Эталон ответа к компетентностно-ориентированному заданию

Содержание верного ответа и указания по оцениванию (допускаются иные формулировки ответа, не искажающие его смысла)	Баллы
1.Техническая производительность комбайна определяется по формуле:                     , т/час; (1) где    Qт  - теоретическая производительность комбайна  (Qт =229,8 т/ч); К тех -  коэффициент непрерывности работы комбайна, учитывающий чистое (машинное) время работы:
2. формула, для  определения коэффициента непрерывности работы комбайна К тех :   (2) где K - коэффициент надежности работы комбайна (Кн=0,9); - путь, пройденный исполнительным органом за рабочий цикл;  Vп -максимальная скорость поперечного перемещения органа (Vп= 0,19 м/с); - время простое комбайна за рабочий цикл:
3. формула, для  определения пути, пройденным исполнительным органом за рабочий цикл ]= ,м; (3) где dк - диаметр коронки по концам резцов  (dк =0,8м); - высота проводимой выработки, м;(Нв = 3,2м)  - ширина выработки внизу, м; (Вн= 5,2 м) - ширина выработки вверху, м; (Вв= 4,7 м.) - время простое комбайна за рабочий цикл (Т пр =10 мин)

 

Задание:  Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна 4ПУ. Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа Н =0,375м. Величина заглубления исполнительного органа В = 0,5м.       Максимальная скорость поперечного перемещения органа V п =0,10 м/с. Удельная масса угля у =1,3 т/м³. Коэффициент надежности Кн =0,9. Высота проводимой выработки Нв = 2,3м. Ширина выработки по низу Вн = 3,3м.   Ширина выработки по верху Вв = 2,7м. Удельный расход резцов п _у = 0,1 шт/м³. Допустимый выход резцов из строя п _d = 30%. Общее количество резцов N = 24. Время замены одного резца t _пр=2мин.Скорость заглубления исполнительного органа V з= 2,4 м/мин.

 

  Решение:

  1. Теоретическая производительность комбайна определяется как максимально возможная при непрерывной работе исполнительного органа и определяется по формуле:

                       , т/час;                (1)

 т/час;

где Н- толщина разрушаемого слоя угля или породы при поперечном перемещении исполнительного органа по забою; 0,375м

                        ,м; d_к =2Н=2∙0.375 =0,75м                                   (2)

Где:

- диаметр коронки по концам резцов,(d_к максимальный =0,95м);

B- величина заглубления исполнительного органа в массив угля или породы, 0,5 м;

- максимальная скорость поперечного перемещения исполнительного органа за единицу времени, 0,10м/с; 

y - удельная масса угля или породы,   1,3 т/м³;

2. Техническая производительность комбайна меньше теоретической и является максимально возможной среднечасовой производительностью с учетом затрат времени на устранение неисправностей комбайна, на не совмещенные во времени с рабочими маневровые операции и на замену изношенного инструмента, определяется по формуле:

                    0,34=29.84 т/час;                        (3)                                              

 

где - коэффициент непрерывности работы комбайна, учитывающий чистое (машинное) время работы:

                (4);                                                                                                  

 

где K - коэффициент надежности работы комбайна;

- путь, пройденный исполнительным органом за рабочий цикл;

 

], м;                                                               (5)   

где - высота проводимой выработки, 2,3 м;

 - ширина выработки внизу, = 3,3 м;

- ширина выработки вверху, 2,7 м;

- время простое комбайна за рабочий цикл:

               ,=0,21+1.6+0,26= 2.1мин;          (6)                                                                                 

 

где - время заглубления исполнительного органа на величину В при скорости заглубления исполнительного органа =2,4:

                 ,=                                                                       (7);                                                                                                                   

где - удельные затраты на маневровые операции:

                 ,(8)    

 

где - удельный расход резцов, 0,1шт/м  ;

- допустимый выход резцов из строя, 30%

N- общее количество резцов, 24шт;

А- величина отодвигания комбайна от забоя для замены изношенных резцов, а=1,1 м;

- удельные затраты времени на замену резцов:

                      =6,9х0,375х0,5х0,1х2=0,26мин;         (9)                                                                

 

где - время, затрачиваемое на замену одного резца= 2 мин;

