Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Топ:
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Интересное:
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2021-04-19 | 79 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
деталь производственный обработка
Минимальная партия запуска деталей в производство определяется по формуле:
nmin = ((1-a)*2Tпз) / а*Тшт,
где Tпз – подготовительно-заключительное время на партию деталей;
Тшт – штучное время на обработку одной детали;
а – допустимые потери рабочего времени на наладку оборудования;
nmin – минимальная партия деталей.
Нормативные значения подготовительно-заключительного времени и коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования для каждой операции технологического процесса определяются по нормативам. Основное и штучное время обработки деталей представлено в табл. 3.
Таблица 3 Основное и штучное время обработки деталей типа «Ось» с максимальным диаметром Æ 35 мм и длиной l = 100 мм
№ | Наименование детали | № чертежа | Время | №, наименование операции | ||||
05 токарная 16К20ФЗ | 10 токарная 16К20ФЗ | 15 шлифо-вальная 3Б12 | 20 фрезерная 6Р11 | 30 сверли-льная 2М55 | ||||
1 | Ось | 76288-140202-01 | То | 7,2 | 6,3 | 3,0 | 16,1 | - |
Тшт | 9,8 | 8,0 | 4,0 | 18,3 | - | |||
2 | Ось | 76288-140104-01 | То | 2,3 | 1,8 | 4,6 | - | 7,0 |
Тшт | 3,0 | 2,4 | 6,0 | - | 8,4 | |||
3 | Ось | 78010-040202 | То | 16,1 | 15,8 | - | - | 7,0 |
Тшт | 18,4 | 18,0 | - | - | 8,4 | |||
4 | Ось | 76288-150001-01 | То | 8,5 | 7,0 | 3,9 | 102,1 | - |
Тшт | 10,7 | 9,0 | 5,0 | 109,0 | - | |||
5 | Ось | 76288-100201 | То | 5,6 | 6,0 | - | 8,5 | 10,4 |
Тшт | 7,0 | 7,8 | - | 9,8 | 12,0 | |||
6 | Ось | 78010-020003 | То | 8,5 | 7,0 | 3,5 | 23,4 | - |
Тшт | 10,7 | 9,0 | 4,5 | 26,2 | - | |||
7 | Ось | 78047-030003 | То | 6,0 | 5,6 | 3,3 | - | 10,4 |
Тшт | 7,8 | 7,0 | 4,3 | - | 12,0 | |||
8 | Ось | 76288-14001201 | То | 1,8 | 1,5 | 3,0 | - | 14,9 |
Тшт | 2,4 | 2,0 | 4,0 | - | 16,8 | |||
9 | Ось | 78047-030001 | То | 1,5 | 2,1 | 3,5 | - | 14,9 |
Тшт | 2,0 | 2,9 | 4,5 | - | 16,8 | |||
10 | Ось | 78047-630003 | То | 3,2 | 3,5 | - | 8,5 | 10,4 |
Тшт | 4,8 | 5,0 | - | 9,8 | 12,0 |
Проведем расчет минимальной партии деталей по операциям при помощи данных табл. 4.
После расчета величин минимальных партий деталей по каждой операции в табл. 4 величина минимальной партии для детали определяется как максимальное значение из всех расчетных значений для конкретной детали. При этом не будем учитывать значения высокопроизводительных операций, не являющихся определяющими для данного техпроцесса.
