Выбор формы поперечного сечения выработки.

ВЫБОР ФОРМЫ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ВЫРАБОТКИ.

Форма поперечного сечения горных выработок зависит от физико-механических свойств горних пород, размеров поперечного сечения, назначения выработки и принятого типа крепи.

Крепь горных выработок принимается в зависимости от свойств горных пород в которых проводится выработка, срока ее эксплуатации, величины и направления горного давления.

 а)    б) в)  г)  д)

В близи зоны ведения очистной выемки на больших глубинах. в условиях интенсивного проявления горного давления, практически всем выработкам технологическую  форму поперечного сечения придают:

· сводчатую (рис 1 а, 1 г)

· круглую (рис 1 б)

· эллиптическую (рис 1 в)

· с почвенным сводом. (рис 1 д)

Учитывая назначение выработки и заданные проектные условия (а именно: f=14,глубина 950 м., породы не устойчивые, трещиноватость середня для её прохождения выбираем прямоугольно - сводчатую форму поперечного сечения- см. Рис. 1.А.

 

 

ВЫБОР ТИПА И РАСЧЁТ КРЕПИ

При выборе типа крепи и расчете прочности выбранной крепи, первоначально необходимо определить уровень напряжённого состояния массива, который можно определить по формуле:

           где  - это уровень напряженного состояния массива,

 - объемный вес породы, 3.2 т/м³

Н - расстояние от поверхности до проводимой выработки, 1080 м.

-  предел прочности породы,( = f·1000 =16·1000 =16000 кг/см²)

Если расчетное значение , уровня напряженного состояния, массива равно: <0.12 -выработку можно не крепить, если  в пределах 0.12 <7 <0.3, то применяют штанговая крепь, торкретбетон или набрызгбетон, если >0.3, то применяет рамную крепь, или крепь из монолитного бетона.

Для заданных проектных условий уровень напряженного состояния массива

, это означает, то что на основании проведённых расчетов, согласно табл. 3.4.1 и с учотом срока эксплуатации и по согласованию с руководителями КП я выбираю анкерную крепь с набризк – бетоном.(Комбинированим способом)

При выборе материала и конструкции крепи необходимо учитывать - назначение и срок службы выработки. По данным практики установлено, что срок службы деревянной крепи не превышает 2-3 лет, металлической крепи 8-10 лет, а бетонная и железобетонная крепь служит десятки лет.

До начала определения параметров выбранного вида крепи необходимо определить величину горного давления.

Для определения величины горного давления на горизонтальную выработку, воспользуемся методом предложенным профессором М.М. Протодьяконовым.

где: Р - величина горного давления на 1м. выработки,

- объемный вес пород свода в массиве, 3.2 т/м³;

- полупролет выработки (а = В/2 =2.45м.)

где: В – ширина выработки 4.9 м.

- высота свода естественного равновесия,

где:  - коэф. внутреннего трения горных пород, (для условий Кривбасса = 0.1·f=0.1·14=1.4)

РАСЧЁТ КРЕПИ

По данным практики, анкерную креп целесообразно использовать в породах с коэффициентом, f> 10.

Минимальную длину горизонтальных анкеров, для сводчатой части выработки определяют из выражений:

где: - довжина анкерів в зведенні виробки,

 -  глибина зовнішньої зони зачеплення,

где: к - коэффициент враховуючий меру плотности пород, который можно принимать по таблицы.3.5.2

Таблица 3.5.2

Коэффициент прочности f по методу проф. Протодьяконова	Коэффициент плотности пород
	слабой плотности	средней плотности	очень плотные
1	2	3	4
До 4	0.2	0.3	0.4
От 5 до 9	0.1	0.2	0.3
10 и более	0.05	0.1	0.15

Образование породной сводки над выработкой:

где:  - коэффициент влияния формы пересечения выработки, см. таблица № 3.5.3. Таблица № 3.5.3.      

Коэффициент прочности горных порид	Коэффициент (Кв) влияния формы поперечного пересечения
	3 прямоугольными стенками и пологой сводкой	Другие формы
1	2	3
f ≤5	0.2	0.25
f ≥5	0.25	0.3

Р - составляющая вертикального горного давления,

С - составляющая сцепления породы в нарушенной зоне,

                                 С = 3 · f = 3 · 16 = 48

Стойкости пород между анкерами:

где: - углубление анкеров за границей зоны концентрации напряжения >0.5

Прочности закрепления анкера:

где: –высота свода:

 - несущая способность анкера, для стальных анкеров в породах

= 14 ÷ 8 = 1.75

Расчет набрезк-бетонной крепе.

