Назначение скважины: Добывающая

Бурение

На обсадной колонне

DwC™

Процедура

 

Клиент:
Дата:
Утвердил:
Составил:

 

 

Номер скважины:       1-24-02

Назначение скважины: Добывающая

Месторождение:       Ново-Уренгойский ЛУ

Буровая установка:   Bentec HR 5000

Оглавление

1. буровой раствор.. 4

2. Оборудование компнии Weatherford.. 4

3. технологическая ПРОЦЕДУРа.. 11

Приложение 1. расчеты гидравлики и клинового захвата.. Ошибка! Закладка не определена.

Приложение 2. Расчеты по программе «tadpro». Ошибка! Закладка не определена.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ……………………………..31

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. МАТРИЦА ОЦЕНКИ РИСКОВ…………………………………....35

 

Буровой раствор

При приготовлении и обработке бурового раствора, применении очищающих, кольматационных пачек, проведении промежуточных промывок следует руководствоваться программой по буровым растворам.

Оборудование компнии Weatherford для бурения скважины на обсадной колонне

буРовой башмак Defyer™ DPA 4416

Рис. 1. Буровой башмак Ø 393,7 мм DPA 4416.

 

Твердость породы: породы со средней твердостью

Прочность при одноосном сжатии (UCS): до 1 700 атм

Типы породы: конгломераты с низкой прочностью, песчаные и меловые известняки, известковая глина, песчаники средние и среднепрочные, прочные глины.

Основные характеристики:

Наружный диаметр	393.70мм
Диаметр ОК	323.85 мм
Длина	751.20 мм
Диаметр для разбуривания	295.28 мм
Вес ОК	65.4 до 106.8 кг/м
Вес Башмака	330 кг
Количество лопастей	4 шт
Размер PDC	16 мм & 13 мм
Количество насадок	6 шт
Размер насадок	16/32”
Минимальные обороты	30 об/мин
Максимальные обороты	180 об/мин
Минимальная нагрузка на долото	1814 кг
Максимальная нагрузка на долото	15422 кг
Минимальный расход БР	1514 л/мин
Максимальный расход БР	3028 л/мин
Минимальный предел текучести	448 МПа
Минимальное внутреннее давление до предела текучести	31,67 МПа
Сминающее давление	29,06 МПа
Минимальный момент свинчивания	3400 Н*м
Максимальный момент свинчивания	Оптимальный момент свинчивания резьбового соединения 45000 Н*м

 

Параметры обсадной колонны
Колонна	На-руж-ный диа-метр	Тол-щина стен-ки	Про- ход- ной диа- метр	Мини- мальный внутрен- ний диаметр	Проч-ность	Тип соеди-нения	Диа-метр сква-жины	Глубина
	мм	мм	мм	мм			мм	м
Кон-дук-тор	324	11	297.9	301.9	Е	ТМК CWB	393,7	700

Прочностные характеристики ОК

Вес тубы	84,87 кг/м
Минимальный предел текучести	552 МПа
Максимальный предел текучести	655 МПа
Растяжение до предела текучести	5968 кН
Растяжение до разрушения	7081 кН
Минимальное внутреннее давление до предела текучести	32,8 МПа
Сминающее давление	13,5 МПа
Минимальный момент свинчивания	40500 Н*м
Оптимальный момент свинчивания	45000 Н*м
Максимальный момент свинчивания	49500 Н*м

 

Применяемое устройстово компании Weatherford - СПИР.

для обсадной колонны Ø324 мм.

Рис.2. СПИР.

Параметры СПИРа. Назначение и диаметр Наружный диаметр, Длина, Внутрен-ний диметр, Присоеди-нительная резьба Масса, Сменные элементы мм м мм кг для ОК 324 мм 351 2,67 57, 15 6 5/8 REG 320 Цанга, резиновая манжета, центратор

Невращающиеся центраторы

Будут устанавливаться в интервале 0-230 метров, устанавливая 1 центратор через  4 трубы.

Рис. 3. Центратор для бурения на обсадной колонне

 

Центраторы применяются для центровки ОК в обсаженном стволе.

