Характеристика отсасывающих устройств ленточнопильных станков

Содержание

Введение

. Исходные данные

2. Характеристика отсасывающих устройств деревообрабатывающих станков

3. Определение минимального статического давления в коллекторе

4. Увязка потерь давлений в ответвлениях деревообрабатывающих станков

.   Определение концентрации воздушно-древесной смеси в магистральном (транспортном) трубопроводе

6. Выбор пылеулавливающего сооружения (циклона)

7. Выбор вентилятора и электродвигателя

Выводы по проекту

Список используемой литературы

 

Введение

В последние годы существенно изменились условия конструирования и расчета систем аспирации и пневмотранспорта измельченной древесины и полуфабрикатов на деревообрабатывающих предприятиях. Прежде всего, определилось четкое разграничение аспирационных и пневмотранспортных систем.

Инженерные системы, удаляющие от режущих головок технологического оборудования отходы производства, подающие их к пылеулавливающим сооружениям и осуществляющие их очистку, относятся к системам аспирации технологических процессов и оборудования.

Проектирование и эксплуатация СА сводятся к решению задач эффективной и надежной очистки воздуха в производственных помещениях и охраны атмосферного воздуха от загрязнения древесной пылью с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.

Проектирование СА сводится в конечном итоге к решению в определенной последовательности задач, исходя из технологических условий и требований государственных и отраслевых стандартов. Цель проектирования - разработка проектно-сметной документации, необходимой для заказа материалов и оборудования, финансирования и производства строительно-монтажных работ по реализации проектных решений.

К системам пневматического транспорта на деревообрабатывающих предприятиях относятся системы, состоящие из комплекса оборудования, сети трубопроводов и строительных конструкций и предназначенные для передачи измельченных материалов по воздуховодам как внутри одного, так и между различными технологическими процессами.

Конструирование и расчет пневматического транспорта технологического назначения обусловлен особенностями того или иного производства. При проектировании пневмотранспорта решаются следующие основные задачи: получение исходных данных, выбор трассы и принципиальных конструктивных решений, гидравлический расчет.

Эффективность работы СА в значительной мере зависит от правильности расчета, монтажа и условий их эксплуатации.

 

Исходные данные

1. Размеры цеха: 12x12x6

2. Количество поворотов (колен) на магистральном трубопроводе:

_м=4+Nmod3=4

 

. Длина магистрального трубопровода:

_м=60+21=81 м

 

. Коллектор горизонтального типа

5. Деревообрабатывающее оборудование: ЦДК-4; С2Р-8; ШО10-А.

 

Характеристика отсасывающих устройств ленточнопильных станков

Таблица 1

Наименование станка	Марка станка	Схема воздуховодов в аксонометрии (вид с рабочего места)	Отсасывающие устройства			Отходы		Min скорости воздуха, м/с при влажности материала		Min количество отсасываемого воздуха от каждого отсоса, м3/с
			Количество	Диаметр патрубка	Коэффициент сопротивления	Масса (при 600 кг/м3)
						Общая	Пыли	<20%	>20%
Станок рейсмусовый двухсторонний	С2Р-8		2	0,18	1	0,148	0,0045	18		А-0,473 Б-0,47
Станок прирезной с гусеничной подачей	ЦДК-4		1	0,11 (0,14)	1	0,026	0,0023	15	16	0,23
Станок прирезной односторон-ний с автоподачей	ШО10-А		3	А-0,13 Б-0,14 В-0,215	1,0 1,0 0,8	0,045	0,0032	А-15 Б-15 В-17		А-0,20 Б-0,23 В-0,61

Таблица 2

Марка станка	d,мPg,Па Рi
ЦДК-4	0,23	15	0,139	135	8,4	0,132	1,109	1,523	355,32
ШО10-А (А)	0,20	15	0,13	135	8,2	0,143	1,173	1,523	363,96
ШО10-А (Б)	0,23	15	0,139	135	8	0,132	1,056	1,673	368,415
ШО10-А (В)	0,61	17	0,214	173,4	7,9	0,0665	0,525	1,323	320,44
С2Р8 (А)	0,47	18	0,182	194,4	7,8	0,08	0,62	1,523	416,59
С2Р8 (Б)	0,47	18	0,182	194,4	8,3	0,08	0,664	1,927	503,69

 

Р_max= 503,69 Па

 

Принимается статическое давление Н_ст.= 503,69 Па.

