III. Организация и технология выполнения работ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

 

3.2. До начала производства работ по устройству фундамента необходимо провести комплекс подготовительных работ и организационно-технических мероприятий, в том числе:

 

- назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

 

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

 

- разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

 

- устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;

 

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

 

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.

 

- обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

 

- подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

 

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

 

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

 

- составить акт готовности объекта к производству работ;

 

- получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика.

 

3.3. До начала монтажа фундаментных блоков должны быть выполнены следующие мероприятия и работы:

 

- разработан котлован под здание;

 

- устроена щебеночная подушка под фундамент;

 

- устроена бетонная подготовка под фундамент;

 

- отобраны конструкции, прошедшие входной контроль;

 

- спланированы и подготовлены площадки для складирования фундаментов;

 

- фундаменты завезены и разложены в зоне работы крана;

 

- произведена разбивка мест установки фундаментов;

 

- доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

 

3.4. Общие указания

 

3.4.1. Насыпной грунт в местах установки фундаментов тщательно уплотнить до 0,95. Под фундаментными плитами выполнить щебёночную подготовку толщиной 600 мм из щебня М400, фракции 40-70 мм с расклинцовкой более мелкой фракцией 20-40 мм и 10-20 мм с послойным уплотнением до 0,95. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

 

3.4.2. Под ленточными фундаментами внутренних перегородок выполнить подготовку из песчано-гравийной смеси толщиной 100 мм. Под монолитными фундаментами выполнить подготовку из бетона кл. В10, W4, F100, толщиной 100 мм. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в соответствии сПриложением 3, РД 11-02-2006.

 

3.5. Складируют плиты и блоки фундаментов на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5…10 см) в штабелях, общей высотой до 2,0 м.

 

 

Рис.4. Схемы складирования фундаментных плит и блоков

 

Прокладки между изделиями укладываются одна над другой строго по вертикали, иначе в изделиях образуются трещины и они могут разрушиться. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчётом, чтобы вышележащие блоки не опирались на выступающие части нижележащих.

 

Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

 

3.6. Разметку мест монтажа фундаментных блоков производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на местности от осей Х и Y. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке, указанной в рабочих чертеж

 

Геодезист при помощи теодолита переносит оси на обноску с закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси установки фундаментных блоков. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси переносят на подготовку, где фиксируют забитыми деревянными колышками или металлическими штырями. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84.

 

3.7. При монтаже плит фундаментов предварительно от точки пересечения осей метром отмеряют проектное положение наружной грани плиты и забивают два металлических штыря так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка была расположена в 2…3 мм за линией плиты фундаментов. После разметки положения плит на подготовке и снятия проволоки по осям приступают к их монтажу.

 

 

Рис.5. Разметка положения плит фундаментов

1 - обноска; 2 - торцевые фундаментные плиты; 3 - причалка

 

3.8. Плиты фундамента начинают монтировать с маячных плит по углам и в местах пересечения стен. После этого шнур-причалку поднимают до уровня верхнего наружного ребра плит и по ней располагают все промежуточные блоки.

 

Стропальщик, застропив железобетонную плиту фундамента четырехветвевым стропом, подает команду машинисту крана поднять её на высоту 0,2…0,3 м и проверяет надежность строповки, затем уходит из опасной зоны, даёт команду машинисту крана продолжать подъем, контролируя при этом перемещение элемента на 0,5 м выше встречающихся на пути препятствий.

 

При приближении плиты к зоне монтажа машинист крана звуковым сигналом предупреждает монтажников о необходимости выхода из опасной зоны. Когда плита оказывается на высоте 0,2…0,3 м от проектного положения, монтажник дает команду машинисту крану опустить плиту на подготовленное основание. При необходимости плиту ломом пододвигают в проектное положение при натянутых стропах. Убедившись, что положение плиты соответствует проектному, монтажник дает команду машинисту крана ослабить стропы и снимает их.

 

На боковых гранях плит устанавливают деревянную опалубку в одну доску по высоте выступающей над верхней плоскостью плит не менее чем на 50 мм. В опалубке устраивают горизонтальную гидроизоляцию, по ней сверху цементно-песчаную стяжку толщиной 30 мм, а в стяжку укладывают арматурную сетку с диаметром стержней не менее 5 мм. Этот армированный шов служит для более равномерного распределения нагрузки от вышележащих блоков и конструкций.

