Схема 1 условного обозначения проката

0230S10-06847

В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой 2.

0230S10-06847

Примеры условных обозначений

Прокат сортовой, круглый, обычной твердости прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590, из стали марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами по табл. 3 (M1), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), с контролем ударной вязкости по табл. 4 (КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки:

Круг В1-II-НД-100 ГОСТ 2590-2006/30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-65 ГОСТ 1050-88

Прокат сортовой, квадратный, повышенной точности прокатки (Б1), I класса по кривизне, мерной длины (МД), со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 1ГП, с механическими свойствами по табл. 8 (М3), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) по табл. 6, с обезуглероживанием по п. 2.2.14 (1С), термически обработанный (ТО):

Квадрат Б1-I-МД-25 ГОСТ 2591-2006/35-1ГП-МЗ-ТВ2-КМС-1С-ТО ГОСТ 1050-88

Прокат полосовой, обычной точности прокатки по толщине (ВТ1) и ширине (ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), кратной мерной длины (КД), общего назначения (ОН), толщиной 36 мм, шириной 90 мм ГОСТ 103, из стали марки 45, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по табл. 3 (Ml), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:

Полоса ВТ1-ВШ1-ВС-ПН-КД-ОН-36×90 ГОСТ 103-2006/45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88

Профиль горячекатаный для косых шайб, мерной длины (МД), с размерами 2B´H´h=32´5,8´4 мм по ГОСТ 5157, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по табл. 3 (Ml), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), без термической обработки:

Профиль для косых шайб МД-32 ´5,8 ´4 ГОСТ 5157-83/35-3ГП-M1-TB1 ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, круглый, с полем допуска по h11, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по п. 2.3.8 (ТВ3), с обезуглероживанием по п. 2.3.11 (2С), нагартованный (НГ):

Круг h11-МД-10 ГОСТ 7417-75/45-В-М2-ТВЗ-2С-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска h11, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051, с механическими свойствами по табл. 8 (М3), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ):

Квадрат h11-КД-15 ГОСТ 8559-75/20-Б-МЗ-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h12, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ 8560, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051, с механическими свойствами по табл. 3 (Ml), с твердостью по табл. 8а (ТВ4), термически обработанный (ТО):

Шестигранник h12-НД-8 ГОСТ 8560-78/45-В-М1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050-88

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955 из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по табл. 7 (ТВЗ) нагартованный (НГ):

Круг h11-НД-8 ГОСТ 14955-77/20-В-М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050-88

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по табл. 7 (ТВЗ), нагартованный (НГ):

0230S10-06847

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, Поправка, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ В КРУГЛЫЕ ПРИ ОДНИХ
И ТЕХ ЖЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ

0230S10-06847

Черт. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

ПАРАМЕТРЫ МАРОЧНЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЯ
ТВЕРДОСТИ HRC и HRB ПО ДЛИНЕ ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА)

Таблица 9

Расстояние от торца, мм	Твердость для полос прокаливаемости стали марок
	35		40		45
	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.
1,5	57,0 HRC	49,5 HRC	58,0 HRC	50,5 HRC	59,0 HRC	50,5 HRC
3,0	55,0 HRC	44,0 HRC	57,0 HRC	45,5 HRC	57,0 HRC	45,5 HRC
4,5	49,0 HRC	27,0 HRC	52,5 HRC	29,0 HRC	54,0 HRC	29,0 HRC
6,0	38,0 HRC	23,0 HRC	37,5 HRC	26,0 HRC	42,5 HRC	26,0 HRC
7,5	31,0 HRC	20,0 HRC	33,5 HRC	24,0 HRC	36,5 HRC	24,0 HRC
9,0	30,0 HRC	94 HRB	32,0 HRC	22,0 HRC	33,0 HRC	22,0 HRC
10,5	29,0 HRC	93 HRB	30,0 HRC	20,0 HRC	32,5 HRC	21,0 HRC
12,0	28,0 HRC	92 HRB	29,0 HRC	94 HRB	31,0 HRC	20,0 HRC
13,5	27,5 HRC	91 HRB	28,0 HRC	93 HRB	30,0 HRC	94 HRB
15,0	27,0 HRC	90 HRB	27,5 HRC	92 HRB	29,5 HRC	93 HRB
16,5	26,5 HRC	89 HRB	27,0 HRC	91 HRB	29,0 HRC	92 HRB
18,0	26,0 HRC	88 HRB	26,5 HRC	89 HRB	28,5 HRC	91 HRB
19,5	25,5 HRC	87 HRB	26,0 HRC	88 HRB	28,0 HRC	90 HRB
21,0	25,0 HRC	86 HRB	25,5 HRC	87 HRB	27,0 HRC	89 HRB
24,0	24,0 HRC	85 HRB	25,0 HRC	86 HRB	26,0 HRC	88 HRB
27,0	23,0 HRC	84 HRB	24,0 HRC	85 HRB	25,0 HRC	87 HRB
30,0	22,0 HRC	83 HRB	23,0 HRC	84 HRB	24,0 HRC	86 HRB
33,0	-	-	22,5 HRC	83 HRB	-	-
36,0	-	-	22,0 HRC	82 HRB	-	-

