Краткое описание и характеристики объекта

Содержание

 

 

Введение                                                                                                          4

1 Общая часть                                                                                                 5

1.1 Краткое описание и характеристика участка                                           5

1.2 Выбор рода тока и напряжения                                                               6

1.3 Расчет максимальной потребляемой мощности                                      7

1.4 Расчет осветительной сети                                                                      13

1.5 Выбор и расчет компенсирующих устройств                                        17

1.6 Выбор числа и мощности трансформаторов цеховой подстанции

технико-экономическим сравнением                                                            18

1.7Выбор и расчет низковольтной сети                                                       20

1.8 Расчет токов короткого замыкания                                                        24

1.9 Выбор высоковольтного приспособления с проверкой

электрооборудования на устойчивость к током короткого замыкания          30

1.10 Выбор и расчет релейной защиты                                                       31

1.11 Расчет и краткое описание заземляющего устройства                        35

2 Специальная часть                                                                                     38

2.1Организация монтажамуфт типа СТпдля

соединения 3-х жильных силовых кабелей с бумажной изоляцией на

напряжение 6-10кВ.                                                                                      38

3 Экономическая часть                                                                                 43

3.1 Характеристика типа производства проектируемого участка              43

3.2 Расчет потребности участка в электроэнергии                                      43

3.3 Расчет сложности ремонта электротехнического оборудования               45

3.4 Расчет потребности участка в электриках                                             46

3.5 Расчет стоимости основных фондов                                                       48

3.6 Расчет эксплуатационных затрат на обслуживание

электротехнического оборудования на проектируемом участке               49

3.7 Расчет и построение годового графика ремонта электротехнического оборудования                                                                                                52

3.8 Расчет технико-экономических показателей участка                            58

4 Экология                                                                                                     60

5 Техника безопасности                                                                                61

Заключение                                                                                                    62

Список литературы                                                                                       63

 

 

Введение

 

 

В последние годы в России наблюдается тенденция возрождения

промышленности и соответственно роста потребления электрической и тепловой энергии, которое, по прогнозам ведущих энергетиков, в 2011 г. должно достичь уровня 1990 г. Учитывая, что за период с 1990 по 2005г. ввод мощностей был минимальным, а износ энергооборудования на многих действующих электростанциях 60% и более, возникает ситуация, аналогичная той, какая была в СССР в 1980 – 1990гг., когда вводились ограничения промышленных предприятий по потребляемой мощности и энергии. Причем ограничения будут еще больше прежних, так как, начиная с 1995г., постоянно растет экспорт электроэнергии в другие страны, что приведет к снижению темпов роста ВВП и увеличению экономической нестабильности. В связи с этим необходимо до 2010г. ввести как минимум 20 – 30ГВт новых мощностей. Эту задачу можно решить двумя путями:

Сооружением крупных электростанций;

Строительством мини – ТЭЦ мощностью от 1 до 20 МВт на промышленных предприятиях.

В настоящее время электрический КПД таких станций достигает 40%, а тепловой - 50%, т.е. их полный КПД находится в пределах 80 – 90%, что даже выше, чем у крупных ТЭЦ.

Однако массовое внедрение мини – ТЭЦ сдерживается из – за отсутствия в

России закона о малой энергетике, что дает основание энергосистемам препятствовать их сооружению на промышленных предприятиях.

Проведенные исследования показали, что на современных промышленных

предприятиях, оснащенных большим количеством ЭВМ и электронной техники, надежность их питания во многом зависит помимо прочих факторов и от правильности построения систем электроснабжения. Например, возникающие в них кратковременные перерывы питания, а также выбросы и провалы напряжения вследствие грозовых разрядов, КЗ, включения и отключения крупных электроприемников приводят к массовому сбою электронной техники и ЭВМ и как следствие, к ущербам, которые на ряде предприятий достигают десятков и сотен миллионов рублей. Чтобы избежать этого, системы электроснабжения должны строиться с учетом электромагнитной совместимости электроприемников и питающих сетей. К сожалению, из – за отсутствия в России стандарта по электромагнитной совместимости для промышленных предприятий даже при надежном питании ущербы от сбоев электронных приборов и ЭВМ будут возрастать, так как количество такой техники с каждым годом увеличивается.

 

 

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Расчет осветительной сети

 

1.4.1.Светотехнический расчет освещения участка.