Для сводки набрезк-бетонной крепе горных выработок применяют бетон марок М-150 и М-200. Для изготовления сборных железобетонных плит – бето марок М-300 и М-400.

Толщину сводки крепе в замке определяют по формуле порф. М.М. Протодьяконова:

где: d₀ - толщина крепе в сводке выработок,

a – половина ширины выработки в свете,,

δcж – предельно допустимый предел напряжение на одноосное сжатие материала сводки, для бетонной смеси марок М-150 і М-200 (δcж=200÷400),

    h_c – высота сводки,

f - коэффициент прочности пород в кровле за шкалой профессора М.М. Протодьяконова.

На основании подведеных расчётов и по согласованию с руководителями КП я выбираю толщену 6.19 см.

Без употребления опалубки, возводят набрезк-бетонную креп.

Набризкбетон является смесью цемента, инертных наполнителей; (песчано гравийная смесь) и воды, которую набрызгивая наносят на кровлю и стенки горной выработки, после чего она вскакивает и твердеет. Как добавки-ускорители схватывания и затвердеваемости бетона применяют хлористый кальций, фтористый натрий и др.

Нанесен способом забрызгивания слой бетона владеет высокой прочностью и хорошим сцеплением с породами. Такой бетон заполняет щели, защищает поверхность обнаженных пород от действия шахтной атмосферы, снижает аэродинамическое сопротивление в выработке.

Набризкбетону смесь наносят на поверхность выработки с помощью специальных пневматических бетоноукладчиков, слоями 10+30. Затрата цемента на объъем 1 м2. готового бетона составляет 300+400.

Целесообразнее всего набризкбетон применять в сочетании с анкерным крепом и металлической сеткой. Такой армированный набризкбетон является более надежным видом крепе для крепления горных выработок в разных горно геологических условиях.

         5.РАСЧЁТ РАЗМЕРОВ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ВЫРАБОТКИ

1)Ширинавыработки в свету по паспорту «Кривбасс проект»:

            В_св = 750+1350+450+1350+1000 =4900 мм.

2)Ширина выработки в черне:

            В_вч = 4900 + 2 · 60 + 200= 5220 мм.

3)Высота выработки в свету:

             Н_св = 1850+ = 1850+1650=мм.

где: =В/3=1650

4)Высотавыработки в черне:

             Н_вч = Н_св +  = 3500 + 60 = 3560 мм.

5)Сичение выработки в свету

S_c = В_св·(  + 0.26 · В_св) = 4900 · (1650 +0.29 · 4900) = 14300 мм² = 14.3м²

 6)Сичение выработки в черне:

S_вч = В_вч· (  + 0.26 · В_вч) = 5.22 · (1.65 + 0.26 · 5.22) =15.70 м²

7)Сичение выработки в проходке проходке:

              S_пр = В_вч · (1.02 ÷ 1.05) = 15.70 · 1.05 = 16.48 м²

 

6.ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОЙ ВЫРАБОТКИ

 

Рис. 2

Основные типоразмеры выработки:

1. Высота выработки в свету, Н_св...........................................................2200мм.

2. Высота выработки вчерне, Н_вч.............................................................2230мм.

3. Ширина выработки в свету, В_св...........................................................2200мм.

4. Ширина выработки вчерне, В_вч,...........................................................2260мм.

5. Высота коробкового свода, h_с..............................................................1450мм.

6. Толщина свода крепи, d₀........................................................................30см.

7. Толщина стенки крепи, d_с.....................................................................30см.

8. Большой радиус закругления коробкового свода, 𝘙.............................1522мм.

9. Малый радиус закругления коробкового свода, 𝑟.................................576мм.

10. Площадь поперечного сечения выработки в свету,S_с.......................4.4 м²

11. Площадь поперечного сечения выработки вчерне,S_вч ........................4.5 м²

12. Площадь поперечного сечения выработки в проходке, S_пр.................2.1 м²

              

      7. ВЫБОР ПРОХОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Учитывая условия современное состояние ведения горных работ на железорудных предприятиях, интенсивность роста научно-технического прогресса и постоянную потребность в желез ной руде металлургических комбинатов, при обеспечении осуществления технологических процессов ведения горных работ, выбору оптимального проходческого оборудования следует уделить должное внимание. От правильности принятого решения по выбору оборудования в будут зависеть множество различных факторов - производительность труда; условия труда; интенсивность ведения горных работ; себестоимость готовой продукции и т.д. По этим причинам при расчете курсового проекта необходимо принимать современное высокопроизводительное горнопроходческое оборудование.

