Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2021-04-19 | 113 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Введение
Проектирование сложных агрегатов, какими являются современные металлорежущие станки, производится, как правило, на основе имеющихся прототипов или аналогичных конструктивных решений. При создании нового станка используются отработанные и всесторонне испытанные конструкции почти всех его основных узлов.
Задачей курсовой работы является развитие творческой самостоятельности и умения применить теоретические знания и практические навыки в конструкторской работе с целью приобретения опыта комплексного подхода к выполнению расчетов и проектированию основных узлов современных металлорежущих станков.
Заданием на проектирование представляется разработка кинематики привода подач и привода главного движения токарно-винторезного станка. В ходе курсовой работы определяется назначение станка, будут рассчитаны технические характеристики, спроектирован привод главного движения и подач, произведен их кинематический расчет.
Определение технических характеристик станка
Согласно техническому заданию:
1. минимальная частота вращения шпинделя n = 45 мин-1;
2. знаменатель геометрического ряда ;
3. число ступеней ;
4. эффективная мощность резания Nэф=7,8 кВт.
По заданию привод главного движения должен включать в себя 2-х скоростной двигатель.
Найдём необходимую мощность привода [3]:
;(1)
где - КПД привода равный 0,6…0,7.
.
Электродвигатель выбираем по справочнику [2], приемлемый по мощности и частоте вращения, на основании расчёта и анализа приводов главного движения станков-прототипов.
Выбираем 2-х скоростной асинхронный электродвигатель 4А160М8/4У3 мощностью 9 кВт и 13 кВт при частотах вращения 750 мин-1 и 1500 мин-1.
|
Кинематический расчёт привода главного движения
Определение размерного ряда n
Определяем диапазон регулирования коробки скоростей [4]:
(2)
Находим nmax:
(3)
Выписываем стандартные значения частот для φ =1,41 [3].
n1 = nmin =45 мин-1; n9 = 710 мин-1;
n2 = 63 мин-1; n10 = 1000 мин-1;
n3 = 90 мин-1; n11 = 1400 мин-1;
n4 = 125 мин-1 n12 = 2000 мин-1;
n5 = 180 мин-1; n13 = 2800 мин-1;
n6= 250 мин-1; n14 = 4000 мин-1;
n7 = 355 мин-1;n15 = 5600 мин-1;
n8 = 500 мин-1;n16 = 8000 мин-1.
Выбор структуры привода главного движения
Для нашего станка фрезерной группы конструктивно выбираем следующую структуру привода главного движения (рисунок 1) [1]:
Рисунок 1 - Структура привода главного движения
Признаки:
компактные габаритные размеры,
средняя материалоемкость,
довольно высокий КПД
Данная структура привода имеет преимущества по жёсткости, компактности, но присутствует передача теплоты и вибраций от коробки скоростей к шпинделю, что влияет на точность станка. Но так как у нас станок является среднеточным, то данная структура является оптимальной.
Кинематический расчёт привода подач
Определение размерного ряда
Согласно техническому заданию:
1. минимальная частота вращения шпинделя s = 25 мм/мин-1;
2. знаменатель геометрического ряда ;
3. число ступеней ;
Выписываем значения частот по ряду =1,26 [3].
n1 = 25 мин-1;
n2 = 31,5 мин-1;
n3 = 40 мин-1;
n4 = 50 мин-1;
n5 = 63 мин-1;
n6= 80 мин-1;
n7 = 100 мин-1;
n8 = 125 мин-1;
n9 = 160 мин-1;
n10 = 200 мин-1;
n11 = 250 мин-1;
n12 = 315 мин-1
n13 = 400 мин-1
n14 = 500 мин-1
n15 = 630 мин-1
n16 = 800 мин-1
n17 = 1000 мин-1
n18 = 1250 мин-1
Определяем частотный ряд вращения, соответствующий приводу подач: si=ni/p, учитывая шаг ходового винта р = 6 мм.