Габаритные размеры участка: длина А=36м, ширина В=12м, высота помещения Н=4м, S=432м²

Определяем расчетную высоту подвеса светильника над рабочей плоскостью:

 

h=H-hсвес-hраб.пов.                                                                                                                                              (9)

где hсвес – высота подвеса светильника 0,3м;

hраб.пов - высота рабочей поверхности, равная 0,7м.

h=4-0,3-0,7=3м

Определяем индекс помещения:

 

i= ,                                                                               (10)

i= .

 

     На основании известных данных: индекс помещения i=3,0 КСС светильника Г-3 и коэффициент отражения поверхностей 50,30,10% по [1, с 7] находим коэффициент полезного действия помещения =0,9.

     Выбираем лампы ДРИ по 250Вт и светильники типа ГСП18, степень защиты IP – 20 со световым потоком Ф=19000Лк, КПД светильника

=0,75 [1,с 7].

         

Определяем коэффициент использования осветительной установки:

= * ,                                                                                              (11)

где -коэффициент полезного действия помещения =0,85;

-коэффициент полезного действия светильника =0,75.

=0,9∙0,75=0,675

Определяем общее количество светильников для проектируемой установки

N= ,                                                                                         (12)

где Е – номинальная освещенность, принимаем Е=300Лк;

Ф – световой поток, Лм;

Кз– коэффициент запаса =1,8;

S =А∙В=36∙12=432 м² - площадь помещения;

Z – поправочный коэффициент =1,15.

 

N= .

       Определяем максимальное расстояние между светильниками исходя из допустимых значений:

 

L= ∙h,                                                                                                    (13)

где h – высота подвеса светильника над рабочей поверхностью;

 =0,8-1,1 – значение для светильников КСС типа Г-3

 

L=1,1∙3=3,3м.

Принимаем расстояние между рядами светильников 4м, между светильниками 5м и намечаем 2 ряда светильников, по 10 светильников в ряду. Получаем общее число светильников:

 

N=2∙10=20.                                                                                                 (14)

N=20светильников

     Проверяем, укладывается ли данное количество светильников в максимально допустимое значение (-5% - +10%)N

Nmax =N∙1,1,                                                                                               (15)

Nmax=20∙1,1=22светильника.

Окончательно принимаем 20 светильников, размещенных в 2 ряда.

   Для аварийного освещения принимаем светильники с лампой накаливания 292Вт, НСПО1. Количество светильников 10-15% от количества светильников рабочего освещения.

 

Nав=N∙0,15,                                                                                            (16)

Nав=20∙0,15=3.

Окончательно принимаем 4 светильника аварийного освещения.             

    Светильники аварийного освещения устанавливаем рядом со светильниками рабочего освещения.

1.4.2. Электротехнический расчет

Напряжение питания ламп рабочего и аварийного освещения принимаем 220В переменного тока, частотой 50Гц.

1.4.2.1. Расчет групповой сети

К установке в цехе принимаем для рабочего освещения силовой распределительный шкаф типа ПР85-048 с выключателем на вводе ВА51-33 на 2 отходящие линии с трехполостным выключателем серии ВА51-31 Iрасц=10-100А.

Находим наиболее удаленную и наиболее загруженную группу:

Ргр =Руст.гр∙Кпра.                                                                                                                                            (17)

где Кпра–коэффициент учитывающий потери и мощности в пускорегулирующей аппкратуре.

Кпра=1,1 для ламп типа ДРЛ и ДРИ

 

Ргр=10∙0,25∙1,1=2,75кВт.

Выбор сечения производится по нагреву длительным расчетным током:

 

Iр=                                                                                    (18)

Iр=

    Выбираем автоматический выключатель по условию

 

Выбираем ВА51-31-100/16,  

Для групповой сети выбираем провод ВВГ-5(1х1,5)

 

1.4.2.2. Расчет питающей сети

 

Определяем расчетную мощность рабочего освещения цеха, кВт.

 

Рр=Руст∙Кс∙Кпра;                                                                                             (20)

Рр=20∙0,25∙1∙1,1=5,5 кВт.

 

Определяем расчетный ток питающей сети, А.

