Основы технологии производства и ремонта автомобилей

ЧАСТЬ I

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ:

Теория, СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, контрольные задания и примеры решения задач

МОСКВА 2002

УДК 621

ББК 34.4

Митрохин Н.Н. Основы технологии производства и ремонта автомобилей. Часть I: Технология машиностроения: теория, справочные материалы, контрольные задания и примеры решения задач / МАДИ (ГТУ). – М., 2002. – с.

Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по заочной форме по специальности «Автомобили и автомобильное хозяйство» и выполняющих курсовую работу по дисциплине «Основы технологии производства и ремонта автомобилей». Оно являются руководством по выполнению первой части работы – технологии машиностроения. Представленные в учебном пособии материалы будут полезны и студентам очной и вечерней формам обучения.

Ó Московский автомобильно-до-рожный институт (государствен-ный технический университет) 2002

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ЦЕЛЬ И СОДЕРЖАНИЕ ЗАДАНИЯ

Цель работы – расширить и закрепить знания, полученные студентами при самостоятельном изучение дисциплины «Основы технологии производства и ремонта автомобилей», и привить им практические навыки по разработке технологических процессов, а так же научить работать с технической документацией и справочной литературой.

В задание входит:

q самостоятельное изучение разделов технологии машиностроения и ответы на вопросы, изложенные в разделе 2;

q разработка технологического процесса изготовления детали;

q самостоятельное изучение разделов технологии ремонта и ответы на вопросы, изложенные в разделе 3;

q  разработка технологического процесса восстановления детали;

q разработка схемы сборки (разборки) изделия.

 

ОБЪЕМ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ РАБОТЫ

 

Работа состоит из графической части (эскизов), технологических карт и пояснительной записки.

Эскизы выполняют в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД. Они должны иметь все необходимые данные (размеры, допуски, требования по шероховатости поверхности и т.п.) для разработки технологического процесса (изготовления (восстановления) детали и сборки (разборки) изделия).

Технологический процесс изготовления (ремонта) детали оформляется на специальных маршрутно-операционных картах.

Пояснительная записка должна исчерпывающе освещать все основные вопросы, разрабатываемые в работе, содержать краткое объяснение графических разработок и технологических процессов, а также необходимые расчеты.

В записку входят следующие разделы:

1. Технология машиностроения:

1.1. Ответы на вопросы, поставленные в разделе 2;

1.2. Разработка технологического процесса изготовления детали:

1.2.1. Определение количественных характеристик выпуска деталей;

1.2.2. Выбор заготовки и методов ее изготовления;

1.2.3. Выбор технологических баз;

1.2.4. Составление принципиальной схемы технологического маршрута обработки детали;

1.2.5. Разработка технологической операции механической обработки детали: определение количества и последовательности переходов; выбор оборудования, приспособлений и инструментов; определение межоперационных припусков и допусков; определение режимов резания и норм времени на обработку; определение разряда работ и себестоимости операции;

1.2.6. Оформление технологического процесса;

2. Технология ремонта автомобилей:

2.1. Ответы на вопросы, поставленные в разделе 3;

2.2. Краткое описание назначения, устройства и условий работы детали;

2.3. Анализ дефектов детали;

2.4. Выбор способа восстановления поверхностей детали;

2.5. Выбор технологических баз;

2.6. Составление технологического маршрута восстановления детали;

2.7. Разработка технологической операции восстановления поверхности детали: определение количества и последовательности переходов; выбор оборудования, приспособлений и инструментов; определение режимов восстановления поверхности и норм времени; определение разряда работ и себестоимости операции;

2.6. Оформление технологического процесса

3. Схема сборки (разборки) сборочной единицы;

список использованной литературы;

оглавление;

приложения.

Записка выполняется чернилами (или на компьютере) и должна содержать не менее 20…30 листов текста (формат 11) с необходимыми эскизами, таблицами, схемами и другими иллюстрациями. На каждом листе записки должны быть оставлены поля с левой стороны не менее 25 мм, а с правой -10 мм. Все страницы с эскизами, картами и т.п. должны иметь сплошную нумерацию.

При выполнение необходимых расчетов, требующих использования той или иной литературы, обязательно должны быть сделаны ссылки на источники, перечисленные в конце пояснительной записки в разделе «Литература». Ссылка на источник нумеруется арабской цифрой, проставленной в квадратных скобках, например [2]. Листы пояснительной записки со всей прочей документацией скрепляют в плотную обложку, соответствующую размеру стандартного писчего листа бумаги (формат 11).

Титульный лист обложки должен иметь данные, приведенные в приложение 1. Все надписи должны быть выполнены чертежным шрифтом (или на компьютере).

В работе должны быть отражены принципы и методы стандартизации, а при разработке технологических процессов изготовления (ремонта) деталей и сборки сборочной единицы необходимо решать задачи метрологического обеспечения технологических операций.

