Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Дисциплины:
2021-04-19 | 212 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Структурная схема лесопильного цеха
- транспортёр
- кабина оператора
- подающий транспортёр
- центрователь
- фуговальный станок
- фрезерно-брусующий станок
- круглопильный станок
- рольганг для возврата брусьев
- поперечный транспортёр
- продольный транспортёр для необрезных досок
- продольный транспортёр для обрезных досок
Введение
За последние несколько десятков лет произошли коренные изменения в области технологии, оборудования и систем управления лесопильной промышленности.
Вместо лесопильных рам в современных процессах лесопиления используется фрезерное, фрезерно-ленточнопильное и фрезерно-круглопильное бревнопильное оборудование, имеющее в несколько раз большую производительность, чем лесопильные рамы. Скорость подачи автоматизированных обрезных станков достигает до 200 и более метров в минуту. Вместо полумеханизированных сортплощадок для сортировки сырых пиломатериалов используются автоматизированные линии для выборочной торцовки и автоматической сортировки досок по сечениям.
Процессы сортировки бревен вынесены из бассейнов на берег и осуществляются на автоматизированных линиях для окорки и сортировки пиловочника с накоплением больших запасов рассортированного сырья перед лесопильными цехами.
Отгрузка пиломатериалов с лесопильных предприятий производится в транспортных пакетах, сформированных из досок одной породы, одного сорта, одного сечения и преимущественно одной длины. Окончательная обработка пиломатериалов осуществляется после их сушки на комплексно-механизированных и специализированных автоматизированных линиях, осуществляющих окончательную торцовку и сортировку досок по сортам и длинам с формированием, упаковкой и обвязкой транспортных пакетов пиломатериалов.
|
Такой технологии окончательной обработки пиломатериалов всего несколько десятков лет, но для ее осуществления уже создано и функционирует оборудование второго поколения.
Результаты расчёта долей брёвен и числа брёвен для лесопильного цеха
Число брёвен определяется по формуле:
Доля бревна i-го диаметра определяется по формуле:
Таблица 3.
Диаметр бревна d, см | Объём брёвен q, м3 | ЕV бр | Доля в % | Число брёвен N бр |
12 | 0,09928 | 11,56 | 2,86995006 | 116,438858 |
14 | 0,13191 | 97,04 | 18,1322024 | 735,654939 |
16 | 0,16940 | 135,95 | 19,7805188 | 802,529999 |
18 | 0,21176 | 153,69 | 17,8890207 | 725,788635 |
20 | 0,25897 | 148,17 | 14,1021048 | 572,146879 |
22 | 0,31105 | 128,31 | 10,167323 | 412,505949 |
24 | 0,36799 | 101,74 | 6,81446765 | 276,474786 |
26 | 0,42979 | 73,98 | 4,24260057 | 172,129672 |
28 | 0,49646 | 43,92 | 2,18050789 | 88,4669917 |
30 | 0,56798 | 36,88 | 1,60041421 | 64,9315838 |
32 | 0,64437 | 24,58 | 0,94020509 | 38,1457534 |
34 | 0,72562 | 16,05 | 0,54518238 | 22,1189958 |
36 | 0,81173 | 10,26 | 0,31153777 | 12,6396281 |
38 | 0,90271 | 6,55 | 0,1788426 | 7,25595477 |
40 | 0,99854 | 3,97 | 0,09799415 | 3,97579298 |
42 | 1,09924 | 3,09 | 0,06928544 | 2,81103043 |
44 | 1,20480 | 1,59 | 0,03252806 | 1,31971988 |
46 | 1,31522 | 0,981 | 0,01838425 | 0,74588099 |
48 | 1,43051 | 0,647 | 0,01114784 | 0,45228709 |
50 | 1,55065 | 0,384 | 0,0061037 | 0,24763754 |
52 | 1,67566 | 0,658 | 0,00967868 | 0,39268074 |
100 | 4057,17365 |
Таблица 4.