Параметры центраторов

Наименование

Наружный  диаметр Внутрен- ний диаметр Длина

Количество
лопастей

Масса,

Коли-
чество,

мм мм мм кг Невращающийся центратор Spiralglider™ HD 388 327 300 7 19 10

ЦКОД

Для бурения на обсадной колонне будет применен ЦКОД с  двойным обратным клапаном (рис. 3).

Рис. 4. Двойной ЦКОД ОК Ø324 мм

 

ЦКОД с двойным обратным клапаном для обсадной колонны Ø324 мм - стандартная муфта типа 402 DS.

В таблице 5 приведены рекомендуемые обратные клапаны для ОК Ø324 мм.

П араметры ЦКОДа. Наименование Для обсадной колонны диаметром, Нижняя и верхняя резьбы (ниппель, муфта) Наружный диаметр, Длина, Масса, Номинальное обратное давление, Номи- нальное давление сверху (через пробку) мм мм м кг МПа МПа ЦКОД 402 DS SS-3 324 ТМК CWB 351 1.2 120 24,82 31,03 Не допускать превышение допустимого внутреннего давления обсадной колонны.

Наименование изделия	Клапан обратный
Максимальное обратное давление, МПа	24.8
Диаметр корпуса, мм	351.5
Давление «стоп», МПа	31
Размер обсадной колонны, мм	323.8
Вес обсадной колонны, кг\м	84.8
Наименование резьбового соединения нижней части	TMK CWB
Размер резьбового соединения нижней части, мм	323.85
Тип резьбового соединения нижней части	Ниппельная
Наименование резьбового соединения верхней части	TMK CWB
Размер резьбового соединения верхней части, мм	323.85
Тип резьбового соединения верхней части	Муфтовая
Диаметр разбуривания, мм	301.39
Группа прочности	К 55
Максимальная температура (ºС)	204.4
Минимальная площадь сечения, мм2	3167.7
Разбуриваемость долотом	с PDC резцами
Конфигурация клапана	Двойной
Тип клапана	SURE SEAL 3
Размер клапана, мм	82.55

Цементировочные пробки

Комплект пробок для обсадной колонны Ø324 мм

Нижняя цементировочная пробка

Верхняя цементировочная пробка

 

Рис. 5. Цементировочная пробка верхняя

Цементировочная пробка верхняя не вращающаяся полиуретановая

Наружный диаметр, мм	276
Максимальное давление «стоп», МПа	41,3
Диапазон внутренних диаметров обсадных колонн, мм	300-327
Наружный диаметр с манжетой, мм	330
Длина, мм	348
Максимальная температура (ºС)	121
Разбуриваемость долотом	PDC
Материал изготовления сердечника	Дюромер
Материал изготовления манжеты	Полиуретан
Тип пробки	Невращающаяся
Цвет	Желтый

Рис. 6. Цементировочные пробки верхняя (желтая) и нижняя (красная)

Цементировочная пробка нижняя невращающаяся полиуретановая

Наружный диаметр (без манжеты), мм	276
Наружный диаметр с манжетой, мм	333
Давление разрыва предохранительной диафрагмы, МПа	2.75
Диапазон внутренних диаметров обсадных колонн, мм	300-327
Длина, мм	348
Максимальная температура (ºС)	121
Разбуриваемость долотом	PDC
Материал изготовления сердечника	Дюромер
Материал изготовления манжеты	Полиуретан
Тип пробки	Невращающаяся
Цвет	Красный

 

Также возможно применение других продавочных пробок для ОК 324 мм, по согласованию с ДБ ЗАО «РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ».

 

Технологическая ПРОЦЕДУРа

Цели и задачи

- Обеспечить углубление скважины в секции кондуктора и спуск кондуктора до глубины 700 м.

- Изолировать зону вечной мерзлоты, неустойчивые пласты и интервалы возможных геологических осложнений, установить башмак ОК Ø 324 мм в интервале плотных глин.

