Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2021-04-19 | 88 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Выбираем материал режущей части инструмента твёрдый сплав ВК8 - для обработки нержавеющей стали (Æ30 и Æ20). Согласно
нормативам м/мин. При принимаем .
Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя в мм/об:
Подача мм/об.
Определение стойкости инструмента по нормативам в мин:
Принимаем стойкость мин.
Расчёт скорости резания в м/мин:
;
для ТК-070: черновой Æ30 м/мин;
чистовой Æ12 м/мин;
канавочный Æ20 м/мин;
для ТК-075: черновой Æ30 м/мин;
чистовой Æ14,4 м/мин.
для ТК-085: резьбовой Æ12 м/мин.
для ТК-090: фреза Æ20 м/мин.
Расчёт длины рабочих ходов :
1) Для ТК-070:
а) Расчёт длины рабочих ходов для чернового резца:
= 910
где - число проходов по диаметру.
б) Расчёт длины рабочих ходов для чистового резца:
= 108
в) Расчёт длины рабочих ходов для канавочного резца:
= 0,8
2) Для ТК-075:
а) Расчёт длины рабочих ходов для чернового резца:
=107
где - число проходов по диаметру.
б) Расчёт длины рабочих ходов для чистового резца:
=11,5
) Для ТК-085:
= 230
где - кол-во проходов по диаметру.
4) Для ТК-090:
= 187,6
где - диаметр фрезы.
Расчёт основного машинного времени обработки в мин:
;
а) ТК-070:
Для чернового резца:
L=100
мин;
L=56
мин;
L=30
мин.
Для чистового резца:
L=100
мин;
L=56
мин;
L=30
мин.
Для канавочного резца:
Едино для всех размеров
мин.
б) ТК-075:
Для чернового резца:
мин.
Для чистового резца:
мин.
в) ТК-085:
Для резьбового резца:
мин.
г) ТК-090:
Для фрезы:
мин.
. Определение стойкости резца по Барановскому в мин:
где ,
- стойкость в мин. машинной работы станка.
1) Для ТК-070:
а) Определение стойкости чернового резца:
|
мин.
б) Определение стойкости чистового резца:
мин.
в) Определение стойкости канавочного резца:
мин.
2) Для ТК-075:
а) Определение стойкости чернового резца:
мин.
б) Определение стойкости чистового резца:
мин.
3) Для ТК-085:
а) Определение стойкости резьбового резца:
мин.
4) Для ТК-090:
а) Рекомендуемые подачи на зуб фрезы
по нормативам = 0,08 - 0,12.
б) Стойкость фрезы в минутах машинной работы
мин.
в) Определение стойкости фрезы:
где ,
- коэффициент учитывающий количество инструмента в наладке = 1.
мин.
. Определение скорости резания U в м/мин. по Барановскому.
U = U табл ·K1·K2·K3 м/мин.
U табл=150 м/мин.
K1 - коэффициент зависящий от обработанного материала.
K2 - коэффициент зависящий от стойкости и марки
твёрдого сплава.
K3 - коэффициент зависящий от вида обработки.
5) Для ТК-070:
а) Определение скорости резания чернового резца:
K1= 0,35
K2= 1,6
K3= 1,2
U черн = 150·0,35·1,6·1,2 = 100,8 м/мин.
б) Определение скорости резания чистового резца:
K2= 0,9
U чист = 150·0,35·0,9·1,2 = 56,7 м/мин.
в) Определение скорости резания канавочного резца:
K2= 0,7
U канав = 150·0,35·0,7·1,2 = 44,1 м/мин.
6) Для ТК-075:
а) Определение скорости резания чернового резца:
K2= 1,25
U черн = 150·0,35·1,25·1,2 = 78,7 м/мин.
б) Определение скорости резания чистового резца:
K2= 0,55
U чист = 150·0,35·0,55·1,2 = 34,6 м/мин.
7) Для ТК-085:
а) Определение скорости резания резьбового резца:
K2= 1
U резьб = 150·0,35·1·1,2 = 63 м/мин.
8) Для ТК-090:
а) Определение скорости резания фрезы:
U табл=18 м/мин.
K1=1,1
K2=1
K3=1,1
U фрезы = 18·1·1,1·1,1=21,78 м/мин.
) Расчёт чисел оборотов шпинделя n об/мин по Барановскому.
n = ,
- диаметр детали.
U - скорость резания по Барановскому.
9) Для ТК-070:
а) Расчёт чисел оборотов шпинделя чернового резца:
= 30
n = = 1070 об/мин.
б) Расчёт чисел оборотов шпинделя для чистового резца:
= 12
n = = 1504 об/мин.
в) Расчёт чисел оборотов шпинделя для канавочного резца:
= 20
n = = 702 об/мин.
10)Для ТК-075:
|
а) Расчёт чисел оборотов шпинделя чернового резца:
= 30
n = = 835 об/мин.
