Перечень органов управления токарным станком 16А20Ф3

1. Панель управления станка

2. Рукоятка установки диапазона частоты вращения шпинделя

3. Рукоятка ручного перемещения (подвод - отвод) поперечного суппорта

4. Панель контроля работы приводов Размер 2М-5-21

5. Пульт управления работой станка

6. Рукоятка зажима задней бабки на станке

7. Панель управления транспортером стружкоудаления

8. Рукоятка ручного перемещения (влево - вправо) продольной каретки

9. Клавиатура УЧПУ

10. Педаль управления подводом и отводом пиноли задней бабки (сдвоенная)

11. Педаль управления зажимом и разжимом патрона (сдвоенная)

12. БОСИ блок отображения символьной информации. Визуализация программы обработки, коррекции инструмента

13. Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Расположение составных частей станка 16А20Ф3

Расположение составных частей станка 16А20Ф3. Вид сзади.

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3

 

Практическая часть

 

ЗАДАЧИ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ:

1. Читать кинематическую схему станка

2. Описывать принцип работы станка по кинематической схеме

3. Называть основные узлы и органы управления токарным станком

ЗАДАНИЯ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАНЯТИЯ:

Опишите устройство и принцип работы токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3. Напишите названия органов управления токарно-винторезным станком 16К20. Ответьте на вопросы.

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

1. Напишите дату, цель и тему работы

 

2. Внимательно изучите теоретический материал.

3. Напишите основные узлы станка, их назначение

4. Напишите номера позиций, которыми на станке обозначены следующие элементы:

 Панель контроля работы приводов Размер 2М-5-21

 Рукоятка зажима задней бабки на станке

 Педаль управления подводом и отводом пиноли задней бабки (сдвоенная)

 Рукоятка ручного перемещения (подвод - отвод) поперечного суппорта

 Рукоятка ручного перемещения (влево - вправо) продольной каретки

 БОСИ блок отображения символьной информации. Визуализация программы обработки, коррекции инструмента

 Панель управления транспортером стружкоудаления

5. Пользуясь кинематической схемой, опишите принцип работы токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3 (Механизм главного движения, привод продольного переме-щения, привод поперечного перемещения)

6. Оформите отчет и сдайте практическую работу преподавателю в уста-новленный срок.

 

 

Практическая работа №10. Конструкция и кинематика многоцелевого станка с ЧПУ.

 

Цель работы – изучить конструкцию многоцелевого станка с ЧПУ.

 

Теоретическая часть

 

Благодаря оснащению многоцелевых станков (МС) устройствами ЧПУ и автоматической смены инструмента существенно сокращается вспомогательное время при обработке и повышается мобильность переналадки. Сокращение вспомогательного времени достигается благодаря автоматическим установке инструмента (заготовки) по координатам, выполнению всех элементов цикла, смене инструментов, кантованию и смене заготовки, изменению режимов резания, выполнению контрольных операций, а также большим скоростям вспомогательных перемещений.

По назначению МС делятся на две группы: для обработки заготовок корпусных и плоских деталей и для обработки заготовок деталей типа тел вращения. В первом случае для обработки используют МС сверлильно-фрезерно-расточной группы, а во втором-токарной и шлифовальной групп. Рассмотрим МС первой группы, как наиболее часто используемые.

МС имеют следующие характерные особенности: наличие инструментального магазина, обеспечивающего оснащенность большим числом режущих инструментов для высокой концентрации операций (черновых, получистовых и чистовых), в том числе точения, растачивания. фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, контроля качества обработки и др.; высокая точность выполнения чистовых операций (6...7-й квалитеты).

Для систем управления МС характерны сигнализация, цифровая индикация положения узлов станка, различные формы адаптивного управления. МС -это в основном одношпиндельные станки с револьверными и шпиндельными головками.

Многоцелевые станки (обрабатывающие центры) для обработки заготовок корпусных деталей. МС для обработки заготовок корпусных деталей подразделяют на горизонтальные (рис.2) и вертикальные(рис.58).

Обработка заготовок на МС по сравнению с их обработкой на фрезерных, сверлильных и других станках с ЧПУ имеет ряд особенностей. Установка и крепление заготовки должны обеспечивать ее обработку со всех сторон за одну установку (свободный доступ инструментов к обрабатываемым поверхностям), так как только в этом случае возможна многосторонняя обработка без переустановки.