 

Iр=                                                                                           (21)

Iр=

   Данная питающая сеть должна быть защищена от токов короткого замыкания и от токов перегрузки, поэтому определяем расчетный ток комбинированного

расцепителя автоматического выключателя.

 

Iрасц=1,4∙Iр;                                                                                            (22)

Iрасц=1,4∙16,7=23,4 А.

    Принимаем по шкале номинальных токов расцепителей ближайшее стандартное значение номинального тока Iрасц=40А. Сечение кабеля выбераем по расчетному току сети и проверяем по току защитного аппарата принимаем по таблице четырехжильный кабель с алюминиевыми жилами сечением 10мм с поливинилхлоридной изоляцией АВВГ-4 (1х10)

 

Проверяем выбранные сечения по потерям напряжения.

Для групповой сети:

где

 – расстояние от щита освещения до наиболее удаленной линии,

 – расстояние между крайними светильниками в линии,

 – для трехфазной сети с медными проводами,

мм² – сечение проводов групповой сети.

Для питающей сети:

где  – расстояние от щита освещения до цеховой ТП.

 – для трехфазной сети с алюминиевыми проводами.

 

Суммарные потери напряжения:

 , что меньше допустимых  

 

Специальная часть

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Задачи и организационная структура энергохозяйства завода

 

Ни отраслевая, ни промышленная энергетика не представляют собой единого целого. Их составные части включены в состав промышленных и других предприятии и называются энергетическим хозяйством (энергохозяйством) предприятии.

Энергохозяйство любого предприятия - это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств, предназначенных для обеспечения данного предприятия энергией различных видов.

В этом определении два понятия нуждаются в разъяснении и уточнении:

- энергетическая установка (энергоустановка)

- энергия различных видов.

Энергоустановка - комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, предназначенный для производства, преобразования, передачи, накопления, распределения или потребления (энергии).

Для большей точности определений целесообразно разграничить понятия:

- собственно энергетическая установка - установка, в которой производится, передается, преобразуется, распределяется энергия любого вида. Отличительной особенностью такой установки является потребление и одновременно производство ею энергетической продукции. Например, энергетический котел потребляет химическую энергию топлива и производит тепловую энергию; электрический трансформатор потребляет, электроэнергию и выдаёт (производит) также электроэнергию, только на другом напряжении и т.д;

- энергоиспользующая установка - установка, в которой потребляется энергия любого вида для производства неэнергетической продукции. Это многочисленные и разнообразные нагреватели, механичен - промышленные печи и котлы, сушилки и нагреватели, механические агрегаты и т.д. Они называются еще установками конечного использовании энергии, a энергия, в них используемая, конечной энергией.

Следует отметить еще одну, чрезвычайно важную особенность всех

энергоиспользующих технологических установок: они состоят из двух частей - энергетической (энергоприемника) и технологической (технологического аппарата).

Энергоприемник технологической установки - это энергетическая часть технологической установки, в которую поступает энергия извне, где при необходимости подведенная энергия преобразуется в другой вид энергии или изменяются ее параметры и, откуда она передается для использования в технологическом аппарате.

B топливопотребляющих технологических установках (печах, нагревателях, котлах, реакторах и т.п.) энергоприемником являются топка, горелка, где химическая энергия топлива превращается в тепловую, термическую энергию. B теплопотребляющих процессах (варочные котлы, выпарные установки, сушилки и др.) энергоприемниками служат теплообменники, при этом тепловая энергия может менять параметры и вид теплоносителя (паром или горячей водой нагреваются холодная, растворы, воздух и т.п.)

 В энергопотребляющих процессах и установках электроэнергия преобразуется в механическую, в химическую либо в тепловую энергию.

Технологический аппарат - это часть технологической энергоиспользующей установки, в которой происходит энергетическое воздействие на обрабатываемый материал и производится неэнергетическая продукция.

B топливопотребляющих процессах технологический процесс совмещен

c энергоприемником (домна, мартеновская печь, конвертор, обжиговые печи и т.д.). Однако бывают установки, где конструктивно энергоприемник и технологический аппарат разделены, при наличии выносных топок. B теплопотребляющих установках имеются свои энергоприёмники (змеевик, паровая рубашка и т.п.), совмещение происходит при прямом поступлении теплоносителя в аппарат (барботаж), где в большинстве случаев теплоноситель выполняет также роль рабочего тела. В электромеханических процессах всегда имеется рабочий механизм – технологический аппарат, в электротермии – нагревательный или плавильный котёл, даже если нагревательный элемент (электронагреватель) конструктивно не разделён с аппаратом.