 

  Эксплуатационная производительность проходческого комбайна зависит от указанных ранее простоев, а также от дополнительных простоев по организационно-техническим причинам:  

                          

,=87,75х0,29=25.45т/час;           (10)

где - коэффициент непрерывности работы комбайна, учитывающий все виды простоев при работе комбайна:

                        (11);                                                                                 

 

 

Где - продолжительность простоев по организационно-техническим причинам; = 0,6 мин

 

________________________

Задание:

    Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных: Тип комбайна 4ПП-2. Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа  Н =0,4м. Величина заглубления исполнительного органа В = 0,6м.       Максимальная скорость поперечного перемещения органа V п =0,15 м/с.Удельная масса угля у =1,4 т/м³. Коэффициент надежности  Кн =0,9. Высота проводимой выработки Нв = 3м. Ширина выработки по низу Вн = 5,7м. Ширина выработки по верху Вв = 5,1м. Удельный расход резцов п _у = 0,15 шт/м³. Допустимый выход резцов из строя п _d = 30%. Общее количество резцов N = 28. Время замены одного резца t _пр= 3мин.Скорость заглубления исполнительного органа V з= 2,0 м/мин.

Решение:

Производительность проходческого комбайна зависит от типа исполнительного органа, конструктивных и режимных параметров комбайна, горно-геологических условий его работы, организации работ в забое и других факторов.

Различают теоретическую, техническую и эксплуатационную производительность комбайна.

1. Теоретическая производительность комбайна определяется как максимально возможная при непрерывной работе исполнительного органа и определяется по формуле:

                          

 , т/час;                (1)

Q_т =3600 х 0,4 х 0,6 х 0,15 х 1,4 = 181,44 т/час

 

где:

     Н- толщина разрушаемого слоя угля или породы при поперечном перемещении исполнительного органа по забою = 0,4м;

                         , м;  d_к =2Н=2∙0.4 =0,8м                                (2)

где - диаметр коронки по концам резцов, (максимальный =0,95м;

B- величина заглубления исполнительного органа в массив угля или породы, =0,6м;

- максимальная скорость поперечного перемещения исполнительного органа за единицу времени, = 0,15м/с; 

y - удельная масса угля или породы, = 1,4 т/м³  ;

2. Техническая производительность комбайна меньше теоретической и является максимально возможной среднечасовой производительностью с учетом затрат времени на устранение неисправностей комбайна, на не совмещенные во времени с рабочими маневровые операции и на замену изношенного инструмента, определяется по формуле:

                    , т/час                                                                (3)

Q_тех =181,44 х 0,17 = 30,8т/час;                                                                          

 

 

где - коэффициент непрерывности работы комбайна, учитывающий чистое (машинное) время работы:

                 ;                                (4)                                                                                                  

 

где K - коэффициент надежности работы комбайна= 0,9;

- путь, пройденный исполнительным органом за рабочий цикл;

                ], м;                                                                                              (5)   

где - высота проводимой выработки, 3,0м м;

 - ширина выработки внизу, 5,7м м;

- ширина выработки вверху, 5,1 м;

- время простое комбайна за рабочий цикл:

               =0,3+8,1+1,86 =9,3мин;                                                                       (6)                    

 

где - время заглубления исполнительного органа на величину В при скорости заглубления исполнительного органа = 2,0 м/мин:

                 ,мин;                                                      (7)                                                        

где - удельные затраты на маневровые операции:

                 , мин;                                                                                (8)

где - удельный расход резцов, 0,15шт/м  ;

- допустимый выход резцов из строя, 30%

N- общее количество резцов, 28шт;

а- величина отодвигания комбайна от забоя для замены изношенных резцов, а=1,1 м;

- удельные затраты времени на замену резцов:

                       , мин;                                                                              (9)

Т_зр =17,25 х 0,4 х 0,6 х0,15 х 3 = 1,86 мин

 

где - время, затрачиваемое на замену одного резца=3мин;

 

 3. Эксплуатационная производительность проходческого комбайна зависит от указанных ранее простоев, а также от дополнительных простоев по организационно-техническим причинам:  

                       , т/час;                                                                                              (10)