- Обеспечить поднятие цементного раствора до устья скважины;

- Установить колонную головку и ПВО для дальнейшего бурения;

Подготовительные работы

1. Завезти на скважину:

обсадную трубу 324 * 11 мм Е (L80) CWB. - 700м + запас 5% Момент      свинчивания обсадных труб 45 000 Н*м.;

смазку JET-LUBE ARCTIC GRADE;

допускная труба ~11,665 м;

нулевой патрубок L- 450 мм (без учета длины резьб)

Ответственный за завоз: представитель Заказчика.

 

2. Завезти на скважину:

гидравлический ключ для свинчивания обсадной колонны 324 мм;

силовую гидравлическую станцию;

спайдер-элеватор под ОК 324 мм;

шаблон Ø 297,9 мм, длина 305 мм;

холодная сварка – 1 упаковка;

длинные штропа – 5500 мм и 3500 мм;

ПКРО или спайдер под ОК 324 мм;

2 элеватора под ОК 324 мм;

безопасный хомут под 324 мм ОК.

патрубок (5” – 127 мм × 3 м)

Ответственный: Уренгой Бурение.

 

3. Завезти на скважину:

спир для обсадной колонны Ø324 мм – 1 шт;

буровой башмак Defyer™ Ø15.5” (Ø393.7 мм) DPA4416, 4 лопасти – 1 шт;

двойной ЦКОД на обсадную колонну Ø324 мм, с резьбой CWB – 1 шт;

уплотнительная манжета спира для обсадной колонны Ø324 мм – 1 шт;

захват (цанга) спира для ОК Ø324 мм – 1 шт;

невращающиеся центраторы для обсадной колонны Centralizer, SpiraGlider HD 12-3/4 SPRL LPWLD SO STCL 15.250 Ø324 мм; Количество для интервала 0-230 – 6 шт,

ограничительное кольцо для центратора– 6 шт.

цементировочные пробки для колонны Ø324 (нижняя и верхняя) – 2 шт.

хомут-элеватор под 324 мм ОК со стальными канатами длиной 6 м и вертлюжком

Ответственный: подрядчик по бурению на обсадной колонне Weatherford.

 

4. До начала работ по спуску кондуктора подготовить обсадную колонну 324 мм для спуска. Разложить обсадные трубы в порядке спуска в скважину муфтами к устью скважины. Произвести визуальный осмотр обсадных труб, бракованные трубы четко промаркировать и отложить отдельно. Составить меру труб кондуктора по заводскому номеру труб и длине. Пронумеровать трубы.

Подобрать допускной патрубок с учетом определения необходимой высоты подвешивания на элеватор ОК для определения уровня установки муфты.

Отвернуть защитные колпачки с резьбовых соединений и отчистить резьбы от консервационной смазки. Прошаблонировать внутренний канал труб шаблоном Ø 297,9 мм, L=305 мм. Навернуть защитные колпачки на резьбовые соединения. Проверить наличие сертификатов, паспортов на трубную продукцию и сверить марку стали труб, толщину стенок и совместимость резьб элементов оснастки. Обсадные трубы должны иметь сертификат качества завода-изготовителя с отметкой об опрессовке. Составить акт о подготовке труб к бурению. Заранее заготовить кальматирующую пачку по рецептуре MI SWACO.

Ответственный: Уренгой Бурение, MI SWACO.

 

5. До начала затаскивания оборудования на роторную площадку для бурения интервала колонны отцентрировать вышку, проверить состояние буровой вышки, лебедки, силовых агрегатов и талевой системы, осуществить проверку моментомера, используемого для определения момента свинчивания труб, на работоспособность, работоспособность системы очистки устранить необходимые замечания, составить акт готовности буровой к бурению интервала.

Отдельно составить акт о центрировании буровой установки.

Ответственный: MI Swaco, Уренгой Бурение, Weatherford

 

6. Произвести инструктаж бригады по ОТ, ПБ и ООС с записью в журнале разовых инструктажей по правилам производства работ, со всем персоналом участвующим в работе. Назначить ответственного за смазку резьбовых соединений, шаблонирование труб. Выдача и сдача шаблона под роспись. Назначить ответственного за меру обсадных труб с росписью в буровом журнале. При проведении инструктажа Компанией Weatherford по планируемым работам, распределить обязанности между буровой вахтой по выполнению работы в процессе бурения на ОК.

