Выбор способов производства строительно-монтажных работ, основных машин и механизмов

Важнейшим этапом проектирования календарного плана является выбор методов производства работ. При разработке курсового проекта мы находим наиболее эффективное решение по технологии и организации строительства.

При выборе способов производства мы ориентируемся на прогрессивные методы ведения работ, комплексную механизацию всех процессов труда, применение новейших приспособлений, механизмов и машин с учетом достижений отечественной и зарубежной строительной техники. Комплексную механизацию мы рассматриваем как полностью механизированное производство технологически связанных основных и вспомогательных, тяжелых и трудоемких процессов, при которых средства механизации взаимно увязаны по главным конструктивным параметрам и производительности.

Перечень методов производства работ приведен в таблице 3.

В нем указаны процессы и технические характеристики применяемых машинах и механизмов. Это поможет выбрать метод производства работ, описать его и определить трудоемкость работ.

Для правильного комплектования машин должны выполняться следующие условия:

- количество машин, участвующих в технологическом процессе, должно быть минимальным, а конструкции и параметры их соответствовать условиям работы, характеру и габаритам возводимого сооружения;

- в составе каждого комплекта выделяется одна или несколько ведущих машин, которые в основном определяют организацию работы всего комплекта машин, производительность и темпы производства работ;

- состав комплекта машин должен обеспечивать непрерывность процесса;

 

     

 

лист

 

     

14

 

     

 

- производительность машин, входящих в комплект, должна быть на 10-15% выше производительности основной ведущей машины. Это необходимо для того, чтобы обеспечить бесперебойное действие ведущей машины, создать для нее необходимый фронт работ.

Монтажный механизм для ведения работ подбирается с учетом веса и размеров монтируемых деталей, габаритов сооружения, условий стройплощадки, ведения работ и т.д. Следует отдавать предпочтение универсальным машинам со сменным оборудованием, для того чтобы по возможности использовать их на разных работах, например, крану-экскаватору. К организационным факторам, влияющим на выбор типа, мощности и количества машин, относятся необходимость выполнения работ в заданный срок, условия размещения машин на ограниченном фронте работ, возможность использования той или иной машины, условия формирования их комплектов и др.

Выбор монтажных механизмов

Монтаж сборных конструкций может осуществляться одним или несколькими параллельными потоками одновременно. При этом работы в каждом потоке выполняются с применением соответствующих конкретным условиям комплектов машин. В каждом комплексно-механизированном потоке ведущей машиной, определяющей темпы монтажа, является монтажный кран. В комплекте с ведущей машиной - монтажным краном, выполняющим установку конструкций в проектное положение, работают вспомогательные машины, обеспечивающие механизацию укрупнительной сборки, доставки и разгрузки конструкций.

Исходя из вышеизложенного, мы выбираем монтажный краны по следующим параметрам: грузоподъемность крана (Qтр), высота подъема крюка (Нкр), вылет стрелы крана (крюка) (Lкр).

Самоходные стреловые краны на автомобильном, пневмоколесном и

гусеничном ходу применяются при монтаже одноэтажных промышленных

 

     

 

лист

 

     

15

 

     

 

и сельскохозяйственных, малоэтажных жилых зданий. Их основные

достоинства:

большая подвижность и возможность перевоза с объекта на объект без демонтажа. Грузоподъемность стрелового крана должна быть не меньше веса самой тяжелой детали при рабочем вылете стрелы и требуемой высоте подъема.

Требуемые рабочие параметры Qкр, Нкр, Lкр для стреловых кранов определяются при наименьшем допустимом вылете стрелы (крюка) для тех элементов, конструкций, которые могут оказать наибольшее влияние на грузоподъемность крана (колонна, ферма, панель покрытия и др.).

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:

Qтр= qэ+qт,

Qтр= qэ+qт=3,5+0,7=4,2 т

где qэ - масса наиболее тяжелого элемента, т;

qт - масса грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т. При этом следует иметь в виду, что стреловые самоходные краны имеют, как правило, переменную грузоподъемность, зависящую от вылета стрелы (крюка).

Требуемая высота подъема головки стрелы равна:

Hтp=h₀+ h_э+h_з+ h_c,

Hтp=h₀+ h_э+h_з+ h_c+ h_п=20,9+0,58+1+1,5+1,5=25,48 ≈25,5 м

где ho- превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;

h_э - высота (длина) вертикальных элементов (колонны, балки, фермы, стеновой панели) или толщина горизонтальных элементов (плиты, панели, площадки), м;

h_з - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции над местом установки или для переноса монтируемого

 

     

 

лист

 

     

16

 

     

 

элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается в пределах 0,5-1,0м);

h_c - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до оси крюка крана, м;

Башенные краны применяем в основном для монтажа многоэтажных жилых и промышленных зданий. Их основные достоинства: большая высота подъема крюка, большой радиус действия и простота перемещения по подкрановым путям вдоль строящегося здания.

Требуемую грузоподъемность крана определяем так же, как и для стреловых кранов.

