Правила техники безопасности при обслуживании печи

При обслуживании печей, прежде всего, необходимо соблюдать правила техники безопасности и эксплуатации печи, которое имеет важное значение. В связи с этим следует руководствоваться следующими правилами, обеспечивающими безопасность работы.

Во время розжига печи запрещается посторонним лицам находиться у головки, привода и опорных устройств.

Шламовщик печи обязан оставить свое рабочее место, чтобы не отравиться газом и вернуться к нему только с разрешения начальника смены и после того, как площадка шламового питателя (или сырьевой муки) будет провентилирована. Запрещается смотреть в печь при пуске ее после остановке на подогрев до тех пор, пока она не сделала одного оборота; нельзя стоять против смотровых окон и растопочных люков.

Смотровые окна в головке печи и дверцы должны быть закрыты. Открывать их машинист может только для наблюдения за ходом обжига, при этом он должен пользоваться защитным щитком с синим стеклом. Снимать кольца (привары) на футеровке водяной струей запрещается. 

Рабочим разрешается входить в печь только после ее охлаждения до температуры не выше 40⁰С, остановки вентилятора, снятия предохранителей у электродвигателя печи. При этом рабочие должны обязательно пользоваться спецодеждой.

Ремонт внутри печи при кратковременной остановке (горячий ремонт) разрешается вести только мужчинам, прошедшим медицинский осмотр, при этом температура воздуха в печи не должна превышать 40⁰С.

Для освещения внутри печи во время её осмотра или ремонтных работ запрещается пользоваться факелом. Для этой цели необходимо применять низковольтное электрическое освещение напряжением не более 12 В.

Не следует очищать пылеосадительные устройства в ручную во время работы печи. Наросты пыли разрешается очищать сверху со специальных подмостков и только в присутствии второго лица.

   5.3 Правила технической эксплуатации вращающихся печей

Розжиг печи производится только с разрешения главного инженера завода в присутствии начальника цеха, механика и лица, ответственного за газовой хозяйство. Перед розжигом необходимо проверить состояние футеровки, холодильника, пыльной камеры, корпуса печи, подшипников и привода; осмотреть теплообменники, системы питания печи, пылеуловители, транспортирующие механизмы, контрольно-измерительные приборы и регулирующие устройства, взрывные клапаны; проверить исправность освещения, ограждения, противопожарного инвентаря. Затем механизмы печи опробуют вхолостую и обмазывают цепи шламом при вращении печи на тихом ходу.    

Розжиг печи запрещается при неисправных или неочищенных пылеосадительных устройствах, неисправности футеровки, ограждений, защитных устройств, средств связи и сигнализации.

При газообразном топливе перед розжигом проверяют исправность и плотность закрывания газовых задвижек, давления в газопроводе. Затем необходимо продуть участки газопроводов, подводящие газ к форсункам печи, и в течение 5-10 минут провентилировать печь. После этого поджигают запальник и подводят его к обрезу форсунки, постепенно открывая рабочую задвижку. Убедившись в устойчивом горении газового пламени, постепенно увеличивают подачу газа. Если газ не загорелся или газовый факел оторвался, рабочую и контрольную задвижки, на газопроводе немедленно закрывают, отводят запальник, ставят заглушку на рабочей задвижке и вентилируют печной пространство дымососом. Поджигать потухший или незагоревшийся газовый факел запрещается.

Печи с циклонными теплообменниками разжигают через специальный газоход и розжиговую трубу, или через систему циклонных теплообменников и трубу печи. После получения устойчивого факела открывают полностью шибер перед розжиговой трубой, отключают розжиговое устройство и включают дымососы. Затем, постепенно закрывая этот шибер и одновременно открывая шиберы перед дымососами, направляют газы из печи через циклонные теплообменники, увлажнитель газов и электрофильтры в дымовую трубу. Когда температура газов за обрезом печи достигнет 650- 700˚С и перед циклонами Ι- ой ступени 280- 300˚С, печь переводят на основной привод и пускают на тихом ходу, подавая сырьевую смесь в циклонные теплообменники. По мере продвижения материала по печи равномерно увеличивают подачу топлива и воздуха, обиваясь температуры газов за печью 800- 850˚С и перед циклонами Ι- ой ступени 360- 400˚С.При поступлении материала в зону спекания включаются вентиляторы холодильника и пускают печь на полный ход, постепенно увеличивая и доводя до нормы подачу сырья и топлива. Одновременно открывают больше шиберы дымососов, обеспечивая нормальную тягу в печи и полноту сгорания топлива. Однако надо следить за тем, чтобы температура газов перед печными дымососами была не более 320- 330˚С.

Важнейшие условия нормальной работы печи с циклонными теплообменниками - равномерное питание печной установки однородной по химическому составу сырьевой смесью.

При работе вращающейся печи машинист обязан следить за состоянием материала, положением факела, свечением стенок печи и материала, проверять правильность подачи в печь топлива и сырьевой смеси, их качеством по данным лаборатории, поддерживать устойчивый тягодутьевый режим, не допуская резких изменений разрежения за обрезом холодного конца печи. Машинист должен внимательно следить и своевременно принимать меры, предупреждающие перегрев и зависание сырья в циклонах, а также недостаточную его подготовку.

Печь останавливают в случае угрозы несчастного случая или аварии, прогара или выпадения футеровки, отсутствие сырьевой смеси или топлива. При кратковременных остановках для сохранности футеровки включают дымосос, закрывают шибер и смотровые люки, устраняют все неплотности. В целях равномерного охлаждения печи, а также, чтобы избежать деформации корпуса, перед остановкой в течении 4 часов вращают от вспомогательного привода, а затем через 15- 20 минут периодически поворачивают её на 90˚.

Литература

1. Алексеев Б.В., Барбашев Г.К. Производство цемента. – М.: Высшая школа, 1985.

2. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих: Учебник для техникумов. – 5-е издание; перераб. и доп. – М.: Стройиздат., 1976.

3. Герман Л.З., Никифоров Ю.В. Журнал «Цемент №6», 2011.

4. Колбасов В.М. Технология вяжущих материалов: Учебник для техникумов. – М.: Стройиздат., 1987.

5. Левченко П.В. Расчет печей и сушилок силикатной промышленности. – М.: Высшая школа, 1968.

6. Литвин А.М. Теоретические основы теплотехники.- 6-е издательство; перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1969.

7. Мазуров Д.Я. Теплотехническое оборудование заводов вяжущих материалов: Учебник для техникумов. – М.: Стройиздат, 1975.

8. Никифоров Н.М. Основы проектирования тепловых установок при производстве строительных материалов. – М.: Высшая школа, 1974.

9. Таранухин Н.М., Алексеев Б.В. Справочник молодого рабочего цементного производства. – М.: Высшая школа, 1990.

10. Кадоров Е.И. Печи цементной промышленности. – 2-е издание; допол. и перераб. – Л, 1968.