Ответственный: Уренгой Бурение, Weatherford

 

7. Убедиться, что весь необходимый инструмент и оборудование, необходимые для строительства секции, находятся на буровой, проверены и работоспособны, имеют соответствующие документы (сертификаты, паспорта).

 

Порядок работ по бурению на ОК:

1. Собрать согласованную с ДБ КНБК: Дол 3-х Шарош. 393.7 + УБТ 203 (18 м) + СБТ-127 ост.

2. Спустить в скважину КНБК до «головы» цементного стакана. Разбурить цементный стакан и оснастку направления в режиме: нагрузка 2-4 тн, расход 35-40 л/сек, обороты СВП 40-80 об/мин. Углубиться в породу из расчета, чтобы при спуске ОК муфта последней трубы была на расстоянии 1 м от ротора.

3. Поднять и разобрать КНБК.

4. ПЗР. Иметь на роторной площадке установленное оборудование для спуска обсадной колонны Ø324 мм (гидравлический ключ, элеваторы, хомут-элеватор и др.).

5. На штропах с элеватором (с боковой дверцей), поднять обсадную трубу. Свинтить резьбовые соединения с моментом свинчивания 45 кН*м на Буровом башмаке с первой трубой ОК, с использованием герметика (типа Thread Lock).

6. Опустить трубу с башмаком в отверстие ротора и посадить на клинья. Установить безопасный хомут.

7. Подвесить с помощью крана вторую обсадную трубу с навернутым вручную обратным клапаном.

8. Надеть и застегнуть элеватор на второй обсадной трубе, поднять при помощи ВСП на элеваторе вторую обсадную трубу с обратным клапаном.

9. Навернуть вторую обсадную трубу с обратным клапаном на первую трубу и затянуть резьбы с использованием герметика (типа холодной сварки).

10. Все резьбовые соединения первой и второй обсадных труб свинчивать с использованием герметика, докрепление резьбовых соединений производить ключами УМК. Опустить трубу, посадить на клинья, установить безопасный хомут

11. Подвесить с помощью крана третью обсадную трубу.

12. Надеть и застегнуть элеватор на третьей обсадной трубе, поднять при помощи ВСП на элеваторе.

13. Навернуть третью обсадную трубу со второй трубой и свинтить резьбы с использованием герметика, опустить трубу, посадить на клинья, установить безопасный хомут.

14. Продолжить наращивание и спуск обсадной колонны до глубины 230м повторяя п. 11-14, так чтобы муфта последней обсадной трубы осталась 1 м выше стола ротора.

15. Поднять на ротор спир и патрубок (127мм × 2м 9.19мм G-105) с резьбой NC-50 (З-133).

16. Свинтить патрубок (5” – 127 мм × 3 м) с резьбой З-133 (NC-50) с передаточным устройством спир (присоединительная резьба муфта З-152 (6 5/8 Reg) с использованием необходимого переводника.

17. Демонтировать элеватор для ОК 324мм.

18. Подвесить на штропах элеватор для бурильных труб (Ø5” – 127 мм).

19. Поднять патрубок (Ø5” – 127 мм) с передаточным устройством и скрутить резьбы на необходимый момент свинчивания.

 

Рекомендуемые крутящие моменты свинчивания резьбовых соединений
Замковое соединение	Резьбовое соединение пакерного переводника.
3-152 (6 5/8 Reg)	Метрич.
39 300 Н×м	20 300 Н×м
29 000 фут-фунт	15 000 фут-фунт

 

Расположение резьб на СПИРе

З-152	З-152		З-152	Метрич.

 

20. Опустить СПИР, не заряжая его захват (цангу) на удержание, в обсадную трубу до упора в шайбу цанги.

21. Соединить его с ВСП (верхним приводом) и затянуть резьбовое соединение З-133 до 42 060Н*м. Произвести демонтаж элеватора для бурильных труб.

22. Подвесить хомут-элеватор на стальных канатах с вертлюжком к штропам (6 м).

23. Опустить СПИР и установить его в муфту обсадной трубы, приподнять колонну на СПИРЕ, чтобы убедиться что захват передаточного устройства держит.