б) Расчёт чисел оборотов шпинделя для чистового резца:
= 14,4
n = = 765 об/мин.
11)Для ТК-085:
а) Расчёт чисел оборотов шпинделя резьбового резца:
= 14,4
n = = 1393 об/мин.
12)Для ТК-090:
а) Расчёт чисел оборотов шпинделя фрезы:
= 20
n = =346,8 об/мин.
) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
U =
n - число оборотов шпинделя по Барановскому.
13)Для ТК-070:
а) Уточнение скорости резания по принятому числу
оборотов для чернового резца:
=30
U черн = = 100,79 м/мин.
б) Уточнение скорости резания по принятому числу
оборотов для чистового резца:
=12
U чист = = 56,67 м/мин.
в) Уточнение скорости резания по принятому числу
оборотов для канавочного резца:
=20
U канав = = 44,08 м/мин.
14)Для ТК-075:
а) Уточнение скорости резания по принятому числу
оборотов для чернового резца:
=30
U черн = = 78,69 м/мин.
б) Уточнение скорости резания по принятому числу
оборотов для чистового резца:
=14,4
U чист = = 34,60 м/мин.
15)Для ТК-085:
а) Уточнение скорости резания по принятому числу
оборотов для резьбового резца:
=14,4
U резьб = = 63,01 м/мин.
16)Для ТК-090:
а) Уточнение скорости резания по принятому числу
оборотов для фрезы:
=20
U фрезы = = 21,79 м/мин
) Расчёт основного теоретического машинного времени t м в мин. по Барановскому.
t м =
из Тех. Процесса
n - число оборотов шпинделя по Барановскому.
17)Для ТК-070:
а) Расчёт основного теоретического машинного времени для чернового резца:
0,3
n - 1070
910
t м = = 2,8 мин.
б) Расчёт основного теоретического машинного времени для чистового резца:
0,05
n - 1504
108
t м = = 1,43 мин.
в) Расчёт основного теоретического машинного времени для канавочного резца:
0,1
n - 702
0,8
t м = = 0,01 мин.
t м = ∑ ti, t м = 2,8+1,43+0,01=4,24 мин.
) Для ТК-075:
а) Расчёт основного теоретического машинного времени для чернового резца:
0,2
n - 835
107
t м = = 0,64 мин.
б) Расчёт основного теоретического машинного времени для чистового резца:
0,05
n - 765
11,5
t м = = 0,30 мин.
t м = ∑ ti, t м = 0,64+0,30=0,94 мин.
) Для ТК-085:
а) Расчёт основного теоретического машинного времени для резьбового резца:
n -1393
230
t м = = 0,4 мин.
) Расчёт силы резания Pz по Барановскому.
Pz = Pz табл · K1 · K2
K1 - коэффициент, зависящий от обработанного материала.
K2 - коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твёрдосплавным инструментом.
|
K1 = 0,82 = 1,2
18)Для ТК-070:
а) Расчёт силы резания для чернового резца:
Pz табл = 80 кГ
Pz черн = 80 · 0,8 · 1,2 = 76,8 кГ.
б) Расчёт силы резания для чистового резца:
Pz табл = 7,5 кГ
Pz чист = 7,5 · 0,8 · 1,2 = 7,2 кГ.
в) Расчёт силы резания для канавочного резца:
Pz табл = 11 кГ
Pz канав = 11 · 0,8 · 1,2 = 10,56 кГ.
19)Для ТК-075:
а) Расчёт силы резания для чернового резца:
Pz табл = 60 кГ
Pz черн = 60 · 0,8 · 1,2 = 57,6 кГ.
б) Расчёт силы резания для чистового резца:
Pz табл = 15 кГ
Pz чист = 15 · 0,8 · 1,2 = 14,4 кГ.
20)Для ТК-085:
а) Расчёт силы резания для резьбового резца:
Pz табл = 7,5 кГ
Pz резьб = 7,5 · 0,8 · 1,2 = 7,2 кГ.
12)Расчёт мощности резания N рез в кВт для каждого инструмента.
N рез =
Pz - сила резания по Барановскому.
U - уточнёная скорость резания по принятому числу оборотов.
1) Для ТК-070:
а) Расчёт мощности резания для чернового резца:
Pz = 76,8 кГ.
U = 100,79 об/мин.
N рез = = 1,26
б) Расчёт мощности резания для чистового резца:
Pz = 7,2 кГ.
U = 56,67 об/мин.
N рез = = 0,07
в) Расчёт мощности резания для канавочного резца:
Pz = 10,56 кГ.
U = 44,08 об/мин.
N рез = = 0,08
2) Для ТК-075:
а) Расчёт мощности резания для чернового резца:
Pz = 57,6 кГ.
U = 78,69 об/мин.
N рез = = 0,74
б) Расчёт мощности резания для чистового резца:
Pz = 14,4 кГ.
U = 34,60 об/мин.