|
Таблица 4 Расчет минимальной партии деталей по операциям
Деталь | Операция | Tпз | Тшт | а | nmin |
Ось 1 | 05 токарная | 18 | 9,8 | 0,03 | 119 |
10 токарная | 18 | 8 | 0,03 | 146 | |
15 шлифовальная | 8,5 | 4 | 0,02 | 208 | |
20 фрезерная | 19 | 18,3 | 0,04 | 50 | |
Ось 2 | 05 токарная | 18 | 3 | 0,03 | 388 |
10 токарная | 18 | 2,4 | 0,03 | 485 | |
15 шлифовальная | 8,5 | 6 | 0,02 | 139 | |
30 сверлильная | 7 | 8,4 | 0,03 | 54 | |
Ось 3 | 05 токарная | 18 | 18,4 | 0,03 | 63 |
10 токарная | 18 | 18 | 0,03 | 65 | |
30 сверлильная | 7 | 8,4 | 0,03 | 54 | |
Ось 4 | 05 токарная | 18 | 10,7 | 0,03 | 109 |
10 токарная | 18 | 9 | 0,03 | 129 | |
15 шлифовальная | 8,5 | 5 | 0,02 | 167 | |
20 фрезерная | 19 | 109 | 0,04 | 8 | |
Ось 5 | 05 токарная | 18 | 7 | 0,03 | 166 |
10 токарная | 18 | 7,8 | 0,03 | 149 | |
20 фрезерная | 19 | 9,8 | 0,04 | 93 | |
30 сверлильная | 7 | 12 | 0,03 | 38 | |
Ось 6 | 05 токарная | 18 | 10,7 | 0,03 | 109 |
10 токарная | 18 | 9 | 0,03 | 129 | |
15 шлифовальная | 8,5 | 4,5 | 0,02 | 185 | |
20 фрезерная | 19 | 26,2 | 0,04 | 35 | |
Ось 7 | 05 токарная | 18 | 7,8 | 0,03 | 149 |
10 токарная | 18 | 7 | 0,03 | 166 | |
15 шлифовальная | 8,5 | 4,3 | 0,02 | 194 | |
30 сверлильная | 7 | 12 | 0,03 | 38 | |
Ось 8 | 05 токарная | 18 | 2,4 | 0,03 | 485 |
10 токарная | 18 | 2 | 0,03 | 582 | |
15 шлифовальная | 8,5 | 4 | 0,02 | 208 | |
30 сверлильная | 7 | 16,8 | 0,03 | 27 | |
Ось 9 | 05 токарная | 18 | 2 | 0,03 | 582 |
10 токарная | 18 | 2,9 | 0,03 | 401 | |
15 шлифовальная | 8,5 | 4,5 | 0,02 | 185 | |
30 сверлильная | 7 | 16,8 | 0,03 | 27 | |
Ось 10 | 05 токарная | 18 | 4,8 | 0,03 | 243 |
10 токарная | 18 | 5 | 0,03 | 233 | |
20 фрезерная | 19 | 9,8 | 0,04 | 93 | |
30 сверлильная | 7 | 12 | 0,03 | 38 |
Так как операции №05 и №10 производятся на токарно-винторезном станке 16К20ФЗ, являющемся высокопроизводительным, то наибольшее количество деталей по ним не принимается во внимание.
Таким образом, минимальные партии деталей будут равны: nmin1 = 208 шт., nmin2 = 139 шт., nmin3 = 54 шт., nmin4 = 167 шт., nmin5 = 93 шт., nmin6 = 185 шт., nmin7 = 194 шт., nmin8 = 208 шт., nmin9 = 185 шт., nmin10 = 93 шт.
Выбор нормативной партии запуска деталей в производство
|
Размер партии в днях определим по формуле:
Пдн = 5,3 + 0,041х1 – 0,35х2 – 0,05х3,
где Пдн – экономически обоснованный период запуска (величина партии в днях обеспечения);
х1 – применяемость данной детали в изделиях (шт.);
х2 – количество операций производственных работ, выполняемых на различных рабочих местах;
х3 – трудоемкость изготовления детали (нормо-часы).
Коэффициент пролеживания равен:
Кп = 7,64 - 0,55х1 – 0,16х2 – 1,03х3.
Все необходимые расчеты проведем при помощи табл. 5.
