Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2021-12-12 | 45 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Методические указания к лабораторной работе по технологии материалов и металлорежущим станкам
Для студентов инженерного факультета
Барановичи – 2005
Одобрено методической комиссией инженерного факультета ………… 2005 года, протокол № ….
Составили:АссадМ.С., Сергель Н.Н.
УДК 621.941
Токарно–винторезный станк 1А616: Методические указания / Барановичский государственный университет; Сост. М. С. Ассад, Н.Н. Сергель. Барановичи, 2005. 28 с.
Приведена конструкция токарно–винторезного станка 1А616, рассмотрено кинематическое взаимодействие его основных узлов, дана методика расчета и настройки кинематических цепей станка на необходимую частоту вращения шпинделя, заданную подачу и нарезание различных типов резьб.
Таблиц 1. Рис. 9. Библиогр. 6.
Рецензенты:
ã Составление. М. С. Ассад, Н.Н. Сер- гель, 2005
ã Учреждение образования
"Барановичский государственный
Введение
На универсальных токарных станках – токарных и токарно-винторезных станках – обрабатываются наружные и внутренние цилиндрические, конические, фасонные, торцовые поверхности, прорезаются канавки, нарезаются резьбы внутренние и наружные резцами, метчиками и плашками, обрабатываются отверстия сверлами, зенкерами и развертками.
Цель работы: изучить устройство и кинематику токарно-винторезного станка 1А616 и приобрести практические навыки настройки токарно-винторезного станка.
Оборудование и материалы:
1 Токарно-винторезный станок 1А616 с комплектом зубчатых колес, инструментов и принадлежностей.
2 Резцы, стальная заготовка d = 40...60 мм, l = 120...180 мм, резьбовой микрометр, шаблон для определения шага метрической резьбы, штангенциркуль.
|
3 Методические указания к лабораторной работе.
4 Учебная литература.
Порядок выполнения работы
1 Изучить устройство и кинематическое взаимодействие основных механизмов станка 1А616; принадлежности к токарному станку, способы точения конических поверхностей, эксцентриков, нарезания метрических резьб.
2 Ознакомиться с методикой настройки станка.
3 Совместно с учебным мастером провести пробную нарезку метрической резьбы и измерить ее параметры.
4 Оформить отчет.
Общие сведения
Токарно-винторезный станок 1А616 является универсальным станком и предназначен для различных токарных работ, выполняемых в центрах или патроне, в том числе для нарезания метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
Таблица 1 – Техническая характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: | |
над станиной | 320 |
над верхней частью суппорта | 180 |
прутка | 34 |
Расстояние между центрами, мм | 710 |
Высота центров, мм | 165 |
Наибольшая длина обточки, мм | 660 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 35 |
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 25 |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 170 |
Перемещение на один оборот лимба, мм | |
продольное | 110 |
поперечное | 5 |
Нарезание резьб: | |
метрическая, шаг в мм | 0,5 - 24 |
модульная, шаг в модулях | 0,25 – 5,5 |
дюймовая, число ниток на 1" | 56 - 1 |
питчевая, шаг в питчах | 128 - 2 |
Наибольший ход резьбы, в модулях | 22 |
Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 4,0 |
Число оборотов электродвигателя в минуту | 1450 |
Устройство станка
Основные узлы (рис. 1): 10 – станина; 20 - коробка скоростей; 21 - передняя бабка; 30 - коробка подач; 31 – фартук; 32 – суппорт; 33 - гитара сменных шестерен; 40 - задняя бабка; 41 - неподвижный люнет; 42 - подвижный люнет; 51 - охлаждение; 72 - защитный кожух; 80 - электрооборудование.
|
Органы управления (рис. 1):
1, 2 - рукоятки управления коробки скоростей;
3, 4, 5 - рукоятки установки величины подачи и шага резьбы;
6 - рукоятка переключения ходового валика и ходового винта;
7 - рукоятка включения нормального и увеличенного шага;
8 - рукоятка изменения направления подач;
9 - рукоятка включения перебора;
10 - рукоятка поперечной подачи суппорта;
11 - рукоятка поворота и крепления резцовой головки;
12 - винт крепления каретки к станине;
13 - рукоятка подачи верхней части суппорта;
14 - маховичок ручного перемещения каретки;
15 - кнопка выключения реечной шестерни из рейки при нарезании резьбы;
16 - рукоятка включения продольной подачи суппорта;
17 - рукоятка включения поперечной подачи суппорта;
18 - рукоятка включения гайки ходового винта;
19 - рукоятка крепления пиноли задней бабки;
20 - винт поперечного смещения пиноли задней бабки;
21 - рукоятка крепления задней бабки к станине;
22 - маховичок перемещения пиноли задней бабки;
23 - рукоятка включения насоса охлаждения;
24 - рукоятка включения электрооборудования станка в сеть;
25 - рукоятка включения местного освещения;
26 - рукоятка пуска станка и реверсирования шпинделя;
27 - винты натяжения ремней шпиндельной бабки;
28 - винты натяжения ремней электродвигателя;
Станина - коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами имеет две пары призматических направляющих.