 

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

2.1. задание по разделу технология машиностроения

 

Выбор варианта работы производится студентом исходя из последних цифр его шифра. В каждом варианте задания предусмотрено 4 вопроса (см. табл. 2.1) и задача по проектированию технологического процесса изготовления детали (см. приложение 2), на которые студент должен дать исчерпывающий ответ.

Таблица 2.1

Варианты заданий

№ варианта	№ вопроса варианта				№ черте-жа приложения 2	№ варианта	№ вопроса варианта				№ черте-жа приложения 2
	1	2	3	4			1	2	3	4
1	1	8	16	29	1	14	7	13	16	30	14
2	2	9	17	30	2	15	1	14	17	31	15
3	3	10	18	31	3	16	2	15	18	32	16
4	4	11	19	32	4	17	3	8	19	33	17
5	5	12	20	33	5	18	4	9	20	34	18
6	6	13	21	34	6	19	5	10	21	35	19
7	7	14	22	35	7	20	6	11	22	36	20
8	1	15	23	36	8	21	7	12	23	37	21
9	2	8	24	37	9	22	1	13	24	38	22
10	3	9	25	38	10	23	2	14	25	39	23
11	4	10	26	39	11	24	3	15	26	40	24
12	5	11	27	40	12	25	4	8	27	29	25
13	6	12	28	29	13

Вопросы табл. 2.1 (экзаменационные вопросы):

1. Изделие и его элементы. Классификация, определения и примеры;

2. Производственный и технологический процесс. Классификация, определения и примеры;

3. Базирование. Классификация, определения и правила выбора;

4. Виды операций. Классификация и характеристика;

5. Тип производства. Классификация, определения и характеристика;

6. Способы достижения заданных размеров. Преимущества и недостатки. Примеры;

7. Точность обработки (определения и факторы определяющие точность детали). Заданная, действительная и ожидаемая точность. Факторы, влияющие на точность механической обработки деталей;

8. Погрешности обработки, связанные с геометрической неточностью станка;

9. Погрешности, возникающие в результате размерного износа инструмента;

10. Погрешности настройки станка;

11. Погрешности базирования и установки обрабатываемой детали;

12. Деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента во время обработки под действием сил, воздействующих на систему СПИД;

13. Тепловые деформации технологической системы (станка, заготовки, режущего инструмента);

14. Остаточные напряжения в материале заготовок;

15. Погрешности измерений;

16. Технологическая документация. Стадии разработки и краткая характеристика;

17. Техническая подготовка производства;

18. Технологическая подготовка производства;

19. Технологичность конструкции изделия. Основные требования. Показатели;

20. Виды технологических процессов. Характеристика;

21. Основные этапы разработки единичных, типовых и групповых технологических процессов и их характеристика;

22. Основные этапы разработки единичных технологических процессов и их характеристика;

23. Основные этапы разработки типовых технологических процессов и их характеристика;

24. Основные этапы разработки групповых технологических процессов и их характеристика;

25. Формирование плана операций;

26. Нормирование технологических операций механической обработки деталей;

27. Определение операционных размеров и допусков на них;

28. Производственный и ремонтный допуск. Методы определения;

29. Основные виды связей между поверхностями деталей машин. Размерная цепь, определения, способы расчета и примеры;

30. Разновидность сборочных работ. Этапы выполнения сборочной операции;

31. Организационные формы сборочных работ;

32. Последовательность разработки технологического процесса сборки изделия;

33. Инструмент, приспособления, используемые при сборки изделий. Классификация. Механизация и автоматизация;

34. Сборка основных сборочных пар;

35. Погрешности сборки и методы ее определения;

36. Метод полной и не полной (частичной) взаимозаменяемости;

37. Метод групповой взаимозаменяемости;

38. Метод регулирования и пригонки;

39. Причины неуравновешенности тел вращения. Способы устранения;

40. Испытание агрегатов и машин.

Студент обязан ответить на поставленные вопросы в письменной форме.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Воробьев Л.Н. Технология машиностроения и ремонт машин. – М.: Высш. школа, 1981.

2. Основы технологии машиностроения. Под ред. В.С. Корсакова. – М., Машиностроение, 1977.

3. Шадричев В.А. Основы технологии автомобилестроения и ремонт автомобилей. – Л.: Машиностроение, 1976.

4. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерекова. – М.: Машиностроение, 1986. – М.: Машиностроение, 1981.

5. Ремонт автомобилей / Под ред. Л.В. Дехтеринского. – М.: Транспорт, 1992. – 295 с.

6. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под ред. Г.А. Монахова. – М.: Машиностроение, 1974.

7. Справочник нормировщика. Под ред. А.В. Ахумова. – Л.: Машиностроение, 1986.

8. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1972.

9. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлоорежущих станках.