Инструкция по выполнению практической работы

1. Напишите дату, цель и тему работы.

2. Внимательно изучите теоретический материал.

3. Напишите назначение фрезерного станка с ЧПУ ДМС 635V

4. Напишите основные узлы фрезерного станка с ЧПУ ДМС 635V, укажите особенности их конструкции и назначение

5. Опишите принцип работы фрезерного станка с ЧПУ ДМС 635V

6. Оформите отчет и сдайте на проверку преподавателю в установленный срок

 

Практическая работа №8. Изучение специализированных компьютерных программ для управления малогабаритными станками.

 

Цель работы – Ознакомиться с компьютерной программой ADEM для проектирования обработки детали на станке с ЧПУ.

 

Теоретическая часть

 

Современное машиностроительное производство имеет ярко выраженную тенденцию к интеграции всех работ, связанных с подготовкой производства новых изделий на основе применения компьютерной технологии. Эта тенденция привела к возникновению так называемых CAD/CAE/CAM-систем. В состав CAD/САЕ/CAM-систем входят:

компьютерное проектирование изделий (Computer Aided Designing-CAD);

автоматизированный инженерный анализ (Computer Aided Engineering-САЕ);

производство изделий с применением компьютерных методов (Computer Aided Manufacturing-САМ). Под этим чаще всего понимается применение станков с ЧПУ для обработки изделий или формообразующего инструмента.

CAD/CAM-система ADEM содержит полный комплект модулей от ADEM CAD – 3D (объемное моделирование) и ADEM CAM (разработка УП) до ADEM TDM (разработка форм технологической документации).

Описание работы при моделировании 2-х мерной модели (чертежа) машиностроительной детали приведено в работе. На основании этой модели разрабатываются управляющие программы для 2,5-координатной фрезерной и токарной обработки детали на станках с ЧПУ. Под 2,5-координатной обработкой понимается обработка любых плоских контуров на фрезерном станке с ЧПУ. При этом 3-я координата Z применяется для установочных перемещений инструмента в направлении, перпендикулярном плоскости обработки.

На рис.1 представлены принятые правила определения направления координатных осей на станках с ЧПУ (по ГОСТ 25397-79). Положительное направление оси Z всегда соответствует движению инструмента вдоль оси вращения шпинделя по направлению от заготовки. Направления осей X и Y определяются по правилу «правой руки», как это показано на рисунке. При расчете УП всегда имеется в виду перемещение инструмента относительно заготовки, какие бы узлы станка при этом ни использовались.

Рис.1

Правила определения осей для токарных станков с ЧПУ те же, но на чертеже обрабатываемое сечение детали – тела вращения представлено в плоскости XOY. Получающееся несоответствие учитывается программой – постпроцессором, которая разрабатывается отдельно для конкретного станка. Подробнее о разработке постпроцессоров для станков изложено в работе

 

Практическая часть

 

На рисунке показана деталь, на примере которой мы рассмотрим основные особенности работы в модуле ADEM CAM:

Рис.2

	Приимечание
	Геометрия для создания технологической модели уже существует (файл Sample_2.adm в директории../Help/Tutorial).

1. Основные понятия ADEM CAM

МАРШРУТ ОБРАБОТКИ – последовательность технологических объектов, который описывает что, как и в каком порядке будет обрабатываться:

Рис.3

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ОБЪЕКТ – каждый конструктивный элемент с определенным технологическим переходом или Технологическая команда.

КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ (КЭ) - Конструктивный элемент – элемент детали, обрабатываемый за один технологический переход. В модуле ADEM CAM существует 13 типов конструктивных элементов, которыми описывается любая геометрия будущего изделия. Порядок задания для всех конструктивных элементов одинаков: выбор типа конструктивного элемента, задание параметров конструктивного элемента, указание контура, определяющего границы конструктивного элемента.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД (ТП) – набор технологических параметров, определяющих стратегию обработки одного конструктивного элемента. Для создания технологического перехода нужно выбрать тип технологического перехода, задать параметры перехода и параметры инструмента.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМАНДА (ТК) - технологический объект не связанный с непосредственной обработкой (снятием металла). Кроме вспомогательных технологических команд Вы можете определить некоторые общие команды: начало цикла, плоскость холостых ходов и т.д.