Наружные направляющие служат для передвижения каретки суппорта, а внутренние - для перемещения задней бабки.
Станина устанавливается на двух пустотелых тумбах.
В левой тумбе смонтирована коробка скоростей с механизмом управления. На задней стенке левой тумбы установлен электродвигатель главного привода.
В правой тумбе смонтировано электрооборудование станка.
Коробка скоростей на 12 ступеней крепится через плиту на внутренней стенке тумбы и имеет возможность перемещения в вертикальной, плоскости для натяжения ремней.
Вращение коробке скоростей передается через клиноременную передачу от главного электродвигателя.
Управление коробкой скоростей осуществляется двумя рукоятками 1 и 2.
Рукоятка 1 имеет четыре положения, а рукоятка 2 - три положения А, Б и В, получаемые поворотом их вправо и влево.
Шпиндельная бабка крепится в левой головной части станины. Движение шпиндельная бабкаполучает от коробки скоростей через клиноременную передачу и разгруженный приемный шкив.
|
Шпиндель станка от приемного шкива получает 12 скоростей
вращения через переборные шестерни и 12 - напрямую через зубчатую муфту. .
Всего шпиндель станка получает 24 скорости вращения, причем три скорости совпадают по величине при работе с перебором и без перебора.
Таким образом, шпиндель получает 21 различную скорость вращения. Для включения перебора или зубчатой муфты служит рукоятка 9.
Передняя конусная шейка шпинделя вращается в регулируемом двухрядном подшипнике, а задняя - в радиально-упорном шарикоподшипнике. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шарикоподшипником, смонтированным в задней опоре.
Шпиндель станка имеет фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 2570, обеспечивающий быструю смену планшайбы и надежное крепление.
Механизм коробки скоростей позволяет:
а) увеличивать в 8 раз передаточное отношение между цепью
подач и шпинделем для нарезания резьб с увеличенным шагом;
б) нарезать правые и левые резьбы.
Коробка подач получает движение от шпиндельной бабки
станка через сменные шестерни гитары.
Механизм коробки подач дает возможность получить ряды резьб и подач в пределах технической характеристики станка.
Необходимые резьбы и подачи устанавливаются путем поворота рукояток 3, 4, 5, расположенных на передней крышке коробки подач. Ходовой винт или ходовой валик включается вытяжной кнопкой 6, расположенной на правом торце коробки подач.
Направление вращения ходового винта и ходового валика изменяется поворотом рукоятки 5, нормальный или увеличенный шаг включается рукояткой 7. Рукоятки расположены на шпиндельной бабке станка.
Фартук снабжен двумя мелкозубыми муфтами, позволяющими осуществлять ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.
Включение продольного хода каретки осуществляется рукояткой 16,а поперечного хода нижней части суппорта - рукояткой 17. При включении рукоятки 16и 17необходимо повернуть вверх на себя, при выключении - вниз от себя.
|
Рукоятка 18служит для включения маточной гайки ходового винта. Верхнее положение рукоятки 18соответствует выключенному положению гайки ходового винта. Нижнее положение рукоятки 18соответствует включенному положению гайки ходового винта.
В фартуке предусмотрено блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению подачи от ходового винта и ходового валика.
На оси маховичка 14смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 мм.На ходовом валике имеется механизм защиты от перегрузки, который под действием усилий, возникающих при перегрузке, за счет сжатия пружины и проскальзывания шариковой муфты, автоматически прекращает продольный ход резца.
При нарезании резьбы реечная шестерня путем выдвижения кнопки 15на себя выводится из зацепления с рейкой.
Суппорт благодаря крестовой конструкции может перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном - по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода, так и от руки.
Рисунок 1 – Общий вид токарно-винторезного станка 1А616
|
Верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим салазок суппорта и может поворачиваться на 90° в ту и другую сторону.
Задняя бабка крепится на станине одной рукояткой через эксцентриковый зажим и систему рычагов.
Для более надежного крепления при тяжелых условиях работы предусмотрен дополнительный болт.
При точении конуса корпус задней бабки может смещаться с линии центров в поперечном направлении в пределах ±10 мм.
Патроны. Станок снабжен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 200 мми поводковой планшайбой.
Крепление планшайбы осуществляется поворотом диска быстросменного приспособления и затяжкой гаек на пальцах, ввернутых в планшайбу. Самоотвинчивание планшайбы с патроном или поводковой планшайбы при работе полностью исключено.
Люнеты. К станку по особому заказу прилагаются два люнета: подвижный и неподвижный.
Охлаждение. Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, прикрепленного к правой тумбе станка, к месту резания осуществляется электронасосом производительностью 22 л/мин.
Ограждение. На нижней части суппорта станка установлено ограждение для защиты рабочего от летящей стружки.
Оно откидывается назад до упора при установке или съеме детали. Ограждение имеет поворотный прозрачный экран.
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!