 приведены справочные данные по выбору шероховатости поверхности (табл. П3.1, П3.2 и рис. П3.1).

Студент обязан привести в письменной форме результаты анализа рабочего чертежа.

Производственная программа содержит номенклатуру изготовленных изделий; количество изделий каждого наименования, подлежащих выпуску. Производственная программа по изготовлению деталей определяется по формуле:

N = m_iN_m[1 + 0,01(g + d)], (2.1)

где m_i - количество одноименных деталей на одной машине; N_m – количество машин, изготовляемых в год; g - количество деталей, изготовляемых как запасные части (g = 30...40%); d - процент возможного брака, при обработке заготовок (d = 1...3%).

Тип производства - классификационная категория производства, выполняемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Существуют три типа производства. единичное - это производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. серийное - это производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. массовое - это производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна операция. Каждому типу производства соответствует определенная организационно-техническая характеристика (см. табл. 2.2).

Тип производства устанавливают согласно табл. 2.3.

Производственная партия - это предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени. Минимальный размер партии деталей (шт.) можно определить:

по производственной программе

n_min = (N_i t)/253y,   (2.2)

где N_i - производственная программа, шт.; t - количество дней нахождения запаса деталей на складе (в зависимости от габаритов деталей: мелкие детали t = 10...12 дней; средние детали t = 8...10 дней; крупные детали t = 3...5 дня); y - количество смен; 253 - количество рабочих дней в году;

по трудоемкости обработки

_{k            k}

n_min = åt_п.з.i/(аåt_ш.i), (2.3)

^{1            1}

где k – число операций изготовления деталей; t_п.з.i – подгото-вительно-заключительное время на i-ю операцию, мин; а – коэффициент, учитывающий допускаемое соотношение t_п.з. и t_ш (табл. 2.4); t_ш.i – штучное время на i-ю операцию, мин.

Расчетное значение n_min должно обеспечивать загрузку рабо-чих мест в течение целого числа смен и быть кратным или равно партии месячной программе. При n < N_мес N_мес/n = М, а при n > N_мес n/N_мес = М, где N_мес – месячная программа; n – партия деталей; М – целое число.

Студент обязан рассчитать производственную программу, выбрать тип производства и установить размер производственной партии.

 

Выбор заготовки и методов ее изготовления

Под заготовкой подразумевают предмет производства, из которого посредством изменения формы, размеров, шероховатости

Таблица 2.2

Организационно-технические характеристики типов производства

Характеристика

Производство

массовое

серийное

единичное

крупносерийное

среднесерийное

мелкосерийное

Форма организации производственного процесса

Непрерыв-но-поточная или прямоточная

Прямоточная

Переменно-поточная

Предметная

-

Технологические процессы: вид

 

степень детализации проектирования

 

 

Типовые и единичные

 

 

Типовые, групповые и единичные

 

 

Групповые и единичные

Марш-рутно-опера-ционные

 

 

Единичные

 

 

Маршрут-ные. Неав-томатизи-рованное

Операционные

Неавтоматизированное или автоматизированное

Построение операций

Параллельная

Концентрация

Дифференциация

Последо-ватель-ная кон-центрация