Проходческое оборудование необходимо выбирать в зависимости от: сечения и типа выработки, физико-механических свойств и заданных характеристик горних пород.

Для бурении шпуров при проведении горизонтальных выработок малого поперечного сечения применяются ручные перфораторы ПР-15, ПР-22; ПР-25 с пневматически удерживающими колонками ППК-15 или ППК-15У. При проведении выработок со значительным поперечным сечением применяются перфораторы ПТ-56; ПК-50; ПК-75 устанавливаемые на буровые каретки СБКНС-2; СБКН-2М; СБКН-2П; ЗБК-5Д; КБШ. Коронки для бурения шпуров применяются долотчатой и крестообразной формы, армированные твердым сплавом.

Согласно с техническими данными в справочнике, и по согласованию с руководством КП, я принимаю для проектных условий перфоратор ПК -75, устанавливаемый на буровую каретку УПБ-1

Таблица № 1

Тип коронки	БК - 6	БК - 8	БК - 10	БК - 11	БК - 12	БК - 13
1	2	3	4	5	6	7
Крепость г/пород	3-5	5-7	7-10	10-12	12-16	16-20

Для уборки горной массы при проведении 2х путевых выроботок приминяем уборочную машину ППН-3.

Рис. 3

Схемы обмена вагонеток в однопутных выработках при помощи:

а — накладной стрелки-разминовки;

6 — замкнутой разминовки;

в — тупиковой разминос

В качестве перегружающего конвейера могут использоваться вагоны ВПК, которые могут загружаться и перемещаться по криволинейным участкам с радиусом 12 м.

Рис. 4

Схема расположения оборудования при погузке

 

 

Бурение шпуров

Скорость бурения шпуров:

где:  - время бурения 1 м. шпура, берётся из справочника ОНВ, стр 42, табл.1.13 в зависимости от коэф. крепости горных пород и марки перфоратора.

Норма выработки бурильщика

По полученной скорости бурения 1 м. шпура, в зависимости от сечения выработки и марки перфоратора (ОНВ, стр. 17, табл. 1.6) определяем норму выработки на бурение для проходки 1 пог. м. выработки.

где:  - справочная норма бурильщика;

- коэф. равный 1,16, - учитывающий длительность смены, равной 7 часов (в СТН нормы даны на бчас. рабочую смену);

- коэф. равный 0,9, - учитывающий, что бурильщик имеет права взрывника и производит зарядку и взрывание забоя сам.

Уборка породы

Норма выработки скреприста (ЛС-30)

где:  -  справочная норма выработки (ОНВ, стр.223, табл. 4.8) в зависимости от типа погрузочной машины, ёмкости вагона и ширины выработки вчерне;

- коэф. равный 1,16, - учитывающий длительность смены;

V₁ - объём породы в 1 пог. м. выработки, 2.1 м³,

(где:V₁= S_пр· 1.0.п.м. = 2.1 · 1.0 = 2.1 м³)

где: S_пр- площадь поперечного сечения выработки в проходке, 16.48 м².

Норма выработки путевого рабочего.            

= =0.54 1.16=0.62

где:  -  справочная норма выработки (ОНВ, стр.353, табл.6.1)

- коэф. равный 1,16, - учитывающий длительность смены.

Норма выработки крепильщика.

Для крепления набрезкбетоном принимаем ВМБ 60

где:Т_бур - время бурения 1 м. штангового шпура, берётся из справочника (ОНВ, стр. 324, табл. 5. 36)

ЛИТЕРАТУРА

1)Ржевский В, В. Горные науки, М., «Недра», 1985, 96с.;

2)Борисов С.С., Горное дело, уч., - М., Недра, 1988, 320 с.;

3)ГоебенюкЯ.С., Пыжьянов И.Е., и др., Справочник по горному делу, М., Недра, 1983, 816 е.;

4)Гузеев А.Г., Проектирование строительства горных предприятий, уч., М., «Недра», 1980, 224 с.