Q_{э =} 181,44 х 0,16 = 29,03 т/час

где - коэффициент непрерывности работы комбайна, учитывающий все виды простоев при работе комбайна:

                         (11);                                                                                     

где - продолжительность простоев по организационно-техническим причинам; = 0,6 мин

Задание:

 Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных: Тип комбайна ГПК. Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа  Н =0,350м. Величина заглубления исполнительного органа В = 0,5м.       Максимальная скорость поперечного перемещения органа V п =0,12 м/с.Удельная масса угля у =1,35 т/м³. Коэффициент надежности  Кн =0,9. Высота проводимой выработки Нв = 2,7м. Ширина выработки по низу Вн = 3,7м. Ширина выработки по верху Вв = 3,0м. Удельный расход резцов п _у = 0,1 шт/м³. Допустимый выход резцов из строя п _d = 30%. Общее количество резцов N = 24. Время замены одного резца t _пр= 2мин. Скорость заглубления исполнительного органа V з= 6,8 м/мин.

 

Решение

Теоретическая производительность комбайна определяется как максимально возможная при непрерывной работе исполнительного органа и определяется по формуле:

                       , т/час;                (1)

Q_т = 3600 х 0,350 х 0,5 х 0,12 х 1,35 = 102,06 т/час

 

где Н- толщина разрушаемого слоя угля или породы при поперечном перемещении исполнительного органа по забою; =0,350м

                         , м;                                       (2)

d_к =2Н=2∙0.35 =0,7м

где - диаметр коронки по концам резцов, (максимальный =0,95м);

B- величина заглубления исполнительного органа в массив угля или породы, = 0,5 м;

- максимальная скорость поперечного перемещения исполнительного органа за единицу времени, = 0,12 м/с; 

y - удельная масса угля или породы, = 1,35 т/м³  ;

2. Техническая производительность комбайна меньше теоретической и является максимально возможной среднечасовой производительностью с учетом затрат времени на устранение неисправностей комбайна, на не совмещенные во времени с рабочими маневровые операции и на замену изношенного инструмента, определяется по формуле:

                    , т/час;                                                                          (3)

Q_тех = 102,06 х 0,5 = 51,03 т/час

 

где - коэффициент непрерывности работы комбайна, учитывающий чистое (машинное) время работы:

                     (4)                                                                                                  

 

где K - коэффициент надежности работы комбайна;

- путь, пройденный исполнительным органом за рабочий цикл;

                ], м;                                                                                              (5)   

 

где - высота проводимой выработки, =2,7 м;

 - ширина выработки внизу, = 3.7 м;

- ширина выработки вверху, =3.0 м;

- время простое комбайна за рабочий цикл:

                , мин;                                                                                                (6)

Т_пр = 0,07 +0,82 +0,36 = 1,25мин

где - время заглубления исполнительного органа на величину В при скорости заглубления исполнительного органа == 6,8м/мин:

                 ,мин;                                                                                    (7)                          

где - удельные затраты на маневровые операции:

              , мин;                                                                                (8)

 

где:

- удельный расход резцов, 0,1шт/м  ;

- допустимый выход резцов из строя, 30%

N- общее количество резцов, 24шт;

А - величина отодвигания комбайна от забоя для замены изношенных резцов, а=1,1 м;

- удельные затраты времени на замену резцов:

                       , мин;                                                                              (9)

Т_зр =10,26 х 0,35 х 0,5 х0,1 х 2 =0,36мин

 

где - время, затрачиваемое на замену одного резца=2мин;

 

Эксплуатационная производительность проходческого комбайна зависит от указанных ранее простоев, а также от дополнительных простоев по организационно-техническим причинам:  

                , т/час; =   102,06 х 0,42 = 42,87  т/час                                     (10)

где - коэффициент непрерывности работы комбайна, учитывающий все виды простоев при работе комбайна:

                         ;        (11)                                                                                    

 

 

где - продолжительность простоев по организационно-техническим причинам; = 0,6 мин

 

 

5. Определить давление воздуха Н (Па) в вентиляционной сети и построить ее характеристику, если сопротивление сети R = 0,234; производительность вентилятора Q =1200 м³/мин.  Заполнить таблицу:  