CLDATA –последовательность команд станку. CLDATA содержит команды перемещения инструмента, команды не связанные с перемещением инструмента (например, включение/выключение шпинделя, охлаждения), справочную информацию (название УП, модель станка и т.п.).

УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА (УП) - последовательность команд для определенного вида оборудования. Перед генерацией управляющей программы Вы должны рассчитать траекторию движения инструмента и выбрать конкретный вид оборудования (модель станка).

• 2. Процесс создания управляющей программы

Процесс создания управляющей программы условно делится на 8 действий:

1. Создание конструктивного элемента (колодец, уступ, плоскость, отверстие и т.д.)

2. Создание технологического перехода (фрезерование, сверление, точение и т.д.) для созданного конструктивного элемента.

Результатом 1 и 2 шагов является один технологический объект (ТО).

3. Повторение 1-2 действий для создания остальных ТО.

4. Если это необходимо, создание технологических команд (Начало Цикла, Плоскость Холостых ходов, Стоп и т.д.).

5. Создание оптимального маршрута обработки (упорядочивание ТО). Этот шаг не является обязательным.

6. Расчет траектории движения инструмента.

7. Моделирование процесса обработки. Этот шаг не является обязательным.

8. Создание, просмотр и сохранение управляющей программы.

Загрузка модуля ADEM CAM

Модуль ADEM CAM может быть загружен из модуля ADEM CAD.

• Для загрузки ADEM CAM

• Выберите команду ADEM CAM из меню «Модуль».

Открытие файла

В этом уроке мы будем использовать файл Sample_2.adm, который содержит эскиз детали для обработки.

• Для открытия файла

1. Выберите команду «Открыть» из меню «Файл».

2. Выберите файл Sample_2.adm из директории …/Help/Tutorial.

ADEM откроет этот файл. На экране появится эскиз детали для обработки.

Создание маршрута обработки

Маршрут обработки этой детали состоит из следующих технологических объектов:

1. Начало цикла;

2. Плоскость холостых ходов;

3. Фрезеровать/Стенка;

4. Фрезеровать/Плоскость;

5. Фрезеровать/Окно;

• Задание положения начала цикла

Положение начала цикла задается командой «Начало цикла».

Начало цикла

Положение начала цикла – точка в пространстве, характеризующая положение настроечной точки инструмента перед началом обработки.

• Для задания положения начала цикла

9. Нажмите кнопку «Начало цикла» на панели «Команды». Появится диалог «Начало цикла».

10. В поле Координата Z, введите значение 25.

11. Нажмите кнопку OK. Будет создан технологический объект «Начало цикла». Название ТО появится в строке состояния (ТО:1 Начало цикла).

• Задание плоскости холостых ходов

Положение плоскости холостых ходов задается командой «Плоскость холостых ходов».

Плоскость холостых ходов

Плоскость холостых ходов – плоскость, по которой выполняются холостые перемещения инструмента при переходе от одного конструктивного элемента к другому. Траектория движения инструмента рассчитывается по правилу:

• инструмент перемещается из исходной точки в плоскость холостых ходов по кратчайшему расстоянию
• в пределах плоскости холостых ходов в новую точку
• по кратчайшему расстоянию новую точку

• Для задания положения плоскости холостых ходов

1. Нажмите кнопку «Плоскость холостых ходов» на панели «Команды». Появится диалог «Плоскость холостых ходов».

2. Поставьте флажок Вкл/выкл.

3. Введите в поле Координата Z значение 10.

4. Нажмите кнопку OK. Будет создан технологический объект «Плоскость холостых ходов». Название ТО появится в строке состояния (ТО:2 Плоскость холостых ходов).

• Создание конструктивного элемента «Стенка»

Третий технологический объект будет состоять из КЭ Стенка и технологического перехода Фрезерование.