На предприятиях различают систему энергоснабжения, соответствующую понятию «общезаводское энергохозяйство», и систему энергоиспользования - совокупность технологических и вспомогательных установок конечного использования энергии. Эти системы включают элементы энергетики промышленного предприятия, имеющие каждый свои особенности и выполняющие свою особую роль в процессах производства и энергетики.

Система энергоснабжения состоит из следующих элементов:

- заводские источники энергии - топливные склады, газгольдеры, мазутохранилища, электростанции, котельные, машинокомпрессорные, холодильные, воздухоразделительные и другие станции, водозаборы и т.п.;

- заводские энергетические коммуникации - системы топливоподачи,

 газо- и мазутопроводы, электрические и тепловые сети, воздуховоды и трубопроводы сжaтых гaзов, холодопроводы, водоводы и водопроводы и др.;

- заводские преобразователи энергии - газораспределительные станции, электрические трансформаторы и коммутационная аппаратура, промежуточные теплообменники (бойлеры - пароводяные и водо-водяные), редукционно-охладительные установки (РОУ), установки осушки и дросселирования сжатого воздуха и газов и т.д.;

- сама первичная энергия, подводимая к установкам конечного использования, как непременный элемент промышленной энергетики и предмет особого внимания энергетиков.

Система энергоиспользования включает:

- энергоприемники технологических установок - топки, горелки, электродвигатели, электронагреватели, теплообменники технологических установок - змеевики, паровые рубашки, барбатеры, системы охлаждения, в том числе низкотемпературные (криогенные) и т.п., пневмоприемники и приемники сжатых газов и др.;

- устройства передачи энергии из энергоприемника в технологический аппарат - технологические дымо- и газоходы, валы, редукторы и маховики, трубопроводы c горячими технологическими жидкостями и т.п.;

- технологические аппараты - технологические печи, котлы, реакторы, механизмы и т.д.;

- обрабатываемый материал, которому в процессе обработки сообщается некоторый энергетический потенциал.

Энергетическое хозяйство предприятия управляется специальной энергослужбой.

Энергохозяйство предприятии является, c одной стороны, заключитeльным звеном топливно-энергетического комплекса и обладает многими качествами и спецификой энергетики, a c другой входит в состав соответствующего предприятия на правах его подразделения - вспомогательного производства. Такая двойственность находит выражение в формулировке приведенной выше целевой функции промышленной энергетики, a также во многих специфических чертах экономики энергохозяйства.

 

6 Расчет суммы ремонтных единиц энергооборудования

 

Сложность ремонта – это сумма ремонтных единиц по всем группам оборудования, находящегося на участке.

Таблица 1 – Расчет суммы ремонтных единиц энергооборудования

 

№	Наименование оборудования	Модель	Количество	Сложность ремонта	Сумма ремонтных единиц
1	Карусельно фрезерный	ГФ2223	7	11	77
2	Плоскошлифовальный	3Б756	5	5.5	27.5
3	Вертикально-сверлильный	2Н150	6	13.5	81
4	Родиально-сверлильный	2М55	6	6.5	39
5	Горизонтально- расточной	ОС6630	2	5	30
6	Резьбонарезной	2056	2	2.5	5
7	Итого		32		259.5

 

7 Расчет и построение годового графика ремонта энергооборудования

 

Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода зависят

 от ряда факторов, которые представлены в справочнике планово-предупредительного ремонта.

 

7.1 Определить продолжительность межремонтного периода в часах:

 

Тмр=Тппр*βп*βм*βт*βу,                                                                       (1)

Тмр1=2700 1.3*1*1*1=3510 часов

Тмр2=2600*1.3*0.8*1*1=2704 часов

Тмр3=2200*1.3*0.7*1*1=2002 часов

Тмр4=2700*1.3*7.5*1*1=2635.5 часов

Тмр5=2600*1.3*1*1*1*1*1=3380 часов

Тмр6=2200*1.3*0.7*1*1=2002 часов

 

где Тппр – длительность межремонтного периода по системе ППР, ч;

βп – поправочный коэффициент в зависимости от характера производства;

βм – поправочный коэффициент в зависимости от вода обрабатываемого материала;

βт – поправочный коэффициен в зависимости от веса оборудования;

βу – поправочный коэффициент в зависимости от условий труда

 

7.2 Определить продолжительность межремонтного периода в месяцах (как деление межремонтного периода в часах на продолжительность рабочей смены и количества рабочих дней в месяце)

Тц1= =10 мес.                                                                         (2)

Тц2=  = 8 мес.