Таблица 1 - Частоты привода подач
№ | s, мм/мин-1 |
1 | 4,17 |
2 | 5,25 |
3 | 6,67 |
4 | 8,33 |
5 | 10,50 |
6 | 13,33 |
7 | 16,67 |
8 | 20,83 |
9 | 26,67 |
10 | 33,33 |
11 | 41,67 |
12 | 52,50 |
13 | 66,67 |
14 | 83,33 |
15 | 105,00 |
16 | 133,33 |
17 | 166,67 |
18 | 208,33 |
Построение графика подач
Рисунок 6 - График подач
Таблица 2 - Передаточные отношения
|
№ | Передаточные отношения i | ∑Z | Числа зубьев | Фактическое передаточное отношение iф | |||
1 | 2 | Z1 | 36 | Z3 | 18 | 2 | |
2 | 1 | Z2 | 27 | Z4 | 27 | 1 | |
3 | 0,5 | Z5 | 18 | Z6 | 36 | 0,5 | |
4 | 0,45 | 104 | Z7 | 18 | Z8 | 40 | 0,45 |
5 | 0,7 | Z9 | 24 | Z10 | 34 | 0,71 | |
6 | 0,56 | Z11 | 21 | Z12 | 37 | 0,57 | |
7 | 3,5 | Z13 | 45 | Z14 | 13 | 3,46 | |
8 | 0,45 | Z15 | 18 | Z16 | 40 | 0,45 | |
9 | 1 | Z17 | 40 | Z18 | 40 | 1 |
Определяем фактические подачи и их отклонения от стандартных значений (таблица 3).
Таблица 3 - Подачи и их отклонения от стандартных значений
№ | S, мин-1 | Sф,мин-1 | б,% |
1 | 25 | 25 | 0 |
2 | 31,5 | 31,6 | 0,32 |
3 | 40 | 40,1 | 0,25 |
4 | 50 | 50,5 | 1 |
5 | 63 | 62,6 | 0,63 |
6 | 80 | 80,2 | 0,25 |
7 | 100 | 99,7 | 0,3 |
8 | 125 | 123,9 | 0,88 |
9 | 160 | 161,2 | 0,75 |
10 | 200 | 204 | 2 |
11 | 250 | 253 | 1,2 |
12 | 315 | 317,4 | 0,76 |
13 | 400 | 402,5 | 0,63 |
14 | 500 | 505,2 | 1,04 |
15 | 630 | 632 | 0,32 |
16 | 800 | 808,5 | 1,1 |
17 | 1000 | 1020 | 0,2 |
18 | 1250 | 1248 | 0,16 |
Допускаемое отклонение фактических частот от стандартных по формуле (7):
Относительные отклонения фактических частот находятся в пределах допускаемых, поэтому принятые нами числа зубьев зубчатых колёс оставляем без изменений.
Заключение
В данном курсовом проекте на основе исходного вертикального фрезерного станка ВМ127М мы модернизировали привод главного движения и привод подач. Рассчитали пары зубчатых колёс. Разработали кинематику коробки подач, редуктора и шпиндельного узла. Таким образом, в ходе выполнения курсового проекта закрепили теоретические знания, ознакомились со специальной технической литературой, научились самостоятельно рассчитывать и проектировать узлы станков.
Введение
Проектирование сложных агрегатов, какими являются современные металлорежущие станки, производится, как правило, на основе имеющихся прототипов или аналогичных конструктивных решений. При создании нового станка используются отработанные и всесторонне испытанные конструкции почти всех его основных узлов.
Задачей курсовой работы является развитие творческой самостоятельности и умения применить теоретические знания и практические навыки в конструкторской работе с целью приобретения опыта комплексного подхода к выполнению расчетов и проектированию основных узлов современных металлорежущих станков.
Заданием на проектирование представляется разработка кинематики привода подач и привода главного движения токарно-винторезного станка. В ходе курсовой работы определяется назначение станка, будут рассчитаны технические характеристики, спроектирован привод главного движения и подач, произведен их кинематический расчет.
|
Определение технических характеристик станка
Согласно техническому заданию:
1. минимальная частота вращения шпинделя n = 45 мин-1;
2. знаменатель геометрического ряда ;
3. число ступеней ;
4. эффективная мощность резания Nэф=7,8 кВт.
По заданию привод главного движения должен включать в себя 2-х скоростной двигатель.
Найдём необходимую мощность привода [3]:
;(1)
где - КПД привода равный 0,6…0,7.
.
Электродвигатель выбираем по справочнику [2], приемлемый по мощности и частоте вращения, на основании расчёта и анализа приводов главного движения станков-прототипов.
Выбираем 2-х скоростной асинхронный электродвигатель 4А160М8/4У3 мощностью 9 кВт и 13 кВт при частотах вращения 750 мин-1 и 1500 мин-1.
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!