Графическая работа 8. соединение шпонкой

Цель работы: научиться рассчитывать параметры разъемного соединения вала с деталью при помощи шпонки, вычерчивать соединение шпонкой, наносить размеры.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

В машиностроении широко применяется соеди­нение шпонками валов с насаженными на них деталями, например, маховиками, шкивами, зуб­чатыми колесами, муфтами, звездочками цепных передач, кулачками.

Большинство стандартных шпонок представляют собой деталь призматической, сегментной или клиновидной формы с прямоугольным поперечным сечением. Шпонки в продольном разрезе показываются нерассеченными независимо от их формы и размеров.

Призматические шпонки по ГОСТ 23360—78 изготовляют в трех исполнениях (рис. 38).Размеры сечений призматических шпонок и соответствующих им пазов определяются диамет­ром вала, на котором устанавливается шпонка.

Рисунок 38 – Шпонки: а) – призматическая; б) – сегментная; в) - клиновая

в)

б)

а)

Например, шпонка для вала диаметром d = 45 мм должна иметь ширину сечения b = 14 мм и высоту h = 9 мм. (см. табл.6). Размеры пазов для выбранной шпонки характеризуют­ся величинами t ₁ =5,5 мм — для вала и t ₂ =3,8 мм — для втулки.

Рисунок 6

 На чертеже вала обычно наносят размер t ₁, a на чертеже втулки колеса всегда d + t ₂.

 

 

 Необходимая длина шпонки в зависи­мости от условий работы и действующих на шпоночное соединение сил выбирается по ГОСТ 23360-78.

Таблица 6 – Размеры призматических шпонок и пазов

 в мм

Диаметр вала d	Сечение шпонки		Глубина паза		Фаска c	Длина шпонки l
			вал	втулка
	b	h	t1	t2
Св.12 до 17 Св.17 до 22 Св.22 до 30 Св.30 до 38 Св.38 до 44 Св.44 до 50 Св.50 до 58	5 6 8 10 12 14 16	5 6 7 8 8 9 10	5 3,5 4 5 5 5,5 6	2,3 2,8 2,8 3,3 3,3 3,8 4,3	0,25…0,40   0,40…0,60	10…65 14…70 18…90 22…110 28…140 36…160 45…180

 

Задание: вычертить разъемное соединение вала с деталью при помощи шпонки, рассчитав необходимые параметры.

Порядок выполнения задания

1. Выбрать задание по своему варианту (табл.7);

2. По заданному номинальному диаметру вала определить необходимые параметры соединения по табл. 6;

3. Вычертить вид спереди, сечение соединения и три исполнения шпонки тонкими линиями;

4. Нанести размеры, штриховку на чертеже;

5. Обвести видимый контур основной сплошной линией;

6. Заполните основную надпись чертежа.

Таблица 7

№ варианта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Диаметр вала	54	28	58	34	48	38	44	42	40	46	36	50	26	56	32

 

Рисунок 39 – Пример выполнения задания

Графическая работа 9. соединение труб

Цель работы: научиться вычерчивать разъемное соединение трубы с элементами, наносить размеры и обозначать по стандарту.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Помимо резьбовых соединений, осуществляе­мых с помощью стандартных крепежных деталей (болтов, шпилек и винтов), находят широкое применение резьбовые соединения, в которых резьба выполняется непосредственно на деталях, входящих в соединение. Это соединение получает­ся навинчиванием одной детали на другую.

Рисунок 40

На рис. 40 представлено соединение трубы 1 со штуцером 2, осуществляемое с помощью на­кидной гайки 3 и втулки 4, прижимающей кони­ческую развальцованную часть трубы к штуцеру.

Задание: вычертить разъемное соединение трубы с тройником и угольником.

Порядок выполнения задания

1. Выбрать задание по своему варианту (табл.8);

2. По заданному условному переходу D у определить необходимые параметры соединения по табл. 9;

3. Вычертить трубу, угольник и тройник тонкими линиями;

4. Нанести размеры, штриховку на чертеже, обозначение резьбы;

5. Обвести видимый контур основной сплошной линией;

6. Заполните основную надпись чертежа.

Таблица 8

№ варианта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Условный переход Dу	32	8	15	10	25	32	40	50	8	20	40	15	50	10	20

 

 

Таблица 9

Условный переход Dу	Резьба	d	d1	L	D	l	l1	s	b	R1	c
8	G1/4˝	13,158	11,445	21	18,445	9,0	7,0	2,5	3,0	1,5	1,5
10	G3/8˝	16,663	14,951	25	21,950	10,0	8,0	2,5	3,0	1,5	1,5
15	G1/2˝	20,956	18,632	28	27,031	12,0	9,0	2,8	3,5	2,0	2,0
20	G3/4˝	26,442	24,119	33	33,517	13,5	10,5	3,0	4,0	2,0	2,0
25	G1˝	33,250	30,294	38	39,892	15,0	11,0	3,3	4,0	2,0	2,5
32	G11/4˝	41,912	38,954	45	48,554	17,0	13,0	3,6	4,0	2,0	2,5
40	G11/2˝	47,805	44,847	50	54,447	19,0	15,0	4,0	4,0	2,0	2,5
50	G2˝	59,616	56,659	58	70,459	21,0	17,0	4,5	5,0	2,5	2,5

 

 

 

Рисунок 41 – Пример выполнения задания