Тц3=  = 6 мес.

Тц4=  = 7 мес.

Тц5=  = 10 мес.

Тц6=  = 6 мес

 

 

Таблица 2 Межремонтный период станков

№	Наименована оборудования	Последний ремонт		Месяцы
		Дата	Вид	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Каруельно-Фрезерный	08	М2							С
2	Каруельно-Фрезерный	02	С	М3											М4
3	Каруельно-Фрезерный	10	К									М1
4	Каруельно-Фрезерный	07	М3						М4
5	Каруельно-Фрезерный	04	С			М3
6	Каруельно-Фрезерный	08	К								М1
7	Каруельно-Фрезерный	05	М1				М2
8	Плоскошлифоваль-ный	11	М3							М4
9	Плоскошлифоваль-ный	09	С						М3
10	Плоскошлифоваль-ный	06	М2			С
11	Плоскошлифоваль-ный	04	М1	М1
12	Плоскошлифоваль-ный	07	М4				К
13	Вертикально-Сверлильный	06	М3	М4							К
14	Вертикально-Сверлильный	09	С				М3							М4
15	Вертикально-Сверлильный	10	К					М1
16	Вертикально-Сверлильный	11	М1						М2
17	Вертикально-Сверлильный	12	М2							С
18	Вертикально-Сверлильный	08	С		М3							М4
19	Радиально-Сверлильный	05	к									М2
20	Радиально-Сверлильный	06	М4		К								М1
21	Радиально-Сверлильный	10	М2						С
22	Радиально-Сверлильный	09	М3					М4
23	Радиально-Сверлильный	12	С								М3
24	Радиально-Сверлильный	7	М1			М2								С
25	Горизонтально-Расточной	04	С		М3
26	Горизонтально-Расточной	0	К				М1
27	Горизонтально-Расточной	07	М1						М2

Продолжение таблицы 2

№	Наименована оборудования	Последний ремонт		Месяцы
		Дата	Вид	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
28	Горизонтально-Расточной	09	М3								М4
29	Горизонтально-Расточной	08	М4							К
30	Горизонтально-Расточной	06	М2					С
31	Резьбонарезной	07	С		М3							М4
32	Резьбонарезной	09	К				М1							М2

 

 

7.4 Рассчитать трудоемкость ремонтов

 

Тр = Нвр*Кс,                                                                                      (3)

                               

где Нвр – норма времени на одну ремонтную единицу, ч;

Кс – категория сложности

1 станок

1.1 Трс=11*7=77 ч

1.2 Трм=11*2*1.2=26.5 ч

1.3 Трм=11*1.2=13.2 ч

1.4 Трм=11*1.2=13.2 ч

1.5 Трм=11*1.2=13.2 ч

1.6 Трм=11*1.2=13.2 ч

1.7 Трм=11*1.2=13.2 ч

Итого:159.4

 

2станок

1.8 Тр=5.5*1.2=6.6 ч

1.9 Тр=5.5*1.2=6.6 ч

1.10 Трм=5.5*1.2=6.6 ч

Трс=5.5*7=38.5 часа

1.11 Трм=5.5*1.2=6.6 ч

1.12 Трк=5.5*15=82.5 ч

Итого:147.4

 

3станок

3.1 Трм=13.5*1.2=16.2 ч

Трк=13.5*15=202.5 ч

3.2 Трм=13.5*1.2=16.2 ч

3.3 Трм=13.5*1.2=16.2 ч

3.4 Трм=13.5*1.2=16.2 ч

Трс=13.5*7=94.5 ч

3.5 Трс=13.5*7=94.5 ч

3.6 Трм=13.5*2*1.2=32.4 ч

Итого:521.1

 