Приложение 4 (Новая редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОКАТА, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ ПО СОГЛАСОВАНИЮ
ПОТРЕБИТЕЛЯ С ИЗГОТОВИТЕЛЕМ В НТД

1. Прокат с нормированной массовой долей азота в стали электровыплавки.

2. Прокат с нижней массовой долей марганца, уменьшенной против норм табл. 1 на значение марганцового эквивалента, равного:

Э _м=0,3 (Cr %) + 0,5 (Ni %) + 0,7 (Cu %), где Cr, Ni, Cu - остаточная фактическая массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм, указанных в табл. 1.

3. Прокат, калиброванный из стали марок 08, 55 и 60 в нагартованном или термически обработанном состоянии с контролем механических свойств.

4. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа 1 при температуре минус 40 ºС.

5. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа 11 при температуре плюс 20 °С и минусовых температурах.

4, 5 (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. Прокат без контроля относительного сужения.

7. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с нормированной твердостью в нормализованном с отпуском и закаленном с отпуском состоянии.

8. Прокат сортовой с нормированной твердостью в нормализованном состоянии.

9. Прокат с нормированной твердостью в заданных пределах.

10. Прокат без контроля твердости.

11. Прокат с нормированной величиной аустенитного зерна.

12. Прокат с нормированной чистотой по неметаллическим включениям.

13. Прокат с нормированной чистотой по волосовинам, выявляемым на поверхности готовых деталей магнитным методом или травлением.

14. Прокат малотоннажных партий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в табл. 3 и 4

Таблица 10

Марка стали	Температура нагрева, ºС
	Нормализация	Закалка	Отпуск
	Испытание при растяжении	Испытание на ударный изгиб
10	920	900	200
15	900	880	200
20	900	880	600
25	890	870	600
30	880	860	600
35	880	850	600
40	870	840	600
45	860	840	600
50	850	830	600
55	850	820	600
58 (55пп)	850	-	-
60	840	820	600

Рекомендуемые минимальные выдержки:

при нормализации или закалке - 30 мин;

при отпуске 200 ºС - 2 ч;

при отпуске 600 ºС - 1 ч.

Среда охлаждения при закалке - вода.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в табл. 8

Таблица 11

Марка стали	Закалка		Отпуск
	Температура нагрева, ºС	Среда охлаждения	Температура нагрева, ºС
25	860 - 900	Вода	550 - 600 Охлаждение на воздухе
30	850 - 890
35	840 - 880	Вода или масло
40	830 - 870
45	820 - 860
50	810 - 850	Масло или вода
55	805 - 850
60	800 - 840

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Обязательное

СХЕМА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ

0230S10-06847

а - для проката диаметром б - для проката диаметром

до 25 мм свыше 25мм

Условные обозначения

	- поперечное сечение образца; длина образца 55 - 60 мм.
	Б - площадка для измерения твердости

ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Рекомендуемое

Режимы термической обработки образцов для определения твердости после закалки,
приведенной в табл. 8а

Таблица 12

Марка стали	Режим закалки образцов
	Температура нагрева; ºС	Среда охлаждения
45	860	Масло
50, 50А	850	»

Примечания:

1. Время выдержки при закалке (после достижения температуры закалки) 20 мин.

2. Температура масла (65 ± 10) ºС.

Приложения 8, 9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР