История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2021-04-18 | 100 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Обоснование качественной и количественной характеристики сточных вод сульфитного производства беленой целлюлозы и белой древесной массы.
Выполнила: студентка
4 курса 842 группы
Калинина Светлана
Проверил: к.х.н., доцент
Дягилева А. Б.
Санкт-Петербург
2008
Содержание.
1. Аннотация………………………………………………………………….3
2. Введение……………………………………………………………………4
3. Список сокращений………………………………………………………6
4. Общие требования по заданию к курсовой работе по дисциплине «Промышленная экология»……………………………………………8
5. Производство сульфитной целлюлозы. Общие сведения……………9
6. Область практического применения целлюлозного производства…..11
7. Описание схемы сульфитно-целлюлозного производства……………12
8. Производство сульфитной целлюлозы…………………………………12
9. Схема сульфитно - целлюлозного производства………………………..13
10. Характеристика предприятия как источника образования загрязненных сточных вод………………………………………………………………..15
11. Основное производство…………………………………………………..16
12. Использование оборотной воды в ЦБП и улавливание волокна………..21
13. Расчет водопотребления и водоотведения производственных и хозяйственно-бытовых вод………………………………………………..22
· Основное производство.
· Производство этилового спирта.
· Производство кормовых дрожжей.
· Вспомогательное производство.
· Расчет ливневого стока.
14. Характеристика сточных вод поступающих на очистку…………….54
15. Характеристика сточных вод поступающих на ЦОС……………….55
16. Принципиальная схема очистки объединенного потока сточных вод на ЦОС…………………………………………………………………..56
|
17. Схема водопотребления и водоотведения………………………..62
18. Схема локальной очистки сточных вод производства…………..63
18. Схема баланса воды по всему предприятию………………………64
19. Список использованной литературы………………………………65
Аннотация.
Целью работы является определение качественной и количественной характеристики раздельного потока хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод предприятия целлюлозного завода производства сульфитной целлюлозы и предложения по локальным и централизованным системам очистки сточных вод.
Работа выполнена в следующем объеме:
страниц –55
таблиц – 26
схемы- 5
Введение.
Для производства древесной массы, целлюлозы и полуцеллюлозы применяется главным образом древесина хвойных пород. Ее удельный вес в сырьевом балансе целлюлозно-бумажной промышленности составляет около 80%. Поэтому целлюлозно-бумажная промышленность является одним из главных потребителей древесины в народном хозяйстве. Основные лесные массивы расположены в северных районах европейской части страны, на Урале, в Западной и Восточной Сибири, Якутии и на Дальнем Востоке.
Наличие больших сырьевых ресурсов является одним из благоприятных условий для развития целлюлозно-бумажной промышленности. Ранее основным сырьем ЦБП была сосновая и еловая древесина, современная техника позволяет использовать лиственницу и лиственные породы древесины- тополь, березу, осину, бук и др. В настоящее время лиственницу начали использовать для производства целлюлозы. Из древесины лиственных пород можно получить целлюлозу, полуцеллюлозу и древесную массу, вполне пригодную для выработки широкого ассортимента бумаги и картона. Применение лиственных пород позволяет расширить сырьевую базу, более полно и рационально использовать лесные ресурсы.
Отходы лесопиления и деревообработки – это горбыль, рейка, обрезки и т.д. При распиловке пиловочного сырья остается около 24% кусковых отходов. Это ценное сырье для производства сульфатной, сульфитной целлюлозы, полуцеллюлозы и древесноволокнистых плит. В последнее время в качестве сырья широко используют опилки хвойных пород древесины.
|
Древесина, перерабатываемая на целлюлозу и древесную массу, носит название балансовой. Качество баланса должно соответствовать требованиям ГОСТа. Балансовая древесина доставляется на предприятие любым доступным видом транспорта. Затем она обрабатывается и отправляется на производство. От производства различные виды отхода или перерабатываются,либо вывозятся на захоронение. Сточные воды от предприятия направляются на очистку либо сразу сбрасываются в канализацию и водоем.
От производства сульфитной целлюлозы в загрязненных водах содержится кора, щепа, щелок поэтому перед их сбросом необходимо провести несколько стадий очистки. А из отработанного щелока можно производить этиловый спирт и кормовые дрожжи, из барды от переработки щелока.
Данная работа выполнена с целью определения методов очистки образующихся в ходе работы предприятия сточных вод до концентрации в них загрязняющих веществ, соответствующих допустимому сбросу в городскую канализацию.
В работе освещены следующие вопросы:
- дана характеристика предприятия как источника образования загрязняющих веществ;
- определена качественная и количественная характеристика потока сточных вод, поступающих на очистные сооружения, а также в городскую канализацию;
- проведен расчет водопотребления и водоотведения производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод, образующихся в результате производственной деятельности каждого отдельного цеха предприятия, обслуживания технологического оборудования и помещений, а также водопотребления на хозяйственно-бытовые нужды сотрудников ЦБП. Кроме того, рассчитаны концентрации загрязняющих веществ по основным показателям (взвешенные вещества, БПК, ХПК) до и после очистки;
- составлена блок-схема предприятия с указанием потоков сточных вод и источников образования выбросов и предложениями по размещению на данной балансовой схеме необходимых локальных сооружений очистки сточных вод;
- произведен подбор методов очистки образовавшихся сточных вод на локальных очистных сооружениях, предложена схема очистки объединенного потока сточных вод на централизованных системах очистки.
|
Список сокращений.
СВ - сточные воды
ЗВ - загрязняющие вещества
Qб - водопотребление на хозяйственно-бытовые нужды работников предприятия
Qб ст - всего отведение хозяйственно-бытовых сточных вод
Qб мах – максимальный расход хозяйственно-бытовых сточных вод
Qпр - водопотребление на производственные нужды
Qпр ст - всего отведение производственных сточных вод
Qпр мах – максимальный расход производственных сточных вод
оборуд - водопотребление на обслуживание оборудования и помещений
Qоборуд мах – максимальный расход воды на обслуживание оборудования и помещений
Qоборо т - водопотребление оборотной воды
n - количество персонала в цехе
q - удельный норматив водопотребления на 1 человека
k - количество смен в сутки
l - количество рабочих дней в году
N - производительность предприятия
qc – интенсивность дождевого стока
h – коэффициент, учитывающий неравномерность выпадения дождя по площади
F – площадь стока
Клет – коэффициент изменения среднегодовой нормы в летний сезон
q1 - удельный норматив водопотребления на технологические нужды
q2 - удельный норматив водопотребления на хозяйственно-бытовые нужды
q3 - удельный норматив водопотребления на оборотную воду
σ - технологические потери воды
q1, q2 - удельный норматив водопотребления на единицу легкового и грузового автотранспорта, л/машину*смену;
Cхпк - концентрация ХПК сточных вод
Сбпк - концентрация БПК сточных вод
Свв - концентрация взвешенных веществ сточных вод
ЛОС - локальная система очистки
ЦОС - центральная система очистки
4.Общие требования по заданию к курсовой работе по дисциплине «промышленная экология».
1. Составить блок-схему предприятия с указанием на ней потоков сточных вод и источников образования выбросов.
2. Определить качественную и количественную характеристики единого (или раздельного) потока сточных вод, поступающих на очистные сооружения:
· Расход сточных вод (м3/сут), (м3/год),
· Концентрации загрязняющих веществ по основным компонентам:
|
§ Взвешенные вещества
§ ХПК
§ БПК
3. На балансовой схеме по потокам СВ указать необходимые локальные очистные установки, показать их эффективность и концентрацию очищенных вод по основным показателям.
4. Предложить принципиальную схему очистки объединенного потока СВ на централизованных очистных сооружениях. Рассчитать эффективность очистки после каждой ступени по взвешенным веществам и БПК с обеспечением требуемого конечного качества очищенных стоков.
Вариант 18.
Предприятие производит 400 тыс.т/год беленой сульфитной целлюлозы с выходом 56% и 250 тыс.т/год белой древесной массы. Варка целлюлозы периодическая с Mg – основанием с отбором щелоков 90%. Сульфитные щелока подвергаются биохимической переработке на кормовые дрожжи. Степень использования щелоков 60%. Из целлюлозы изготавливается бумага.
Основное производство.
Измельчение баланса в щепу.
Чтобы получить доброкачественную целлюлозу, щепа должна быть однородной по размерам (длина 16-20 мм, ширина 20 мм, толщина 2-3 мм) и по влажности, нарублена из здоровой древесины и должна иметь гладкий отруб. Щепа, не отвечающая этим требованиям, плохо пропитывается варочным раствором, и целлюлоза получается низкого качества.
Для измельчения балансовой древесины в щепу применяют рубительные машины, имеющие 8-16 ножей, с верхней и горизонтальной подачей древесины.
Измельчение баланса в рубительной машине происходит непрерывно. Баланс длиной от 2,2 до 6 м поступает под ножи вращающегося диска по питающему патрону. Качество отрубаемой щепы зависит от состояния ножей и правильной их установки на диске. Размер получаемой щепы зависит от выступа ножей за плоскость диска. Для обычного баланса выступ равен 9-10 мм. Тогда получается щепа подходящего размера и качества.
Получение сернистого газа.
Сернистый газ получают при сжигании серосодержащего сырья: серы, серного и флотационного колчедана. При горении серы образуется сернистый газ. Серу сжигают во вращающихся или стационарных серных печах. Сера поступает в печь непрерывно в твердом или расплавленном виде. И горит в печи. Образовавшиеся печные газы поступают в камеру, где догорают несгоревшие частицы серы. Печные газы с температурой 900-10000 направляют на очистку и охлаждение. Печной газ содержит сернистого газа 12-15%, азота 79% и кислорода 6-9%. Производительность серной печи до 17,5 т серы в сутки.
Варка сульфитной целлюлозы
Варкой называют процесс получения целлюлозы из древесины при нагревании ее с варочной кислотой. Небеленую сульфитную целлюлозу в зависимости от того, при каких условиях варки она получена, разделяют на жесткую, среднюю и мягкую. Жесткая целлюлоза содержит наибольшее количество инкрустирующих веществ, а мягкая – наименьшее.
|
Основная цель варки – растворить лигнин и другие вещества, сопутствующие клетчатке. В зависимости от характера варки, в целлюлозе остается от 1,5 до 6% лигнина и от 3 до 7% гемицеллюлоз. Выход целлюлозы составляет от46- 50% от массы абсолютно сухой древесины. Для варки применяют вертикальные котлы объемом 50-400 м3, изготовленные изготовленные из стальных листов толщиной 25-35 мм. Так как метал быстро разъедается кислотой, стенка котла изнутри покрывается кислотоупорной обмуровкой. Она уменьшает объем котла на 10-15% и требует тщательного ухода.
Варочный котел оборудован: механизированной крышкой с пневматическим, гидравлическим или электрическим дистанционным приводом; стационарным паровым уплотнением, коллектором для промывки котла водой после каждой варки; заборной сеткой, предотвращающей попадание щепы в отбираемую на циркуляцию кислоту; коллектором, который предназначен для подачи воды или отработанного щелока внутрь котла при удалении сваренной целлюлозы вымывкой; циркуляционно-подогревательны устройством и другим вспомогательным оборудованием. Котлы рассчитывают на рабочее давление до 1,2 МПа. Получение целлюлозы в котлах периодического действия состоит из следующих операций: загрузки щепы, заливки кислоты, заварки, варки, опоражнивания котла.
Процесс варки. Заварка.
Варка целлюлозы в зависимости от ее назначения проводится по специальному графику, в котором точно определены все стадии варочного процесса и его параметры. Условно процесс варки делится на два периода: заварку и собственно варку.
Заварка- является первой стадией варки целлюлозы. Назначение заварки – полностью и равномерно пропитать кислотой щепу, для того чтобы лигнин прореагировал с сульфитной кислотой с образованием лигносульфоновой кислоты. В присутствии основания лигносульфоновая кислота реагируя с ним, превращается в соль лигносульфоновой кислоты. Происходит так называемое сульфирование лигнина. Это соединение в период заварки находится еще в твердом состоянии. Чем полнее лигнин сульфирован в период заварки, тем лучше он растворяется во время варки. Этому процессу способствует также однородность размеров щепы повышенная крепость и температура кислоты.
Продолжительность заварки зависит от емкости котла и начальной температуры кислоты. Скорость пропитки зависит от крепкости кислоты, а также от влажности щепы. Для ускорения процесса пропитки щепы кислотой применяют способ переменного гидравлического давления.
Пропуск щелока. Его производят по окончании стадии пропитки щепы кислотой при температуре 110-125 0С. Щелоком называется варочная кислота после реагирования ее с древесиной. Щелок перепускают из котла в другой котел, который находится на стадии заполнения варочной кислотой, или в запасную цистерну, работающую под давлением. Количество перепускаемого щелока при загрузке котла щепой без уплотнения составляет 25-40% и при уплотнении щепы 20-30%от объема жидкости, поступившей в него перед заваркой.
Преимущества варки целлюлозы с перепуском щелока заключаются в следующем: сокращается оборот варочного котла, уменьшается удельный расход пара и серы на варку, увеличивается содержание сахаров в щелоке.
Варка. По окончании заварки следует процесс варки. Во время варки в раствор переходит лигносульфоновая кислота и ее соли, образовавшиеся в период заварки. Одновременно с удалением лигнина происходит гидролиз, и растворение значительной части гемицеллюлоз и небольшого количества целлюлозы. Варку производят по различным температурным режимам в зависимости от марки требующейся целлюлозы. Подъем температуры с 105-1100 С до конечной 130-1550С осуществляется медленно, в течении 1-3 часов. После достижения заданной температуры осуществляется процесс варки. Во время варки в котле поддерживается постоянное давление 0,6-0,7 МПа. Варка продолжается от 1,5 до 5 часов и зависит от применяемого температурного режима, состава кислоты, качества целлюлозы и давления в котле. С повышением температуры и давления в котле время варки сокращается. Однако выход целлюлозы из древесины уменьшается, качественные показатели снижаются.
Окончание варки определяют по цвету, запаху щелока, по содержанию в нем основания и SО2 , а также по пробе массы отбираемой в конце варки через специальный штуцер. В конце варки содержание сернистого газа в щелоке может быть 0,2-1% и более, щелок приобретает темно-коричневый цвет.
Полный оборот котла длится от 7 до 16 часов. Широко распространено автоматическое регулирование варки с помощью контрольно-регулирующей аппаратуры, а также дистанционного и автоматического управления всеми операциями по обслуживанию котлов. Варочный котел опоражнивают двумя способами: выдувкой и вымывкой.
Очистка целлюлозы
После промывки в сцежах целлюлозная масса содержит сучки, непровар, кору, сор, песок и минеральные загрязнения. Эти примеси тщательно удаляются в процессе очистки целлюлозы. Концентрация целлюлозной массы после промывки и стока промывной воды и сцежи составляет 12-18%
Из сцежи масса удаляется гидравлическим способом. Для этого массу размывают струей воды из брандспойтах под давлением. Размытая масса при концентрации 1,5-2,5% поступают в бассейн, а из него насосом подается в верхний этаж очистного отдела.
Очистку целлюлозной массы осуществляют двумя стадиями: грубое сортирование- удаление сучков и непровара; тонкое сортирование- отделение сора, пучков волокон, комочков, слизи и тд производят в две-три ступени.
Сортирование целлюлозы
Оно осуществляется на сортировках и радиклонах, где из целлюлозной массы удаляются костра, пучки волокон, мелкий сор, Сорность целлюлозы после сортировки снижается в 3-5 раз. Отходы очистного отдела – сучки, непровар, отходы сортировки и волокно, улавливаемое из сточных вод,- используется для выработки бумаги и картона. Для этого они подвергаются дополнительной обработке на размалывающих аппаратах непрерывного действия.
12.Использование оборотной воды в ЦБП и улавливание волокна.
В процессе производства полуфабрикатов происходят большие потери волокна в промоях сточных вод. Потери волокна составляют от 1-2 % от выработки целлюлозы. Для сокращения потерь волокна рекомендуется максимальное использование отработанных производственных вод в виде оборотных вместо свежей и улавливание волокна виз сточных вод.
Использование воды в цехах подготовки древесины.
Вода, потребляемая для мокрой окорки, промывки и транспортировки баланса в гидролотках, после механической очистки на сетчатых барабанах используется вновь. На некоторых предприятиях потери воды на лесных складах компенсируются водой, используемой на других производственных участках. Это позволяет сократить потребление свежей воды, но и за счет более высокой температуры производственной воды, подаваемой на окорку и транспортировку баланса. Благодаря этому ускоряется окорка и зимой меньше понижается температура воды в гидролотках.
Варочный цех.
Характеристика сточных вод варочного цеха небеленой целлюлозы приведена в таблице 3
Таблица 3
Обозначения | ед. измерения | кол-во | |||
Производительность предприятия | N | тыс. т/год | 200 | ||
Количество смен в сутки | k | шт. | 2 | ||
Количество рабочих дней в году | l | шт. | 365 | ||
Среднегодовой расход воды на единицу продукции: | |||||
Оборотная вода | q3 | м3 | З50 | ||
На технологические нужды | q1 | м3 | 125 | ||
На хозяйственно-бытовые нужды | q2 | м3 | 0,31 | ||
Технологические потери | σ | м3 | 10 | ||
Концентрация ЗВ сточных вод цеха: | |||||
- Взвешенные вещества | Свв | мг/л | 45 | ||
- ХПК | Схпк | мгО/л | 100 | ||
- БПК | Сбпк | мгО2/л | 20 | ||
Количество персонала | n | чел | 50 | ||
Удельный расход воды на 1 человека в смену |
q | л/чел*смену | 25 | ||
Нормативы ЗВ сточных вод при сбросе в горколлектор: | |||||
- Взвешенные вещества | Свв | мг/л | 300 | ||
- БПК | Сбпк | мгО2/л | 700 | ||
Очистной цех.
Административное здание
Участок предназначен для административного и экономического управления предприятием. Вода расходуется только на нужды сотрудников администрации. Характеристика сточных вод приведена в таблице 9
Таблица 17
Обозначения | ед. измерения | кол-во | |
Количество смен в сутки | K | шт. | 2 |
Количество рабочих дней в году | l | шт. | 260 |
Количество персонала | n | Чел | 100 |
Удельный расход воды на 1 человека в смену | q | л/чел*смену | 12 |
Нормативы ЗВ сточных вод при сбросе в горколлектор: | |||
- Взвешенные вещества | Свв | мг/л | 300 |
- БПК | Сбпк | мгО2/л | 700 |
Расчет водопотребления.
15. Расчет водопотребления на хозяйственно-бытовые нужды сотрудников предприятия и водоотведения:
, м3/год;
, м3/сутки;
, м3/год, м3/сутки;
где:
n - количество персонала в данном цехе, чел.
q - удельный норматив водопотребления на 1 человека, л/чел*смену для холодного цеха;
к - количество смен в сутки, шт.
l - количество рабочих дней в году, шт;
Клет – коэфициент изменения среднегодовой нормы в летний сезон, Клет=1.
Qб 1 = 100*12*2*260/1000=624_ м3/год;
=2,4_ м3/сутки;
=624_ м3/год;
=2,4_ м3/сутки;
Безвозвратные потери принимаются 10% от Qб
, м3/год, м3/сутки
=561,6_ м3/год;
=2,16_м3/сутки
Сводная таблица водопотребления и водоотведения по
Административному зданию
Таблица 18
| Расход | |
м3/год | м3/сутки | |
Водопотребление на хозяйственно-бытовые нужды работников предприятия | 624 | 2,4 |
Всего от источника | 624 | 2,4 |
Всего отведение хозяйственно-бытовых сточных вод | 561,6 | 2,16 |
Данные сточные воды считаются незагрязненными и сбрасываются непосредственно в горколлектор.
Таблица 26
Цех | Водопотребление. | Водоотведение | |||||
Хозяйственно-бытовые нужды | Производственные нужды | Оборотная вода | Обслуживание помещения | Свежая вода | Хозяйственно-бытовые воды | Производственные воды | |
ДПЦ | 3,5 | 3,15 | 235,01 | 222,6 | 218,26 | 5,7 | 453,27 |
Варочный | 2,5 | 2,25 | 68,5 | 63 | 0,3 | 191,82 | 328,35 |
Промывной | 2,5 | 2,25 | 376,1 | 363,8 | 0,5 | 1479,5 | 2224,7 |
Очистной | 2,5 | 2,25 | 148 | 136 | 0,5 | 1313,1 | 1029,15 |
Производство небеленой целлюлозы | 2,5 | 2,25 | 68,5 | 63 | 0,3 | 191,8 | 328,4 |
Отбелка целлюлозы | 2,5 | 2,25 | 137 | 131,5 | 0,5 | 548 | 821,55 |
Производство белой древесной массы | 2,5 | 2,25 | 150,7 | 143,9 | 0,3 | 729,5 | 1029,2 |
Производство этилового спирта | 2,5 | 2,25 | 2465,7 | 2457,65 | 2,8 | 616,4 | 5547,35 |
Производствл кормовых дрожжей | 2,5 | 2,25 | 11,5 | 9,8 | 3,3 | 12,3 | 41,65 |
Административное здание | 2,4 | - | - | - | 2,4 | 2,16 | - |
Итого | 25,9 | 21,4 | 3661,01 | 3591,25 | 229,16 | 5090,38 | 11803,62 |
Список использованной литературы.
1. Укрупненные нормы водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности. –М.: Стройиздат, 1982.
2. Строительные нормы и правила. Внутренний водопровод и канализация зданий. СниП 2.04.01-85.
3. Очистка и рекуперация промышленных выбросов. Под ред. Максимова В.Ф., Вольфа И.В. –М.: Лесная промышленность,1981.
4. Отбелка древесной массы. Под ред. Лебедева И.А.-М,: 1973.
5. Технология целлюлозы. Производство сульфитной целлюлозы. Второе издание. Под ред. Непенина Н.Н. –М.: Лесная промышленность,1976.
6. Производство картона. Примаков С.Ф. –М.Библиотечка бумажника,:Экология,1991.
7. Технология целлюлозно-бумажного производства. А.Ф. Шитов. –М. «Лесная промышленность» 1978.
8. Технология основных производств и промышленная экология. Учебное пособие. Часть 2. Дягилева А. Б., Лоренсон А.В., Чернобережский Ю. М., -СПб, 2004.
9. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах. Осипов П.С., Гаврилиди Е.А., СПб.: ЛТА, 2002.
Обоснование качественной и количественной характеристики сточных вод сульфитного производства беленой целлюлозы и белой древесной массы.
Выполнила: студентка
4 курса 842 группы
Калинина Светлана
Проверил: к.х.н., доцент
Дягилева А. Б.
Санкт-Петербург
2008
Содержание.
1. Аннотация………………………………………………………………….3
2. Введение……………………………………………………………………4
3. Список сокращений………………………………………………………6
4. Общие требования по заданию к курсовой работе по дисциплине «Промышленная экология»……………………………………………8
5. Производство сульфитной целлюлозы. Общие сведения……………9
6. Область практического применения целлюлозного производства…..11
7. Описание схемы сульфитно-целлюлозного производства……………12
8. Производство сульфитной целлюлозы…………………………………12
9. Схема сульфитно - целлюлозного производства………………………..13
10. Характеристика предприятия как источника образования загрязненных сточных вод………………………………………………………………..15
11. Основное производство…………………………………………………..16
12. Использование оборотной воды в ЦБП и улавливание волокна………..21
13. Расчет водопотребления и водоотведения производственных и хозяйственно-бытовых вод………………………………………………..22
· Основное производство.
· Производство этилового спирта.
· Производство кормовых дрожжей.
· Вспомогательное производство.
· Расчет ливневого стока.
14. Характеристика сточных вод поступающих на очистку…………….54
15. Характеристика сточных вод поступающих на ЦОС……………….55
16. Принципиальная схема очистки объединенного потока сточных вод на ЦОС…………………………………………………………………..56
17. Схема водопотребления и водоотведения………………………..62
18. Схема локальной очистки сточных вод производства…………..63
18. Схема баланса воды по всему предприятию………………………64
19. Список использованной литературы………………………………65
Аннотация.
Целью работы является определение качественной и количественной характеристики раздельного потока хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод предприятия целлюлозного завода производства сульфитной целлюлозы и предложения по локальным и централизованным системам очистки сточных вод.
Работа выполнена в следующем объеме:
страниц –55
таблиц – 26
схемы- 5
Введение.
Для производства древесной массы, целлюлозы и полуцеллюлозы применяется главным образом древесина хвойных пород. Ее удельный вес в сырьевом балансе целлюлозно-бумажной промышленности составляет около 80%. Поэтому целлюлозно-бумажная промышленность является одним из главных потребителей древесины в народном хозяйстве. Основные лесные массивы расположены в северных районах европейской части страны, на Урале, в Западной и Восточной Сибири, Якутии и на Дальнем Востоке.
Наличие больших сырьевых ресурсов является одним из благоприятных условий для развития целлюлозно-бумажной промышленности. Ранее основным сырьем ЦБП была сосновая и еловая древесина, современная техника позволяет использовать лиственницу и лиственные породы древесины- тополь, березу, осину, бук и др. В настоящее время лиственницу начали использовать для производства целлюлозы. Из древесины лиственных пород можно получить целлюлозу, полуцеллюлозу и древесную массу, вполне пригодную для выработки широкого ассортимента бумаги и картона. Применение лиственных пород позволяет расширить сырьевую базу, более полно и рационально использовать лесные ресурсы.
Отходы лесопиления и деревообработки – это горбыль, рейка, обрезки и т.д. При распиловке пиловочного сырья остается около 24% кусковых отходов. Это ценное сырье для производства сульфатной, сульфитной целлюлозы, полуцеллюлозы и древесноволокнистых плит. В последнее время в качестве сырья широко используют опилки хвойных пород древесины.
Древесина, перерабатываемая на целлюлозу и древесную массу, носит название балансовой. Качество баланса должно соответствовать требованиям ГОСТа. Балансовая древесина доставляется на предприятие любым доступным видом транспорта. Затем она обрабатывается и отправляется на производство. От производства различные виды отхода или перерабатываются,либо вывозятся на захоронение. Сточные воды от предприятия направляются на очистку либо сразу сбрасываются в канализацию и водоем.
От производства сульфитной целлюлозы в загрязненных водах содержится кора, щепа, щелок поэтому перед их сбросом необходимо провести несколько стадий очистки. А из отработанного щелока можно производить этиловый спирт и кормовые дрожжи, из барды от переработки щелока.
Данная работа выполнена с целью определения методов очистки образующихся в ходе работы предприятия сточных вод до концентрации в них загрязняющих веществ, соответствующих допустимому сбросу в городскую канализацию.
В работе освещены следующие вопросы:
- дана характеристика предприятия как источника образования загрязняющих веществ;
- определена качественная и количественная характеристика потока сточных вод, поступающих на очистные сооружения, а также в городскую канализацию;
- проведен расчет водопотребления и водоотведения производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод, образующихся в результате производственной деятельности каждого отдельного цеха предприятия, обслуживания технологического оборудования и помещений, а также водопотребления на хозяйственно-бытовые нужды сотрудников ЦБП. Кроме того, рассчитаны концентрации загрязняющих веществ по основным показателям (взвешенные вещества, БПК, ХПК) до и после очистки;
- составлена блок-схема предприятия с указанием потоков сточных вод и источников образования выбросов и предложениями по размещению на данной балансовой схеме необходимых локальных сооружений очистки сточных вод;
- произведен подбор методов очистки образовавшихся сточных вод на локальных очистных сооружениях, предложена схема очистки объединенного потока сточных вод на централизованных системах очистки.
Список сокращений.
СВ - сточные воды
ЗВ - загрязняющие вещества
Qб - водопотребление на хозяйственно-бытовые нужды работников предприятия
Qб ст - всего отведение хозяйственно-бытовых сточных вод
Qб мах – максимальный расход хозяйственно-бытовых сточных вод
Qпр - водопотребление на производственные нужды
Qпр ст - всего отведение производственных сточных вод
Qпр мах – максимальный расход производственных сточных вод
оборуд - водопотребление на обслуживание оборудования и помещений
Qоборуд мах – максимальный расход воды на обслуживание оборудования и помещений
Qоборо т - водопотребление оборотной воды
n - количество персонала в цехе
q - удельный норматив водопотребления на 1 человека
k - количество смен в сутки
l - количество рабочих дней в году
N - производительность предприятия
qc – интенсивность дождевого стока
h – коэффициент, учитывающий неравномерность выпадения дождя по площади
F – площадь стока
Клет – коэффициент изменения среднегодовой нормы в летний сезон
q1 - удельный норматив водопотребления на технологические нужды
q2 - удельный норматив водопотребления на хозяйственно-бытовые нужды
q3 - удельный норматив водопотребления на оборотную воду
σ - технологические потери воды
q1, q2 - удельный норматив водопотребления на единицу легкового и грузового автотранспорта, л/машину*смену;
Cхпк - концентрация ХПК сточных вод
Сбпк - концентрация БПК сточных вод
Свв - концентрация взвешенных веществ сточных вод
ЛОС - локальная система очистки
ЦОС - центральная система очистки
4.Общие требования по заданию к курсовой работе по дисциплине «промышленная экология».
1. Составить блок-схему предприятия с указанием на ней потоков сточных вод и источников образования выбросов.
2. Определить качественную и количественную характеристики единого (или раздельного) потока сточных вод, поступающих на очистные сооружения:
· Расход сточных вод (м3/сут), (м3/год),
· Концентрации загрязняющих веществ по основным компонентам:
§ Взвешенные вещества
§ ХПК
§ БПК
3. На балансовой схеме по потокам СВ указать необходимые локальные очистные установки, показать их эффективность и концентрацию очищенных вод по основным показателям.
4. Предложить принципиальную схему очистки объединенного потока СВ на централизованных очистных сооружениях. Рассчитать эффективность очистки после каждой ступени по взвешенным веществам и БПК с обеспечением требуемого конечного качества очищенных стоков.
Вариант 18.
Предприятие производит 400 тыс.т/год беленой сульфитной целлюлозы с выходом 56% и 250 тыс.т/год белой древесной массы. Варка целлюлозы периодическая с Mg – основанием с отбором щелоков 90%. Сульфитные щелока подвергаются биохимической переработке на кормовые дрожжи. Степень использования щелоков 60%. Из целлюлозы изготавливается бумага.
|
|
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!