4станок

4.1Трм=6.5*2*1.2=7.8 ч

4.2Трк=6.5*15=97.5 ч

Трс=6.5*7=45.5 ч

4.3Трм=6.5*1.2=7.8 ч

4.4 Трм=6.5*1.2=7.8 ч

4.5 трм=6.5*1.2=7.8 ч

4.6 Трм=6.5*1.2=7.8 ч

Итого:235.5 ч

 

5Станок

5.1 Трм=5*1.2=6 ч

5.2 Трм= Трм=5*1.2=6 ч

5.3 Трм= Трм=5*1.2=6 ч

5.4 Трм=5*1.2=6 ч

5.5 Трк=5*15=75 ч

5.6 Трс=5*7=35 ч

Итого:134 ч

 

6Станок

6.2Трм=5*2*1.2=6 ч

6.2Трм=2.5*2*1.2=6 ч

Итого:12

Всего Итого:1209.2

 

8 Планирование потребного количества энергетического персонала

 

Для того, чтобы рассчитать потребное количество персонала цеховой службы электрика необходимо знать сколько часов за год они смогут отработать. Для этого составляют баланс рабочего времени. Баланс рабочего времени составляют в следующей последовательности:

 

8.1 Календарный фонд, Ф

Ф = 24 ∙ 365 = 8760 час.                                                                 (4)

8.2 Номинальный фонд, Ф , это максимально возможное число часов работы каждого рабочего за год исходя из режима работы.

 

8.2.1 Прерывное производство

 

8.2.1.1 Нормальные условия

Ф = (Д – В – А) ∙ С + А´ · C´                                                                      (5)

где Д – число календарных дней (365);

В – число выходных дней за год (104)

Ф =(365-104-18)*8+6*7 =1986 ч

 

А = А´ + А´´,                                                                                          (6)

где А´ - количество предпраздничных (укороченных) смен за год;

А´´ - число праздничных дней за год, 12 дней;

С – продолжительность нормальной смены (8 часов);

С´ - продолжительность укороченной смены (7 часов)

 

8.3 Плановые невыходы

8.3.1 Болезни, 4% - 6% от Ф

 

8.3.2 Очередной и дополнительный отпуск, не менее 24 рабочих дней или не менее 28 календарных дней. Для эксплуатационников 5% =99.30

28*2*8 = 448

8.3.3 Ученический отпуск, 0,2% - 0,3% от Ф 3.97

 

Итого плановые невыходы, ∑Н=99.3+448+3.97=551.27 ч

 

8.4 Действительный фонд, Ф - это действительно возможное число часов работы каждого рабочего за год.

Ф = Ф - ∑Н                                                                                   (7)

Фд=1986 – 551.27= 1434.73

 

8.5 Коэффициент перехода от штатного состава к списочному, К

 

К =                                                                                                  (8)

Кс=

 

Ремонтники

Болезни 4%

Болезни 4%*1986=79.44 ч

24*2*8=384ч

Ученический отпуск 0.3%

0.4%*1986=5.96ч.

Итого: ∑Н=79.44+384+5.96=469.4 ч

Фд =19686-469.4=1516.6 ч                                                                 (9)

Кс=

Таблица 3 - Баланс рабочего времени

 

Показатели	Единица измерения	Персонал
		Электрики -эксплуатанционники	Электрики -ремонтники
1 Календарный фонд	час	8760	8760
2 Номинальный фонд	час	1986.6	1986
3 Плановые невыходы:	час	551.27	469.4
3.1 по болезни	час	99.3	79.44
3.2 очередной и дополнительный отпуск	час	448	384
3.3 ученический отпуск	час	3.97	5.96
4 Действительный фонд рабочего времени	час	1434.7	1516.6
5 Коэффициент перехода от штатного состава к списочному	час	1.38	1.3

8.5.1 Списочное количество электриков ремонтников, Р

Р = ,                                                                                    (10)

где Q – годовая суммарная трудоёмкость ремонтных работ по годовому графику ТОиР энергооборудования цеха в человеко – часах;

f- коэффициент неучтённых ремонтных работ – 1,1¸1,3

Кв – коэффициент выполнения норм – 1,0 - 1,5

Рс=

Списочное количество электриков эксплуатационников, Р

В прерывном производстве

 Р =                                                                                  (11)

где ∑ re – сумма ремонтных единиц, т.е суммарная годовая ремонтосложность энергооборудования по графику ТОиР;

Hore – норма ремонтных единиц или ремонтос