24. Осмотреть пакер и цангу, смазать пакер и конусную поверхность цангового захвата. Зарядить цангу на удержание колонны.

25. Поднять при помощи ВСП на хомуте-элеваторе очередную трубу.

26. Навернуть очередную обсадную трубу и затянуть резьбы на момент свинчивания 45 кН*м

27. Опустить СПИР в обсадную трубу и взять на вес обсадную колонну.

28. Включить циркуляцию и вращение. Плавно опустить буровой башмак до забоя и приработать его под руководством представителя Везерфорд. Приступить к бурению на обсадной колонне до углубления на длину трубы:

Технологические параметры.

КНБК

Длина,

м

Режим бурения

Элементы Буровой башмак DPA4416 393,7мм 0,8 Буровой башмак PDC Часы работы (План)

Осевая

нагрузка,

тн.

Обороты ВСП об/мин Насадки Расход, л/с Давление, атм. Обсадная труба 324 мм 10 393,7 DPA4416 21

4-7

60-90 6x16/32 25-40 30-40 ЦКОД 0,9

Примечание по режиму:

Параметры являются ориентировочными.

Параметров режима бурения уточняется инженером подрядчика по бурению на обсадной колонне в процессе бурения.

Обсадная труба 324 мм 688 Итого: 700                    

37. Составить акт передачи скважины для цементирования.

Ответственность: работы п.п 5-37 производить под руководством представителя Weatherford

 

Цементирование скважины

За 2 часа до окончания бурения обеспечить прибытие цементировочного флота на куст.

Цементирование колонны производится по технологии и программе подрядной компании по цементированию с применением их материалов и техники.

 

Рекомендации при разбуривании бурового башмака Defyer™ DPA

 

После ОЗЦ необходимо разбурить цементный стакан вместе с обратным клапаном и буровым башмаком Defyer.

Процедура разбуривания бурового башмака Defyer™ DPA производится только в присутствии и под руководством опытного персонала компании Weatherford для успешного достижения конечного результата.

Порядок выполнения работ:

1. Собрать согласованную с департаментом бурения КНБК: Долото 295,3 мм PDC +  ВЗД 203 с СТК 292 + ЦЛС 287 + НУБТ с т/с + ТБТ 127 (4 св) + ЯСС + ТБТ 127 (4 св.) + СБТ 127 – ост.

2. Произвести спуск КНБК и разбуривание оснастки ОК в режиме: 2-4 т, 35-40 л/с, 60-80 об/мин. За 0,3 м до бурового башмака Defyer™ DPA остановить разбуривание.

3. За 0,3 м до бурового башмака Defyer™ DPA выключить вращение нанести метку на буровой трубе по отношению к столу ротора. Постепенно увеличить нагрузку на долото и приступить к разбуриванию бурового башмака Defyer™ DPA. Режим разбуривания бурового башмака:

Размер ОК	КНБК	Нагрузка на долото, тонн.	Скорость вращения об/м	Производительность буровых насосов л/с
324 мм	С ВЗД	2-2.5	20	40-45

4. Периодически поднимать от забоя буровую компоновку, увеличивая подачу бурового раствора для вымывания выбуренных частиц башмака Defyer™ DPA.

5. После прохождения бурового башмака Defyer™ DPA и углубления в породу на 0,5 м. Пройти несколько раз долотом через буровой башмак Defyer™ DPA, перед выходом из башмака остановить вращение.

Примечание:

PDC резцы чувствительны к ударам возникающим при вращении, поэтому необходимо держать скорость вращения как можно ниже. По возможности нужно избегать вращения буровой колонны при применении забойного двигателя. Не нужно спешить при разбуривании торцевой части бурового башмака. Контроль нагрузки на долото и рекомендуемая скорость вращения предотвратит скалывание PDC резцов на долоте. Соблюдение данных правил будет способствовать получению мелких выбуренных частиц, тем самым устранив возможность заклинивания. Необходимо увеличивать скорость вращения перед тем как увеличить нагрузку на долото, что минимизирует вероятность откалывания больших осколков алюминия на буровом башмаке, которые могут привести к заклиниванию долота.