5)Бокий Б.В., Зимина Е.А., и др., Проведение и крепление горных выработок М Недра 1963,557 с.;

6)Попов В.Л., Проектирование строительства подземных сооружений 1-е изд уч М «Недра», 1981, 288 с.

7)Попов В.Л., Проектирование строительства подземных сооружений 2-е изд уч М «Недра», 1989, 320 с.

8)Наносов И.Д., Федюкин В. А., Шуплик М.Н., Технология строительства подземных сооружений, уч., (часть I), М., «Недра», 1983

9)Наносов И.Д., Федюкин В. А., Шуплик М.Н., Технология строительства подземных сооружений, уч., (часть II), М„ «Недра», 1983

10)Наносов И.Д., Федюкин В. А., Шуплик М.Н., Технология строительства подземных сооружений, уч., (часть III), М., «Недра», 1983

11)Мельников Н.И., Проведение и крепление горных выработок, уч., М., Недра, 1988, 336 е.;

12)Покровский Н. М., Сооружение и углубление стволов шахт, М., Недра, 1972 200 с

13)Агошков М.И., Борисов С. С., Боярский В.А., Разработка Рудных и нерудных' месторождений, уч., М., Недра, 1983, 424 е.;

14)Малахов Г.М., Управление горным давлением при разработке рудных месторождений Криворожского бассейна, К, Наукова думка, 1990, 204 е.;

15)МихайленкоВ.Е, Ванин В.В., Ковалёв С.М., Инженерная графика, уч., Львов «Новий Свит», 2002, 289.

16)Исаков И.Д. «Технология строительства подземных сооружений», М. Недра, 1985.

17)Покровський В.М. «Технология строительства подземных сооружений и шахт» М Недра, 1977.

18)Шахурдин В.К. «Задачник по горным работам, проведению и креплению горных выработок», М. Недра, 1985.

19)Голескул М.Н. и др. «Справочник по креплению капитальных и подготовительных выработок», М. Недра, 1982.

20)Отраслевые нормы выработки и времени на горно-капитальные работы при строительстве шахт и рудников Чернов металлургии (справочник) г Кривой Рог НИГРИ, 1988.

21) Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых, М. Недра, 977.

22)Единые правила безопасности при взрывных работах, Киев, Норматив, 1993. 23 Перечень рекомендуемых промышленных взрывных материалов.

24)Горные журналы.

25)Шахтное строительство.

 

ВЫБОР ФОРМЫ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ВЫРАБОТКИ.

Форма поперечного сечения горных выработок зависит от физико-механических свойств горних пород, размеров поперечного сечения, назначения выработки и принятого типа крепи.

Крепь горных выработок принимается в зависимости от свойств горных пород в которых проводится выработка, срока ее эксплуатации, величины и направления горного давления.

 а)    б) в)  г)  д)

В близи зоны ведения очистной выемки на больших глубинах. в условиях интенсивного проявления горного давления, практически всем выработкам технологическую  форму поперечного сечения придают:

· сводчатую (рис 1 а, 1 г)

· круглую (рис 1 б)

· эллиптическую (рис 1 в)

· с почвенным сводом. (рис 1 д)

Учитывая назначение выработки и заданные проектные условия (а именно: f=14,глубина 950 м., породы не устойчивые, трещиноватость середня для её прохождения выбираем прямоугольно - сводчатую форму поперечного сечения- см. Рис. 1.А.

 

 

ВЫБОР ТИПА И РАСЧЁТ КРЕПИ

При выборе типа крепи и расчете прочности выбранной крепи, первоначально необходимо определить уровень напряжённого состояния массива, который можно определить по формуле:

           где  - это уровень напряженного состояния массива,

 - объемный вес породы, 3.2 т/м³

Н - расстояние от поверхности до проводимой выработки, 1080 м.

-  предел прочности породы,( = f·1000 =16·1000 =16000 кг/см²)

Если расчетное значение , уровня напряженного состояния, массива равно: <0.12 -выработку можно не крепить, если  в пределах 0.12 <7 <0.3, то применяют штанговая крепь, торкретбетон или набрызгбетон, если >0.3, то применяет рамную крепь, или крепь из монолитного бетона.