 

Таблица 3

Марка станка	d,мPg,Па Рi
ЦДК-4	0,23	15	0,1	135	8,4	0,1991	1,672	1,523+0,8	539,325
ШО10-А (А)	0,20	15	0,1	135	8,2	0,1991	1,633	1,523+0,8	534,06
ШО10-А (Б)	0,23	15	0,1	135	8	0,1991	1,5928	1,673+0,6	521,88
ШО10-А (В)	0,61	17	0,1	173,4	7,9	0,1242	0,9808	1,323+0,6	503,52
С2Р8 (А)	0,47	18	0,125	194,4	7,8	0,1467	1,1444	1,523	518,54
С2Р8 (Б)	0,47	18	0,18	194,4	8,3	0,093	0,77	1,927	524,29
Магистраль	2,21	17,59	0,4	185,64	81	0,0508	4,118	1,927	1122,19

Выводы по проекту

 

В данной работе были рассчитаны основные параметры системы аспирации для цеха размерами 12*12*6 м, в котором расположены три станка: станок шипорезный с односторонний с автоподачей ШО10-А, станок рейсмусовый двухсторонний С2Р-8 и станок прирезной с гусеничной подачей ЦДК-4. Был выбран циклон УЦ-1500, вентилятор В-ЦП7-40-6 с частотой вращения n=1900 мин^-1 и КПД , к которому подобран тип электродвигателя АИР160S4 с частотой вращения n=1465 мин^-1 и установленной мощностью N=15кВт.

 

Список используемой литературы

1. А.Н. Александров, Г.Ф. Козориз, «Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях», Москва «Лесная промышленность», 1988.

2. П.П. Домрачев, Пневматический транспорт измельченной древесины, Йошкар-Ола, 2001.

Содержание

Введение

. Исходные данные

2. Характеристика отсасывающих устройств деревообрабатывающих станков

3. Определение минимального статического давления в коллекторе

4. Увязка потерь давлений в ответвлениях деревообрабатывающих станков

.   Определение концентрации воздушно-древесной смеси в магистральном (транспортном) трубопроводе

6. Выбор пылеулавливающего сооружения (циклона)

7. Выбор вентилятора и электродвигателя

Выводы по проекту

Список используемой литературы

 

Введение

В последние годы существенно изменились условия конструирования и расчета систем аспирации и пневмотранспорта измельченной древесины и полуфабрикатов на деревообрабатывающих предприятиях. Прежде всего, определилось четкое разграничение аспирационных и пневмотранспортных систем.

Инженерные системы, удаляющие от режущих головок технологического оборудования отходы производства, подающие их к пылеулавливающим сооружениям и осуществляющие их очистку, относятся к системам аспирации технологических процессов и оборудования.

Проектирование и эксплуатация СА сводятся к решению задач эффективной и надежной очистки воздуха в производственных помещениях и охраны атмосферного воздуха от загрязнения древесной пылью с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.

Проектирование СА сводится в конечном итоге к решению в определенной последовательности задач, исходя из технологических условий и требований государственных и отраслевых стандартов. Цель проектирования - разработка проектно-сметной документации, необходимой для заказа материалов и оборудования, финансирования и производства строительно-монтажных работ по реализации проектных решений.

К системам пневматического транспорта на деревообрабатывающих предприятиях относятся системы, состоящие из комплекса оборудования, сети трубопроводов и строительных конструкций и предназначенные для передачи измельченных материалов по воздуховодам как внутри одного, так и между различными технологическими процессами.

Конструирование и расчет пневматического транспорта технологического назначения обусловлен особенностями того или иного производства. При проектировании пневмотранспорта решаются следующие основные задачи: получение исходных данных, выбор трассы и принципиальных конструктивных решений, гидравлический расчет.

Эффективность работы СА в значительной мере зависит от правильности расчета, монтажа и условий их эксплуатации.

 

Исходные данные

1. Размеры цеха: 12x12x6

2. Количество поворотов (колен) на магистральном трубопроводе:

_м=4+Nmod3=4

 

. Длина магистрального трубопровода:

_м=60+21=81 м

 

. Коллектор горизонтального типа

5. Деревообрабатывающее оборудование: ЦДК-4; С2Р-8; ШО10-А.

 

Характеристика отсасывающих устройств ленточнопильных станков

Таблица 1

Наименование станка	Марка станка	Схема воздуховодов в аксонометрии (вид с рабочего места)	Отсасывающие устройства			Отходы		Min скорости воздуха, м/с при влажности материала		Min количество отсасываемого воздуха от каждого отсоса, м3/с
			Количество	Диаметр патрубка	Коэффициент сопротивления	Масса (при 600 кг/м3)
						Общая	Пыли	<20%	>20%
Станок рейсмусовый двухсторонний	С2Р-8		2	0,18	1	0,148	0,0045	18		А-0,473 Б-0,47
Станок прирезной с гусеничной подачей	ЦДК-4		1	0,11 (0,14)	1	0,026	0,0023	15	16	0,23
Станок прирезной односторон-ний с автоподачей	ШО10-А		3	А-0,13 Б-0,14 В-0,215	1,0 1,0 0,8	0,045	0,0032	А-15 Б-15 В-17		А-0,20 Б-0,23 В-0,61