ВНИМАНИЕ: Превышение всех вышеперечисленных параметров (особенно нагрузка на долото) может привести к слому алюминиевого торца, а не к его постепенному разбуриванию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1: РАСЧЕТЫ ГИДРАВЛИКИ И КЛИНОВОГО ЗАХВАТА

Информация

Компания

ROSPAN-INTERNATIONAL

БУ

HR 5000 BENTEC

Скважина

1-24-02

Дата

Май 2014

Локация

Новый Уренгой

Продукт

Бурение ОК

Предыдущая колонна

 

 

Насадки

Наружный диаметр колонны, мм

426

0,000

Количество насадок

Размер насадок [...×1/32"]

Внутренний диаметр,мм

406

0,000

6

16

От (измеренная длина [м])

0,00

 

 

 

До (измеренная длина [м])

230,00

 

 

 

Длина [м]

230,00

0,00

Общая площадь отверстий насадок [м²]

0,00076

 

 

 

Колонна бурильных труб

Элементы

Наземное оборудование № 3 Наружный диаметр [мм] Внутренний диаметр [мм] Длина [м]

1

 

 

 

 

2

Обсадная колонна Ø324 мм

324

301,9

686,34

 

52

3

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

12

ЦКОД

351

102

0,66

 

13

Обсадная колонна Ø324 мм

324

301,9

12,20

 

14

Буровой Башмак 393,7мм

351

102

0,80

 

5

0,00076

Поперечное сечение отверстия в насадке [м²]

0,0001266

 

 

 

Доля площади одной насадки к общей площади всех насадок [%]

17%

 

 

 

Поток через насадку [л/с]

8,33

 

 

Доля потока через насадку [%]

17%

 

 

Скорость потока в насдке [м/с]

65,84

 

 

 

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
Длина КНБК [м]	13,66		Потеря давления на долоте [МПа]	2,827
Давление внутри бурильной колонны [МПа]	0,717		Доля потери давления на долоте [%]	71,3%
Перепад давление в затрубном пространстве [МПа]	0,41		Скорость потока в насадке [м/с]	65,84
Давление на стояке [МПа]	3,964		Гидравлическая энергия на единицу площади забоя от струи бурового раствора (гидромониторный эффект) [Вт/м2]	1178900
Эквивалентная плотность циркуляции бурового раствора [кг/м3]	1252		Импульс силы от струи истекающей из насадки [Н]	3861

Приложение 2. Расчеты по программе «tadpro»

Дата	27.04.2014	Юридическая информация
Оператор	Роспан Интернешнл	Подрядчик	Weatherford
Скважина		Вид операции	DwC
Точка бурения	НУЛУ, ВУЛУ	Подготовил	Павел Шилкин

 

Рабочая колонна (сверху вниз)

Вес блока = 16,000 (ton)

Труба

Длина (m)

Скорр. Wt (kg/m)

OD (mm)

ID (mm)

Усилие на растяжение (ton)

Усилие на скручивание (N-m)

FF (CH)

FF (OH)

Обсадная труба

700,00

84,999

323,90

301,90

842,247

56700

0,2

0,25

Данные по операции и сводка результатов

Операции

WOB/POB/F. на конце трубы (ton)

TOB / TQ на конце трубы (N-m)

ROP (m/hr)

СПО (m/min)

Вращение (rpm)

HL (ton)

ST (N-m)

Растянуть (mm)

Скручивание (revs)

NP сверху (m)

NP снизу (m)

Drill

12

12

20

90,0

12

12

20

90,0

12

MW = 1,180 (g/cm3)

Дополнительная приж. сила вследствии изгиба трубы？ Нет

 

Интервалы ствола (сверху вниз): (Ввод FF: для каждой трубы)
Описание	ID (mm)	MD (m)	FF
Кондуктор 426	406,00	70,00	0,20
Открытый ствол	393,70	700,00	0,30

 