Высота подъема крюка измеряем расстоянием от уровня стоянки крана до оси его подъемного крюка и зависит от степени возвышения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки.

Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

Нкр= h_о+ hэ+ hз+hс,

Нкр= h_о+ hэ+ hз+hс=20,9+0,58+1+1,5+1,5=22,33 ≈22,5 м

где ho - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;

hэ - высота (длина) вертикальных элементов (колонны, балки, фермы, стеновой панели) или толщина горизонтальных элементов (плиты, панели, площадки), м;

hз- запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается в пределах 0,5-1,0м);

hс - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до оси крюка крана, м.

 

 

     

 

лист

 

     

17

 

     

 

Применение соответствующего способа строповки может оказать существенное влияние на требуемую высоту подъема. Это следует учитывать при выборе конструкции стропов или траверс.

Вылет стрелы (крюка) крана измеряется от оси поворота крана до оси грузового крюка (оси установки конструкции).

Требуемые вылет стрелы (крюка) и грузоподъемность башенного крана должны обеспечить установку в проектное положение самого тяжелого и наиболее удаленного от крановых путей элемента.

При одностороннем расположении монтажного крана стрела должна перекрывать всю ширину здания, а при двустороннем расположении -половину ее.

При возведении надземной части здания вылет стрелы (крюка) крана определяется по формуле:

                               Lкр=а+с,    Lкр=5,3+13,6= 18,9

где а - расстояние от оси поворота крана (оси кранового пути) до строящегося здания, м;

с - ширина надземной части здания с учетом балконов, лоджий, эркеров и других выступов, м.

Грузоподъемность, высота подъема и вылет крюка имеют для каждого крана определенные зависимости, которые приводятся в паспорте на кран, справочниках. По требуемым параметрам производится предварительный выбор моделей кранов с техническими характеристиками, близкими требуемым, т.е. устанавливаем техническую возможность использования крана данного типоразмера.

При выборе монтажных кранов по техническим параметрам в большинстве случаев возможны применение кранов нескольких моделей. Окончательный выбор кранов производят по результатам технико-экономических сравнений вариантных решений. Результаты подбора вариантов монтажных кранов с их технико-экономическими показателями заносятся в таблицу, представленную в таблице 4.

 

     

 

лист

 

     

18

 

     

 

ТАБЛИЦА 3

ПЕРЕЧЕНЬ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

№ п/п	Виды работ	Строительные процессы	Методы работ
1	2	3	4
1	Транспортные и погрузо-разгрузочные работы	1.1Транспортировка сборных железобетонных конструкций:
		- фундаментов;	Балковозы
		- плит покрытия;  - плит перекрытия;	Плитовозы, бортовые автомобили
		- утеплителя.	Спец.контейнеры
		1.2. Сыпучих материалов	Автосамосвалы.
		1.3. Порошкообразных материалов	Цементовозы Автосамосвалы
		1.4. Тестообразных   материалов	Автосамосвалы, автобетономешалки
2.	Земляные работы	2.1. Планировка территории, срезка растительного слоя, обратная засыпка 2.2. Рытье котлована	Скрепер   Экскаваторы
3.	Деревянные работы	3.1 Производство плотничных работ
4.	Бетонные	4.1.Устройство пола подвала 4.2. Контроль качества
5.	Монтаж строительных конструкций	5.1. Монтаж фундаментов 5.2.Постоянное закрепление конструкций
6.	Кровельные работы	6.1Устройство кровель из асбастоцементных листов
7.	Теплоизоляционные работы	7.1 Теплоизоляционные работы
8.	Штукатурные работы	8.1 Штукатурные работы	Нормокомплект
9.	Малярные  работы	9.1Малярные работ	Нормокомплект
10.	Устройство полов	10.1Устройство оснований 10.2Плиточных 10.3Из рулонных материалов	Нормокомплект Нормокомплект Нормокомплект

 

 

     

 

лист

 

     

19

 

     

 

ТАБЛИЦА 4

 

ВАРИАНТЫ МОНТАЖНЫХ КРАНОВ

Показатели кранов	Требуемые параметры  крана	Типы кранов
		1 вариант Стреловой кран	2 вариант Башенный кран
Вылет крюка, м:  -наибольший - наименьший	17,4 2,0	24,22 5,62	25,0 5,5
Грузоподъемность, т: - при наибольшем вылете - при наименьшем вылете	4,2   4,2	12,5   1,4	8,0   5,5
Высота подъема крюка, м: - при наибольшем вылете  - при наименьшем вылете и т.д.	25,5   25,5	21,8   27,0	33,1   33,1

 

Горизонтальная и вертикальная привязка кранов представлена на схеме 1.

По окончании расчетов принимаем следующие краны:

а) Башенный кран КБ – 403 с грузоподъемностью 8 т, максимальным вылетом стрелы 25 м, минимальным – 5,5 м; Высотой подъема – 33,1 м

б) Стреловой кран РДК-25 с длиной стрелы 25,3 м и гуськом 5,0 м, с грузоподъемностью 16,2 т, высотой подъема 26,0 м.

 

 

     

 

лист

 

     

20