 

По завершению устройства армированного шва целесообразно засыпать котлован до верха смонтированных фундаментных плит.

 

 

Рис.6. Схема строповки фундаментных блоков и плит

 

3.9. Технология монтажа

 

3.9.1. Монтаж фундаментных блоков стен начинают с установки маячных блоков, т.е. с крайних расположенных на расстоянии 5,0 м друг от друга. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

 

 

Рис.7. Установка маячных блоков и натягивание причалки

 

К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур-причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.

 

3.9.2. Подготовкой блока к монтажу и его подачей занимается монтажник 3 разряда имеющий смежную профессию - стропальщик. Он стропует блок, проверяет правильность зацепки, очищает от грязи и наплывов бетона, а убедившись, что блок готов к монтажу, отправляет его к месту установки.

 

Проверка, строповка блока и очистка его нижний плоскости. Монтажник, проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, при необходимости выправляет их ломом или молотком, стропит блок.

 

 

Рис.8. Строповка блока

 

Подача блока к месту укладки. По сигналу монтажника машинист крана приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи и наледи нижнюю плоскость блока, монтажник подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к котловану.

 

 

Рис.9. Подъем блока

 

3.9.3. Монтажник 4-го и 3-го разрядов готовят место установки блока: используя в качестве ориентиров деревянные колья, предварительно забитые на проектную отметку основания блока, лопатами выравнивают основание. Монтажник 3-го разряда лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, а монтажник 4-го разряда разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм.

 

Прием и укладка блока на место. Монтажники принимают блок на высоте 200...300 мм от поверхности основания, ориентируют его в нужном направлении и разрешают машинисту крана опустить блок на подготовленную постель

 

В правильности установки удостоверяются, используя осевую проволоку, натянутую на обноске (эта проволока фиксирует линию края блока).

 

 

Рис.10. Укладка блока

 

Выверка блока и расстроповка блока. Монтажники проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, а вертикальность граней - отвесом. Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Положение фундаментного блока по высоте выверяют с помощью нивелира. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах путём совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока.

 

 

Рис.11. Выверка блока

 

Подача стропа к следующему блоку. Машинист крана по сигналу монтажника, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков

 

Заделка швов. Монтажник 3-го разряда заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве

 

Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

 

Качество материалов, поступающих на объект, следует контролировать путем отбора трех проб из каждых 100 м бетонной смеси.

 

При входном контроле необходимо учитывать класс (марку) бетона по прочности на сжатие, который должен соответствовать указанной в рабочих чертежах. Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. Обязательной является лабораторная проверка прочности бетона на сжатие. Прочность при сжатии бетона следует проверять на контрольных образцах изготовленных проб бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций. У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности. Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, должны храниться в условиях твердения бетона конструкции.

 

3.10. После окончания монтажа верхнего ряда фундаментных блоков ставят опалубку для выравнивающего пояса. Отметка верхней поверхности армированного пояса выносится на внутреннюю сторону досок опалубки при помощи нивелира и фиксируются забитыми в доски опалубки, между которыми натягивается причалка. Затем верхнюю поверхность фундаментных блоков увлажняется, укладывается арматурная сетка на бетонные подставки с зазором для защитного слоя и укладывается бетонная смесь толщиной 50…80 мм.

 

 

Рис.12. Схема сборного ленточного фундамента под стены здания

2 - фундаментные блоки; 3 - плита фундамента; 4 - щебеночное основание; 5 - армированный шов; 7 - шов из цементно-песчаного раствора

 

3.11. Общие указания по гидроизоляции.

 

3.11.1. Боковые поверхности и верхнюю плоскость бетонной подготовки железобетонных конструкций, соприкасающиеся с грунтом, обмазать горячим битумом марки БН 70/30 за два раза по слою холодной битумной грунтовки не менее 1,5 мм общей толщины. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ по устройству гидроизоляции битумом, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

 

3.11.2. Обратную засыпку пазух котлована производить не пучинистым грунтом - среднезернистым песком с послойным уплотнением при оптимальной влажности, толщина слоя не более 0,30 м, до коэффициента уплотнения 0,92.

 

 

IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4.1. Контроль и оценку качества работ по монтажу фундаментных блоков выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

 

- СП 48.13330.2011. Организация строительства;

 

- СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. - Примечание изготовителя базы данных.