Таблица 5 Расчет нормативной партии запуска деталей в производство
Деталь | nmin | х1 | х2 | х3 | Пдн | Nдн | n | Кп |
1 | 208 | 2 | 3 | 0,67 | 4,30 | 37,25 | 208 | 5,4 |
2 | 139 | 1 | 3 | 0,33 | 4,27 | 11,9 | 139 | 6,3 |
3 | 54 | 1 | 2 | 0,75 | 4,60 | 18,65 | 86 | 6,0 |
4 | 167 | 3 | 3 | 2,23 | 4,26 | 47,5 | 202 | 3,2 |
5 | 93 | 2 | 3 | 0,61 | 4,30 | 16,6 | 93 | 5,4 |
6 | 185 | 2 | 3 | 0,84 | 4,29 | 17,45 | 185 | 5,2 |
7 | 194 | 3 | 3 | 0,52 | 4,35 | 47,5 | 206 | 5,0 |
8 | 208 | 1 | 3 | 0,42 | 4,27 | 17,05 | 208 | 6,2 |
9 | 185 | 3 | 3 | 0,44 | 4,35 | 43,15 | 188 | 5,1 |
10 | 93 | 2 | 3 | 0,53 | 4,31 | 34,1 | 147 | 5,5 |
Рассчитанную партию в днях корректируем до 5 дней. Длительность производственного цикла каждой детали составит 5 дней или 4 запуска в месяц.
Учитывая пролеживание, длительность производственного цикла по самой длительной операции составит 11 дней (5+6).
Расчет штучно-калькуляционного времени
Для расчета штучно калькуляционного времени воспользуемся табл. 6.
Таблица 6 Расчет штучно калькуляционного времени
Деталь | Операция | Tпз | Тшт | nнорм | tшт.к | |
Ось 1 | 05 токарная | 18 | 9,8 | 208 | 9,89 | |
10 токарная | 18 | 8 | 208 | 8,09 | ||
15 шлифовальная | 8,5 | 4 | 208 | 4,04 | ||
20 фрезерная | 19 | 18,3 | 208 | 18,39 | ||
Ось 2 | 05 токарная | 18 | 3 | 139 | 3,13 | |
10 токарная | 18 | 2,4 | 139 | 2,53 | ||
15 шлифовальная | 8,5 | 6 | 139 | 6,06 | ||
30 сверлильная | 7 | 8,4 | 139 | 8,45 | ||
Ось 3 | 05 токарная | 18 | 18,4 | 86 | 18,61 | |
10 токарная | 18 | 18 | 86 | 18,21 | ||
30 сверлильная | 7 | 8,4 | 86 | 8,48 | ||
Ось 4 | 05 токарная | 18 | 10,7 | 202 | 10,79 | |
10 токарная | 18 | 9 | 202 | 9,09 | ||
15 шлифовальная | 8,5 | 5 | 202 | 5,04 | ||
20 фрезерная | 19 | 109 | 202 | 109,09 | ||
Ось 5 | 05 токарная | 18 | 7 | 93 | 7,19 | |
10 токарная | 18 | 7,8 | 93 | 7,99 | ||
20 фрезерная | 19 | 9,8 | 93 | 10,00 | ||
30 сверлильная | 7 | 12 | 93 | 12,08 | ||
Ось 6 | 05 токарная | 18 | 10,7 | 185 | 10,80 | |
10 токарная | 18 | 9 | 185 | 9,10 | ||
15 шлифовальная | 8,5 | 4,5 | 185 | 4,55 | ||
20 фрезерная | 19 | 26,2 | 185 | 26,30 | ||
Ось 7 | 05 токарная | 18 | 7,8 | 206 | 7,89 | |
10 токарная | 18 | 7 | 206 | 7,09 | ||
15 шлифовальная | 8,5 | 4,3 | 206 | 4,34 | ||
30 сверлильная | 7 | 12 | 206 | 12,03 | ||
Ось 8 | 05 токарная | 18 | 2,4 | 208 | 2,49 | |
10 токарная | 18 | 2 | 208 | 2,09 | ||
15 шлифовальная | 8,5 | 4 | 208 | 4,04 | ||
30 сверлильная | 7 | 16,8 | 208 | 16,83 | ||
Ось 9
| 05 токарная | 18 | 2 | 188 | 2,10 | |
10 токарная | 18 | 2,9 | 188 | 3,00 | ||
15 шлифовальная | 8,5 | 4,5 | 188 | 4,55 | ||
30 сверлильная | 7 | 16,8 | 188 | 16,84 | ||
Ось 10 | 05 токарная | 18 | 4,8 | 147 | 4,92 | |
10 токарная | 18 | 5 | 147 | 5,12 | ||
20 фрезерная | 19 | 9,8 | 147 | 9,93 | ||
30 сверлильная | 7 | 12 | 147 | 12,05 |
|
|
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!