Диаметр бревна d, см | Пропускная способность | Км | Кn | Кти | λi/Σλi | Кол-во досок z | Число досок Nд, шт./мин |
12 | 13,846 | 0,9 | 0,96 | 0,834 | 0,02870 | 2 | 0,5727 |
14 | 12,418 | 0,18132 | 2 | 3,2449 | |||
16 | 11,346 | 0,19781 | 2 | 3,2344 | |||
18 | 10,513 | 0,17889 | 4 | 5,4206 | |||
20 | 9,846 | 0,14102 | 6 | 6,0032 | |||
22 | 9,301 | 0,10167 | 6 | 4,0884 | |||
24 | 8,846 | 0,06814 | 8 | 3,4750 | |||
26 | 8,462 | 0,04243 | 10 | 2,5868 | |||
28 | 8,132 | 0,02181 | 6 | 0,7666 | |||
30 | 7,846 | 0,01600 | 8 | 0,7239 | |||
32 | 7,596 | 0,00940 | 8 | 0,4117 | |||
34 | 7,376 | 0,00545 | 12 | 0,3477 | |||
36 | 7,179 | 0,00312 | 10 | 0,1612 | |||
38 | 7,004 | 0,00179 | 10 | 0,0903 | |||
40 | 6,846 | 0,00098 | 12 | 0,0580 | |||
42 | 6,703 | 0,00069 | 12 | 0,0402 | |||
44 | 6,573 | 0,00033 | 12 | 0,0185 | |||
46 | 6,455 | 0,00018 | 12 | 0,0103 | |||
48 | 6,346 | 0,00011 | 14 | 0,0071 | |||
50 | 6,246 | 0,00006 | 10 | 0,0027 | |||
52 | 6,154 | 0,00010 | 12 | 0,0052 | |||
31,2692 |
|
Таким образом, средняя интенсивность поступления досок из лесопильного цеха составляет:
досок/мин.
Заключение
В данном курсовом проекте представлен проект лесопильного цеха на базе фрезерной линии и круглопильного станка с рециркуляцией брусьев. Производственная мощность предприятия составила 153057 м3 брёвен в год.
С помощью программы «ОРТ-500» произведён расчёт поставов для выполнения спецификации.
Приведена структурная схема лесопильного цеха.
Произведён подбор головного оборудования лесопильных потоков, обрезных станков. Выполнен расчёт производительности лесопильных протоков.
Произведены расчёты процессов окорки и сортировки и накопления брёвен. Произведён расчёт окончательной обработки пиломатериалов.
Таким образом, рассчитаны все показатели, необходимые для управления производством на предприятии.
Список используемой литературы
1. Р.Е.Калитеевский, А.М.Артеменков, А.А.Тамби, В.М.Торопов. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств. Проектирование лесопильных предприятий с пакетной отгрузкой пиломатериалов: Учебное пособие. СПб.:СПбГЛТА, 2007. 64с.
. Р.Е.Калитеевский. Метод расчёта производственной мощности лесопильных предприятий, основные процессы лесопиления и методики их расчёта: Текст лекций. СПб.:СПбГЛТА, 2002. 124с.
. Р.Е.Калитеевский. Оборудование, процессы и организация производства пиломатериалов: Учебное пособие. СПб.:СПбГЛТА, 2003. 156с.
Структурная схема лесопильного цеха
- транспортёр
- кабина оператора
- подающий транспортёр
- центрователь
- фуговальный станок
- фрезерно-брусующий станок
- круглопильный станок
- рольганг для возврата брусьев
- поперечный транспортёр
- продольный транспортёр для необрезных досок
- продольный транспортёр для обрезных досок
Введение
За последние несколько десятков лет произошли коренные изменения в области технологии, оборудования и систем управления лесопильной промышленности.
Вместо лесопильных рам в современных процессах лесопиления используется фрезерное, фрезерно-ленточнопильное и фрезерно-круглопильное бревнопильное оборудование, имеющее в несколько раз большую производительность, чем лесопильные рамы. Скорость подачи автоматизированных обрезных станков достигает до 200 и более метров в минуту. Вместо полумеханизированных сортплощадок для сортировки сырых пиломатериалов используются автоматизированные линии для выборочной торцовки и автоматической сортировки досок по сечениям.
|
Процессы сортировки бревен вынесены из бассейнов на берег и осуществляются на автоматизированных линиях для окорки и сортировки пиловочника с накоплением больших запасов рассортированного сырья перед лесопильными цехами.
Отгрузка пиломатериалов с лесопильных предприятий производится в транспортных пакетах, сформированных из досок одной породы, одного сорта, одного сечения и преимущественно одной длины. Окончательная обработка пиломатериалов осуществляется после их сушки на комплексно-механизированных и специализированных автоматизированных линиях, осуществляющих окончательную торцовку и сортировку досок по сортам и длинам с формированием, упаковкой и обвязкой транспортных пакетов пиломатериалов.
Такой технологии окончательной обработки пиломатериалов всего несколько десятков лет, но для ее осуществления уже создано и функционирует оборудование второго поколения.
|
|
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!