 

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

 

4.2. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется прорабом или мастером с привлечением аккредитованной строительной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

 

4.3. Производственный контроль качества должен включать входной контроль рабочей документации и материалов, а так же качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.

 

4.4. Входной контро

 

4.4.1. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.

 

4.4.2. Входной контроль поступающих блоков осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, наличия закладных деталей и строповочных петель. Строповочные отверстия должны быть очищены от бетона. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской

 

Фундаментные блоки, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, её марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.

 

Результаты входного контроля должны регистрироваться в Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной в Приложении 1, ГОСТ 24297-87.

 

4.5. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами

 

Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью геодезических измерительных инструментов и приборов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера). Инструментальный контроль монтажа фундамента должен осуществляться систематически от начала до полного его завершения.

 

4.5.1. Отклонения смонтированного фундаментного блока от проектного положения в плане и по высоте не должны превышать следующих величин:

 

- от совмещения установочных ориентиром блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;

 

- от вертикали верха плоскостей блоков стен - 12 мм;

 

- отметки выравнивающего слоя под блоки - 15 мм.

 

Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

 

 

Рис.13. Предельные отклонения при монтаже блоков стен подземной части

 

4.6. При приемочном контроле надлежит проверять качество работ выборочно по усмотрению Заказчика или Генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением актов освидетельствования скрытых работ. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ

 

Приемочный контроль - контроль, выполняемый по завершении работ или этапов с участием заказчика. Приемочный контроль заключается в проверке полном объеме правильности расположения на плане, а также геометрических размеров и высотных отметок смонтированных фундаментов на соответствие проектным данным с определением оценки качества выполненных работ.

 

4.7. Результаты контроля качества, осуществляемого Техническим надзором Заказчика, Авторским надзором, Инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены вОбщий журнал работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

 

4.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным настоящей ТК и Схеме операционного контроля качества (таблица 1).

 

 

Таблица 1

Наименование операций подлежащих контролю	Состав и объем проводимого контроля	Способы контроля	Время проведения	Кто контролирует
Подготовительные работы	Правильность складирования изделий. Соответствие их геометрических размеров проектным. Наличие внешних дефектов. Нанесение разбивочных рисок	Визуальный, стальной метр	До начала работ	Прораб
Устройство щебеночного основания под блоки	Уплотнение, отметка проектного положения фундамента	Визуально	После отрывки котлована	Прораб, бригадир
Разбивка проектного положения фундамента в плане	Разбивка фундамента	Причалка, отвес	Перед монтажом	Прораб
Монтаж железобетонных плит фундамента	Проверка положения в плане и совмещения верха подушек в одной плоскости	Причалка, отвес, стальной метр, уровень, рейка	В процессе монтажа	"
Устройство армированного шва	Укладка арматуры и раствора проектной марки	Визуально	В процессе устройства шва	"
Монтаж стеновых, бетонных блоков фундамента	Проектная толщина постели из раствора проектной марки. Горизонтальное положение блоков, соблюдение осей	Нивелир, рулетка, уровень, причалка, отвес	В процессе монтажа блоков	"
Устройство железобетонного пояса по верху фундамента	Укладка арматуры и бетона проектной марки, правильность верхней отметки пояса	Нивелир, стальной метр, стандартный конус	В процессе устройства ж.б. пояса	"

 

4.9. По окончанию выполнения работ по монтажу фундаментных блоков производится их освидетельствование Заказчиком. По результатам освидетельствования принимается решение о выполнении последующих работ - монтажу плит перекрытия подвала, путем документального оформления и подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006. К данному акту необходимо приложить:

 

- акт геодезической разбивки мест установки фундаментов;

 

- акты освидетельствования скрытых работ по устройству щебеночной подушки и гидроизоляции фундаментных блоков, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006;

 

- лабораторное заключение на уплотнение щебеночного основания;

 

- исполнительную схему смонтированных фундаментных плит и блоков, с нанесенными на ней проектными и фактическими отметками фундамента, с указанием фактических отклонений в плане от проектного положения вдоль и поперек осей и отклонений от вертикали в тех же направлениях, в соответствии с Приложением А, ГОСТ Р 51872-2002.

 

Вся исполнительная документация должна соответствовать требованиям РД 11-02-2006.

 

4.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал инженерного сопровождения объекта строительства, Журнал бурения скважин и Оперативный журнал геодезического контроля..