Показатели	0,25Q	0.5Q	0,75Q	Q	1,25 Q
Q, м3/с;

Решение:

             Н= R· Q² , Па,

Где: Н- давление, Па (н/м²); Q - производительность вентилятора, м³/мин;  

R – сопротивление сети;   

таблица

Показатели	0,25Q	0.5Q	0,75Q	Q	1,25 Q
Q, м3/мин;
Н, Па

Задание:

 Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных: Тип комбайна 4ПУ. Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа  Н =0,325м. Величина заглубления исполнительного органа В = 0,5м.       Максимальная скорость поперечного перемещения органа V п =0,10 м/с.Удельная масса угля у =1,3 т/м³. Коэффициент надежности  Кн =0,9. Высота проводимой выработки Нв = 3,2м. Ширина выработки по низу Вн = 5,2м. Ширина выработки по верху Вв = 4,7м. Удельный расход резцов п _у = 0,15 шт/м³. Допустимый выход резцов из строя п _d = 30%. Общее количество резцов N = 28. Время замены одного резца t _пр= 3мин. Скорость заглубления исполнительного органа V з= 2,0 м/мин.

 Решение:

1 Теоретическая производительность комбайна определяется как максимально возможная при непрерывной работе исполнительного органа и определяется по формуле:

                       , т/час;                (1)

                        Q_т = 3600 х 0,325 х 0,5 х 0,10 х1,3 = 76,05 т/час

 

где:

  Н- толщина разрушаемого слоя угля или породы при поперечном перемещении исполнительного органа по забою; 0,325м

                         , м; d_к =2Н=2 х 0,325 = 0,65 м                                 (2)

где:

- диаметр коронки по концам резцов,(максимальный =0,95м);

B- величина заглубления исполнительного органа в массив угля или породы, = 0,5 м;

- максимальная скорость поперечного перемещения исполнительного органа за единицу времени, = 0,10 м/с; 

y - удельная масса угля или породы, 1,3 т/м³  ;

2 Техническая производительность комбайна меньше теоретической и является максимально возможной среднечасовой производительностью с учетом затрат времени на устранение неисправностей комбайна, на не совмещенные во времени с рабочими маневровые операции и на замену изношенного инструмента, определяется по формуле:

                    , т/час;                                                                          (3)

Q_тех = 76,05 х 0,29 = 22,05 т/час

где:

- коэффициент непрерывности работы комбайна, учитывающий чистое (машинное) время работы:

                 ;                                     (4)                                                                                                

 

где K - коэффициент надежности работы комбайна;

- путь, пройденный исполнительным органом за рабочий цикл;

                   

] ,м;             (5)

где:

  - высота проводимой выработки,3.2 м;

 - ширина выработки внизу, 5.2м;

- ширина выработки вверху, 4.7м;

- время простоев комбайна за рабочий цикл:

                , мин;                                                                                                (6)

Т_пр =0,25+6,74+1,54 = 8,5 мин

где - время заглубления исполнительного органа на величину В( = 0,5 м)при скорости заглубления исполнительного органа = 2,0м/мин:

                 ,мин;                                                                                   (7)                           

где - удельные затраты на маневровые операции:

                 , мин;                                                                                (8)

где:

  - удельный расход резцов, = 0.15 шт/м³;

- допустимый выход резцов из строя, 30%

N- общее количество резцов, =28 шт;

а- величина отодвигания комбайна от забоя для замены изношенных резцов, а=1,1 м;

- удельные затраты времени на замену резцов:

                   , мин;                                                                              (9)

Т_ЗР =21,12 х 0,325 х 0,5 х0,15 х3 =1,54мин

 

где - время, затрачиваемое на замену одного резца = 3 мин;

 

3 Эксплуатационная производительность проходческого комбайна зависит от указанных ранее простоев, а также от дополнительных простоев по организационно-техническим причинам:  

                       , т/час;                                                                                              (10)

Q_э = 76,05 х 0,27 = 20,53  т/час

 

где - коэффициент непрерывности работы комбайна, учитывающий все виды простоев при работе комбайна:

                         ; (11)                                                                                    

 

 

Где - продолжительность простоев по организационно-техническим причинам; = 0,6 мин