Обработка на МС не требует, как правило, специальной оснастки, так как крепление заготовки осуществляется с помощью упоров и прихватов. МС снабжены магазином инструментов, помещенных на шпиндельной головке, рядом со станком или в другом месте. Для фрезерования плоскостей используют фрезы небольшого диаметра и обработку производят строчками. Консольный инструмент, применяемый для обработки неглубоких отверстий, имеет повышенную жесткость и, следовательно, обеспечивает заданную точность обработки. Отверстия, лежащие на одной оси, но расположенные в параллельных стенках заготовки, растачивают с двух сторон, поворачивая для этого стол с заготовкой.

Если заготовки корпусных деталей имеют группы одинаковых поверхностей и отверстий, то для упрощения составления технологического процесса и программы их изготовления, а также повышения производительности обработки (в результате сокращения вспомогательного времени) в память УЧПУ станка вводят постоянные циклы наиболее часто повторяющихся движений (при сверлении, фрезеровании). В этом случае программируется только цикл обработки первого отверстия (поверхности), а для остальных - задаются лишь координаты (X и Y) их расположения.

В качестве примера на рис.3 показаны некоторые постоянные технологические циклы, включенные в программное обеспечение и используемые при обработке на станке модели ИР320ПМФ4.

Устройство для автоматической смены приспособления-спутника (ПС) на станке модели ИР500МФ4 показано на рис.4. ПС 11 устанавливают на платформу 7 (вместимостью два ПС), на которой смонтированы гидроцилиндры 10 и 13. Штоки гидроцилиндров имеют Т-образные захваты 14 и 6. При установке на платформу (перемещение по стрелке Б) ПС вырезом 12 входит в зацепление с захватом 14 штока. На платформе ПС базируется на роликах 9 и центрируется (по боковым сторонам) роликам 8 (исходное положение ПС в позиции ожидания). Перемещение штока гидроцилиндра 10 обуславливает качение (по роликам) спутника. При движении штока гидроцилиндра 13 захват 6 перемещается (по направляющей штанге) и катит ПС по роликам 9 и 8 (в направлении стрелки А) на поворотный стол станка, где спутник автоматически опускается на фиксаторы. В результате захват 6 выходит из зацепления с ПС и стол станка (с закрепленным на нем спутником) на быстром ходу перемещается в зону обработки.

Заготовку закрепляют на спутнике во время обработки предыдущей заготовки (когда ПС находится в позиции ожидания) или заранее, вне станка. После того как заготовка будет обработана, стол станка автоматически (на быстром ходу) передвигается вправо к устройству для смены спутника и останавливается в таком положении, при котором фигурный паз ПС оказывается под захватом 6. Гидроцилиндр поворотного стола расфиксирует спутник, после чего ПС входит в зацепление с захватом 6, а масло поступает в штоковую полость гидроцилиндра 13, шток смещается в крайнее правое положение и перемещает спутник с заготовкой на платформу 7, где уже находится ПС с новой заготовкой. Чтобы поменять спутник местами, платформа поворачивается на 180° (на стойке 15) зубчатым колесом 3, сопряженным с рейкой 4, приводимой в движение гидроцилиндрами 5 и 16. Платформу 7 точно выверяют относительно поворотного стола станка с помощью регулировочных винтов 2 и 17, ввернутых в выступы базовой плиты 1, неподвижно закрепленной на фундаменте.

 

Практическая часть

 

Ответить на контрольные вопросы:

 

Контрольные вопросы

1. Чем отличаются многоцелевые станки от токарных, фрезерных, сверлильных и других станков с ЧПУ?

2. Какие основные узлы имеют многоцелевые станки для обработ­ки заготовок корпусных деталей?

3. В каких многоцелевых станках используется автоматическая сме­на инструмента?

4. Как осуществляется смена режущего инструмента на многоцеле­вых станках?

5. В чем преимущества токарных многоцелевых станков с верти­кальным расположением шпинделя и портальным суппортом?

6. Почему на многоцелевых станках следует применять систему мониторинга состояния инструмента и процесса обработки?

7. Какие инструментальные магазины применяются в многоцелевых станках?

8. Каково назначение автооператора?

 

 

Практическая работа №11. Изучение устройства ЧПУ для управления токарным станком.

 

Цель работы – Ознакомление с пультом системы ЧПУ, и режимы работы данной системы.

 

Теоретическая часть