Труба	Обсадная труба
Длина (m)	700,00
Скорр. Wt (kg/m)	84,999
OD (mm)	323,90
ID (mm)	301,90
Дл. один. трубы (m)	10,00
TJ OD (mm)	351,00
TJ ID (mm)	306,70
Длина TJ (mm)	327,00
Min. YS (ATM)	5443,200
Ult. str. на растяжение (ATM)	6804,000
Усилие на растяжение (ton)	842,247
Усилие на скручивание (N-m)	45000
Плотность (g/cm3)	7,849
E (kPa)	206842350
Коэффициент Пуассона (-)	0,30
FF (CH) (-)	0,2
FF (OH) (-)	0,25
OD инструмента (mm)	353,00
F. при спуске (CH) (ton)
F. при спуске (OH) (ton)
Расстояние между цен-рами (m)
Свободное вращение	Нет
Вращательный FF	0
Тип цен-ра	Инструмент / жесткий

 

Извилистость

Из (m)	До (m)	Амплитуда	Период (m)	Вставить интервал (m)
70,00	700,00	0,6	152,40	30,48

 

Данные инклинометрии

	MD (m)	Inc (deg)	Azi (deg)	TVD (m)	VSEC (m)	N+/S- (m)	E+/W- (m)	Резкое искривление (deg/30m)
1	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
2	650,00	0,00	0,00	650,00	0,00	0,00	0,00	0,00
3	700,00	0,16	138,62	700,00	0,06	0,00	0,06	0,10

 

Персоналом.

	КРАТКОЕ СОВЕЩАНИЕ / АБР		Разработан:	Утверждён
			Технический консультативный комитет	Комиссия по утверждению OEP
Номер документа GL-WFT-HSE-L4-02.01	Статус документа Контролируемый	Уровень документа L5	Ревизия 000	Дата выпуска: 29 Ноября 2012

­   Выявление Опасности / Риска

КРАТКОЕ СОВЕЩАНИЕ АБР

Выполнение работ связано с:

  Перед началом работ все вовлечённые сотрудники должны ответить «ДА» на следующие вопросы:

Плохая погода

 

 

Баллистические работы

 

 

Значительные опасности выявлены?

 

Перед началом работы:

Минут для безопасности

Наливное топливо / Заправка топлива

 

 

Меры контроля опасностей определены?

 

Наливные грузы

 

 

Лица ответственные за меры контроля установлены?

 

Химические вещества

 

 

Предварительные меры контроля реализованы?

 

Перед выполнением каждого задания я всегда найду время для проведения 5-ти минутной оценки, для этого я должен:

Холодное / Огневое оборудование

 

 

Методы взаимодействия ясны и согласованы?

 

Проблемы взаимодействия

 

 

Последовательность указаний ясна?

 

1. ОСТАНОВИТЬСЯ – Сначала задействовать разум, потом руки

Замкнутое пространство

 

 

Задание понятно?

 

2. ОСМОТРЕТЬСЯ – Выявить опасности.

Падающие объекты

 

 

Роли в заданиях понятны?

 

3. ОЦЕНИТЬ – Какой вред могут причинить эти опасности?

Электрооборудование

 

 

Любые изменения должны быть доведены до ВСЕХ?

 

4. ПРИМЕНИТЬ – Меры контроля, обсудить с другими.

Изоляция энергии / Блокировка

 

 

Можете беспрепятственно ОСТАНОВИТЬ работу?

 

5. БЕЗОПАСНО – Выполнить задание.

Оборудование на высоте

 

 

Соответствующие инструменты используются для работы?

 

 

Взрывчатые вещества

 

 

Соответствующие СИЗ используются?

­­

Если какой-либо из пунктов выше не выполнен, я НЕ ДОЛЖЕН приступать к работе и должен немедленно обратиться за инструкциями к своему руководителю. Перед началом работ я всегда буду помнить, что я последний, кто может предотвратить небезопасное действие; я задумаюсь, как я могу получить травму

Я НЕ ДОЛЖЕН продолжать работу до тех пор, пока я не уверен, что её можно выполнить безопасным способом.

Сероводород

 

 

ВОВЛЕЧЁННЫЕ СОТРУДНИКИ:

Грузоподъёмное оборудование

 

 

1   7

 

Литиевые батареи

 

 

2   8

 

Перемещение грузов вручную

 

 

3   9

 

Операции с подъёмниками / кранами