Для заданных проектных условий уровень напряженного состояния массива

, это означает, то что на основании проведённых расчетов, согласно табл. 3.4.1 и с учотом срока эксплуатации и по согласованию с руководителями КП я выбираю анкерную крепь с набризк – бетоном.(Комбинированим способом)

При выборе материала и конструкции крепи необходимо учитывать - назначение и срок службы выработки. По данным практики установлено, что срок службы деревянной крепи не превышает 2-3 лет, металлической крепи 8-10 лет, а бетонная и железобетонная крепь служит десятки лет.

До начала определения параметров выбранного вида крепи необходимо определить величину горного давления.

Для определения величины горного давления на горизонтальную выработку, воспользуемся методом предложенным профессором М.М. Протодьяконовым.

где: Р - величина горного давления на 1м. выработки,

- объемный вес пород свода в массиве, 3.2 т/м³;

- полупролет выработки (а = В/2 =2.45м.)

где: В – ширина выработки 4.9 м.

- высота свода естественного равновесия,

где:  - коэф. внутреннего трения горных пород, (для условий Кривбасса = 0.1·f=0.1·14=1.4)

РАСЧЁТ КРЕПИ

По данным практики, анкерную креп целесообразно использовать в породах с коэффициентом, f> 10.

Минимальную длину горизонтальных анкеров, для сводчатой части выработки определяют из выражений:

где: - довжина анкерів в зведенні виробки,

 -  глибина зовнішньої зони зачеплення,

где: к - коэффициент враховуючий меру плотности пород, который можно принимать по таблицы.3.5.2

Таблица 3.5.2

Коэффициент прочности f по методу проф. Протодьяконова	Коэффициент плотности пород
	слабой плотности	средней плотности	очень плотные
1	2	3	4
До 4	0.2	0.3	0.4
От 5 до 9	0.1	0.2	0.3
10 и более	0.05	0.1	0.15

Образование породной сводки над выработкой:

где:  - коэффициент влияния формы пересечения выработки, см. таблица № 3.5.3. Таблица № 3.5.3.      

Коэффициент прочности горных порид	Коэффициент (Кв) влияния формы поперечного пересечения
	3 прямоугольными стенками и пологой сводкой	Другие формы
1	2	3
f ≤5	0.2	0.25
f ≥5	0.25	0.3

Р - составляющая вертикального горного давления,

С - составляющая сцепления породы в нарушенной зоне,

                                 С = 3 · f = 3 · 16 = 48

Стойкости пород между анкерами:

где: - углубление анкеров за границей зоны концентрации напряжения >0.5

Прочности закрепления анкера:

где: –высота свода:

 - несущая способность анкера, для стальных анкеров в породах

= 14 ÷ 8 = 1.75

Расчет набрезк-бетонной крепе.

Для сводки набрезк-бетонной крепе горных выработок применяют бетон марок М-150 и М-200. Для изготовления сборных железобетонных плит – бето марок М-300 и М-400.

Толщину сводки крепе в замке определяют по формуле порф. М.М. Протодьяконова:

где: d₀ - толщина крепе в сводке выработок,

a – половина ширины выработки в свете,,

δcж – предельно допустимый предел напряжение на одноосное сжатие материала сводки, для бетонной смеси марок М-150 і М-200 (δcж=200÷400),

    h_c – высота сводки,

f - коэффициент прочности пород в кровле за шкалой профессора М.М. Протодьяконова.

На основании подведеных расчётов и по согласованию с руководителями КП я выбираю толщену 6.19 см.

Без употребления опалубки, возводят набрезк-бетонную креп.

Набризкбетон является смесью цемента, инертных наполнителей; (песчано гравийная смесь) и воды, которую набрызгивая наносят на кровлю и стенки горной выработки, после чего она вскакивает и твердеет. Как добавки-ускорители схватывания и затвердеваемости бетона применяют хлористый кальций, фтористый натрий и др.

Нанесен способом забрызгивания слой бетона владеет высокой прочностью и хорошим сцеплением с породами. Такой бетон заполняет щели, защищает поверхность обнаженных пород от действия шахтной атмосферы, снижает аэродинамическое сопротивление в выработке.

Набризкбетону смесь наносят на поверхность выработки с помощью специальных пневматических бетоноукладчиков, слоями 10+30. Затрата цемента на объъем 1 м2. готового бетона составляет 300+400.

Целесообразнее всего набризкбетон применять в сочетании с анкерным крепом и металлической сеткой. Такой армированный набризкбетон является более надежным видом крепе для крепления горных выработок в разных горно геологических условиях.

