Оборудование для электродуговой сварки

Одним из самых распространенных видов сварки является электро­дуговая. В комплект оборудования для электродуговой сварки вхо­дят источники питания переменного (сварочные трансформаторы, агрегаты, генераторы переменного тока) или постоянного тока (выпря­мители, преобразователи, специализированные источники постоянно­го тока), блок управления сварочным процессом, устройства и при­способления для механической подачи присадочного материала и сварочного инструмента в процессе сварки (токопроводящие про­вода от сети к источнику тока марки ПРГ, для подключения держа­телей марки ПРГД, сварочные электроды).

Источники питания сварочной дуги классифицируют по таким признакам:

• назначению — на универсальные и специализированные;

• роду тока — переменного или постоянного;

• способу установки — на стационарные, передвижные и встроенные.

 Ручная электродуговая сварка производится сварочными электро­дами длиной стержня 350—450 мм из проволоки диаметром 0,3— 1,2 мм, покрытыми специальной обмазкой. Электроды подает в зону сварки и перемещает вдоль заготовок сварщик. Их классифициру­ют по таким признакам:

• назначению — для сварки конструкционных сталей, теплоустой­чивых или высоколегированных сталей и наплавки;

• типу покрытия — со стабилизирующим, защитным и легирую­щим;

• химическому составу шлаков — на кислые и основные.

Для сварки углеродистых сталей используют электроды типа Э42, Э60 и др., инструментальных — Э70, Э150 и др. с указанием прочно­сти шва, легированных — Э-10Х17Г, Э-12Х13 и др. с указанием химического состава сварочной проволоки. Электроды упаковывают в герметических пластмассовых, металлических или картонных ко­робках массой 3—8 кг и поставляют в ящиках из картона толщиной 2,5 мм, из дерева или плит ДВС марки Т массой до 50 кг с надпися­ми "Осторожно, хрупкое", "Боится сырости".

Для маркировки источников сварочного тока используют буквен­но-цифровое обозначение. Первая буква обозначает тип изделия: Т — трансформатор (ТД-500; ТДП-1; ТСП-2; ТРПШ-500 и др.), В — выпрямитель (ВД-301; ВД-502; ВДУ-500; ВДМ-1001 и др.), Г — ге­нератор (ГД-303), П — преобразователь, АС — сварочный агрегат (АСБ-303М; АСБ-300-7 и др.); У — источник тока установки для сварки неплавящимся электродом (УДГ-301, УДГ-501) и резки плаз­менной дугой (АВПР-2); вторая буква — вид сварки: Д — дуговая, П — плазменная; третья — способ сварки: Ф — под флюсом, Г — в защитных газах, У — универсальный источник для нескольких способов, П — переносной; отсутствие буквы указывает на ручную сварку покрытыми электродами; четвертая дает дальнейшее пояс­нение назначения источника: М — многопостовой, О — однопостовой. Цифры используют для обозначения номинального тока и ре­гистрационного номера изделия. Следующая буква обозначает климатическое исполнение: У — для умеренного климата, Т — тропи­ческое исполнение; последняя цифра — категорию размещения ис­точника: 1 — для работы на открытом воздухе; 2 — в помещениях, где колебания температуры и влажности несущественно отличают­ся от колебаний на открытом воздухе; 3 — в закрытых помещени­ях, где колебания температуры, влажности и воздействие песка и пыли существенно меньше, чем на открытом воздухе; 4 — с искус­ственным регулированием климатических условий; 5 — с повышен­ной влажностью. Например, последовательность символов в марке источника сварочного тока ВДГМ-1602УЗ обозначает выпрямитель (В) для дуговой сварки (Д) в защитных газах (Г), многопостовой (М), с номинальным током 1600 А (16), второй модификации (02), для стран с умеренным климатом (У), для работы в закрытых помеще­ниях (З).

Полуавтоматическая и автоматическая сварки — основные виды сварки в современном производстве, обладают высокой производи­тельностью. Их классифицируют по таким признакам: способу за­щиты зоны дуги, виду электродной проволоки, способу регулирова­ния, конструктивному исполнению, роду применяемого тока и др. Марки полуавтоматов: ПДГ-302-1, ПДШ-500С и др., автоматов: АДСП-1, АДФ-501, АПА-301 и др. специального назначения.

3.Оборудование для газовой сварки и резки

К оборудованию для газовой сварки и резки относят газогене­раторы для выработки ацетилена, метана и других горючих газов, баллоны с кислородом и горючими газами, оборудованные газо­выми редукторами с фильтром-отстойником, двумя мано­метрами и вентилями, а также рабочим инструментом (инжек­торными горелками для сварки, универсальными резаками типа УР и соединительными шлангами). Для сварки применяют сварочную проволоку 56 марок (3Св-08А; 2Св-38Х25Н16-Ш и др.) диаметром 0,3—12 мм. В марке обозначают диаметр (3), мм, сварочной прово­локи (Св), омедненную (О) и марку стали. Проволоку поставляют в бухтах массой 45—130 кг или кассете до 20 кг.

Баллоны с ацетиленом (C2H2) окрашены в белый цвет. Давление ацетилена в баллонах — до 1,6 МПа. Кислородные баллоны окра­шены в голубой цвет, избыточное давление кислорода в них — 15,0 МПа. При таком давлении в баллоне вмещается до 6000 л кислорода. Для снижения давления газов на выходе используют редукторы, понижающие давление кислорода с 15 до 0,3 МПа, а ацетилена — с 1,6 до 0,02—0,05 МПа. Сварочные горелки служат для образования газосварочного пламени, бывают низкого и сред­него давления.

Для резки металлических изделий и конструкций чаще всего ис­пользуют химикотермическую газовую резку. Для газовой резки используют газовые резаки. Существует резка кислородным копьем (с прожиганием глубоких отверстий) и разделительная. Резку под­разделяют также на ручную и машинную. Для ручной резки при­меняют универсальный резак типа УР, для машинной — сварочные автоматы и полуавтоматы с одним или несколькими резаками. Газо­вую резку используют в металлургической, металлообрабатывающей и судостроительной промышленности.

Кроме газовой резки применяется плазменная с использованием установок АВПР-2. Среди специализированных источников для плазменной резки широко распространены тиристорные выпрями­тели с установками УПР-201, АПР-402 и др. Сварочное оборудова­ние поставляют комплектами или отдельно по видам, информация о нем представлена в специализированных каталогах.