N рез = = 0,08
3) Для ТК-085:
а) Расчёт мощности резания для резьбового резца:
Pz = 7,2 кГ.
U = 63,01 об/мин.
N рез = = 0,74
12)Проверка по мощности двигателя.
∑ N рез £ 1,2 N дв ∙
- КПД станка
N дв = 2,8 кВт.
1) Для ТК-070:
∑ N рез = 1,26+0,07+0,08 = 1,41
,41 £ 1,2 ∙ 2,8 ∙ 0,6 - выполняется.
2) Для ТК-075:
∑ N рез £ 1,2 N дв ∙
∑ N рез = 0,74+0,08 = 0,82
,82 £ 1,2 ∙ 2,8 ∙ 0,6 - выполняется.
3) Для ТК-085:
∑ N рез = 0,74
,74 £ 1,2 ∙ 2,8 ∙ 0,6 - выполняется.
Для фрезы
12)Уточнение расчётной минутной подачи S м по паспорту станка.
S м = Sz · Zu · n
Sz = 0,1 - нормативная подача на зуб.
Zu = 12 - число зубьев на фрезе.
n = 346,8 об/мин.
S м = 0,1 · 12 · 346,8 = 416,16
13)Расчёт основного машинного времени обработки t м.
t м =
t м = = 0,45 мин.
14)Выявление подачи на зуб фрезы Sz в мм/зуб по принятым режимам резания.
Sz =
Sz = = 0,1
) Проверочные роботы по мощности резания.
N рез £ 1,2 N дв ∙
N рез =
E - величина определяемая по табл. = 0,07
|
U - скорость резания в м/мин.
Zu - число зубьев = 12
t - глубина резания в мм = 0,2
K 1 - коэффициент зависящий от обрабатываемого мат.
K 2 - коэффициент зависящий от типа фрезы и скорости
резания.
N рез =
0,0042 £ 1,2 · 2,8 · 0,6 - выполняется.
2.1. Расчёт припусков на механическую обработку
Æ21, Æ12, Æ14, Æ11.
Æ Элементы припускаh142Z
minDноминПредельный размерПредельный припуск |
|
|
| ||||||||
Rz | T | r | e | Dmin | Dmax | 2Z min | 2Z max | ||||
мкм | мкм | мкм | мкм | мкм | мкм | мм | мм | мм | мкм | мкм | |
Заготовка | 200 | 50 | 620 | 30 | 29,38 | 30 | |||||
Черновое точение | 200 | 30 | 200 | 460 | 21,5 | 21,3 | 21,5 | 460 | 1280 | ||
Чистовое точение | 80 | 100 | 160 | 21 | 20,9 | 21 | 160 | 460 | |||
Zmax=640 мкм; Zmin=230 мкм. |
Æ Элементы припускаh142Z
minDноминПредельный размерПредельный припуск |
|
|
| ||||||||
Rz | T | r | e | Dmin | Dmax | 2Z min | 2Z max | ||||
мкм | мкм | мкм | мкм | мкм | мкм | мм | мм | мм | мкм | мкм | |
Черновое точение | 80 | 80 | 160 | 12,5 | 12,34 | 12,5 | 160 | 490 | |||
Чистовое точение | 80 | 150 | 160 | 12,5 | 11,701 | 11,966 | 160 | 390 | |||
Резьбовое точение | 80 | 30 | 30 | 100 | 299 | 450 | 11,83 | 11,701 | 11,966 | 450 | 899 |
Zmax=449,5 мкм; Zmin=225 мкм. |
Æ Элементы припускаh142Z
minDноминПредельный размерПредельный припуск |
|
|
| ||||||||
Rz | T | r | e | Dmin | Dmax | 2Z min | 2Z max | ||||
мкм | мкм | мкм | мкм | мкм | мкм | мм | мм | мм | мкм | мкм | |
Черновое точение | 200 | 50 | 50 | 100 | 620 | 1350 | 14,9 | 14,28 | 14,9 | 1350 | 1510 |
Чистовое точение | 80 | 30 | 30 | 520 | 270 | 14,4 | 13,88 | 14,4 | 270 | 1410 | |
Фрезерное точение | 200 | 100 | 50 | 520 | 350 | 14,4 | 13,88 | 14,4 | 350 | 1390 | |
Zmax=755 мкм; Zmin=675 мкм. |
Æ Элементы припускаh142Z
minDноминПредельный размерПредельный припуск |
|
|
| ||||||||
Rz | T | r | e | Dmin | Dmax | 2Z min | 2Z max | ||||
мкм | мкм | мкм | мкм | мкм | мкм | мм | мм | мм | мкм | мкм | |
Черновое точение | 200 | 30 | 100 | 200 | 660 | 11,5 | 11,3 | 11,5 | 660 | 1200 | |
Чистовое точение | 200 | 100 | 400 | 11 | 10,9 | 11 | 400 | 1100 | |||
Zmax=600 мкм; Zmin=330 мкм. |
Конструкторская часть
|
|
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!