         5.РАСЧЁТ РАЗМЕРОВ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ВЫРАБОТКИ

1)Ширинавыработки в свету по паспорту «Кривбасс проект»:

            В_св = 750+1350+450+1350+1000 =4900 мм.

2)Ширина выработки в черне:

            В_вч = 4900 + 2 · 60 + 200= 5220 мм.

3)Высота выработки в свету:

             Н_св = 1850+ = 1850+1650=мм.

где: =В/3=1650

4)Высотавыработки в черне:

             Н_вч = Н_св +  = 3500 + 60 = 3560 мм.

5)Сичение выработки в свету

S_c = В_св·(  + 0.26 · В_св) = 4900 · (1650 +0.29 · 4900) = 14300 мм² = 14.3м²

 6)Сичение выработки в черне:

S_вч = В_вч· (  + 0.26 · В_вч) = 5.22 · (1.65 + 0.26 · 5.22) =15.70 м²

7)Сичение выработки в проходке проходке:

              S_пр = В_вч · (1.02 ÷ 1.05) = 15.70 · 1.05 = 16.48 м²

 

6.ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОЙ ВЫРАБОТКИ

 

Рис. 2

Основные типоразмеры выработки:

1. Высота выработки в свету, Н_св...........................................................2200мм.

2. Высота выработки вчерне, Н_вч.............................................................2230мм.

3. Ширина выработки в свету, В_св...........................................................2200мм.

4. Ширина выработки вчерне, В_вч,...........................................................2260мм.

5. Высота коробкового свода, h_с..............................................................1450мм.

6. Толщина свода крепи, d₀........................................................................30см.

7. Толщина стенки крепи, d_с.....................................................................30см.

8. Большой радиус закругления коробкового свода, 𝘙.............................1522мм.

9. Малый радиус закругления коробкового свода, 𝑟.................................576мм.

10. Площадь поперечного сечения выработки в свету,S_с.......................4.4 м²

11. Площадь поперечного сечения выработки вчерне,S_вч ........................4.5 м²

12. Площадь поперечного сечения выработки в проходке, S_пр.................2.1 м²

              

      7. ВЫБОР ПРОХОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Учитывая условия современное состояние ведения горных работ на железорудных предприятиях, интенсивность роста научно-технического прогресса и постоянную потребность в желез ной руде металлургических комбинатов, при обеспечении осуществления технологических процессов ведения горных работ, выбору оптимального проходческого оборудования следует уделить должное внимание. От правильности принятого решения по выбору оборудования в будут зависеть множество различных факторов - производительность труда; условия труда; интенсивность ведения горных работ; себестоимость готовой продукции и т.д. По этим причинам при расчете курсового проекта необходимо принимать современное высокопроизводительное горнопроходческое оборудование.

Проходческое оборудование необходимо выбирать в зависимости от: сечения и типа выработки, физико-механических свойств и заданных характеристик горних пород.

Для бурении шпуров при проведении горизонтальных выработок малого поперечного сечения применяются ручные перфораторы ПР-15, ПР-22; ПР-25 с пневматически удерживающими колонками ППК-15 или ППК-15У. При проведении выработок со значительным поперечным сечением применяются перфораторы ПТ-56; ПК-50; ПК-75 устанавливаемые на буровые каретки СБКНС-2; СБКН-2М; СБКН-2П; ЗБК-5Д; КБШ. Коронки для бурения шпуров применяются долотчатой и крестообразной формы, армированные твердым сплавом.

Согласно с техническими данными в справочнике, и по согласованию с руководством КП, я принимаю для проектных условий перфоратор ПК -75, устанавливаемый на буровую каретку УПБ-1

Таблица № 1

Тип коронки	БК - 6	БК - 8	БК - 10	БК - 11	БК - 12	БК - 13
1	2	3	4	5	6	7
Крепость г/пород	3-5	5-7	7-10	10-12	12-16	16-20

Для уборки горной массы при проведении 2х путевых выроботок приминяем уборочную машину ППН-3.

Рис. 3

Схемы обмена вагонеток в однопутных выработках при помощи:

а — накладной стрелки-разминовки;

6 — замкнутой разминовки;

в — тупиковой разминос

В качестве перегружающего конвейера могут использоваться вагоны ВПК, которые могут загружаться и перемещаться по криволинейным участкам с радиусом 12 м.

Рис. 4

Схема расположения оборудования при погузке