Технология сварки под флюсом.

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки, а также процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва автоматизированы В процессе автоматической сварки под флюсом дуга горит между проволокой и основным металлом. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла со всех сторон плотно закрыты слоем флюса толщиной 30 – 35 мм. Часть флюса расплавляется, в результате чего вокруг дуги образуется газовая полость, а на поверхности расплавленного металла – ванна жидкого шлака. Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавление основного металла. Действие мощной дуги и весьма быстрое движение электрода вдоль заготовки обусловливают оттеснение расплавленного металла в сторону, противоположную направлению сварки. По мере поступательного движения электрода происходит затвердевание металлической и шлаковой ванн с образованием сварного шва, покрытого твердой шлаковой коркой. Проволоку подают в дугу и перемещают ее вдоль шва с помощью механизмов подачи и перемещения. Ток к электроду поступает через токопровод.

Дуговую сварку под флюсом выполняют сварочными автоматами, сварочными головками или самоходными тракторами, перемещающимися непосредственно по изделию. Назначение сварочных автоматов – подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле толщиной 2 – 100 мм. Под флюсом сваривают металлы различных классов. Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении емкостей для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий.

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ОБОЛОЧНОГО ТИПА.

Конструкции оболочного типа изготавливают из листового проката. Конструктивного оформления и особенностей изготовления конструкции емкости.

  Емкость, изготавливают из металла 0,6 мм способом рулонирования. Готовые заготовки, маркированные (индивидуально) раскладывают при помощи крана и переносных приспособлении, согласно операционной карте. В первую очередь заваривают все поперечные, а затем все продольные стыки. Затем при помощи крана и сборочной струбцины полотнище поворачивают, и производят сварку обратной стороны стыков листов в той же последовательности, только без прижимных устройств. После контроля сварных швов y – дефектоскопией и исправления обнаруженных недопустимых дефектов полотнище. Устанавливают центральной стойки и боковые сферы, с помощью лебедки постепенно сворачивают. Замыкающий стык корпуса заваривают в горизонтальном положении ручной дуговой сваркой. После сварки контролируют геометрические размеры изделия. Последовательно согласно технологическому процессу производят доделочные операции, разметка, термическая резка металла и сверловка, приваривания горловины и патрубков. Контролируют плотность швов емкости, проверяют керосином. Очищают поверхность, грунтуют, окрашивают, маркируют, упаковывают и отгружают.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Оболочки цилиндрической формы широко используют при создании оборудования для химической, металлургической и энергетической отраслей промышленности. Для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих материалов используют цистерны диаметром до 3 м, устанавливаемые на автомобили и железнодорожные тележки. 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Многообразна и интересна – отрасль машиностроение. Изготовление конструкций оболочного типа, имеет не последние значение для всего мира.        Передовые страны мира, ежегодно инвестируют и расширяют эту отрасль промышленности. С увеличением масштабов выпуска и совершенствованием методов изготовления конструкций оболочного типа решатся такие проблемы как: транспортировки жидких, газообразных и сыпучих материалов и т.д. При массовом производстве расходы, связанные с необходимостью изготовления индивидуальных приспособлений для каждого вида деталей сократятся до минимума.

        В домашнем задании были приведены, общи сведенья о производстве конструкций оболочного типа на примере емкости.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.

1. Волченко В.Н. Контроль качества сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1986.

2. Маслов В.И. Сварочные работы. М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 1999.

3. Сущук – Слюсаренко И.И., Лычко И.М. Техника выполнения электрошлаковой сваркой. Киев: Наук. думка, 1974.