Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Топ:
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Дисциплины:
 2021-04-18 |
 374 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
И компрессоров
Таблица XII.1
| Марка материала и его примерный химический состав, % | Допустимая температура, °С | Температура испытания образца, °С | Плотность ρ, кг/м3 | Модуль упругости Е∙10-6, МПа | Предел прочности σВ, МПа | Предел текучести σ02, МПа | Предел длительной
прочности, σВ  105, МПа
| Предел ползучести, σ1/105, МПа | Примечание |
| 1X13 (Ж1) 0,15С; 0,6Mn; 0,6Si; 13Сr; 0,6Ni | 450 | 20 200 400 500 | 7750 7750 | 0,206 0,196 0,18 0,17 | 610 530 490 360 | 410 370 360 270 | — — 330 185 | – 121 56 | Лопатки компрессоров и паровых турбин. Бандажи |
| 2X13 (Ж2) 0,2С; 0,6Mn; 0,6Si; 13Сr; 0,6Ni | 450 | 20 200 400 500 | 7750 7750 | 0,218 0,208 0,189 0,18 | 710 — 520 430 | 510 — 400 360 | — — 320 157 | — — — 47 | Лопатки компрессоров и паровых турбин |
| 15X11МФ 0,15С; 0,6Mn; 0,5Si; 11Сr; 0,6Ni; 0,4V; 0,6Мо | 540 | 20 200 400 500 550 | 7750 77507750 | 0,224 0,209 0,189 0,176 | 760 670 580 500 520 | 590 540 480 420 430 | — — — — 140 | — — — — 90 | Лопатки паровых турбин |
| 25Х2МФА (ЭИ10) 0,25С; 0,27Si; 0,5Mn; 1,6Cr; 0,3Mo; 0,2V | 500 | 20 500 | 7840 | 0,212 — | 835 — | 735 — | — 180 | — 80 | Шпильки, заклепки хвостовиков лопаток, диафрагмы |
|
|
Продолжение табл. XII. I
| Марка материала и его примерный химический состав, % | Допустимая температура, °С | Температура испытания образца, °С | Плотность ρ, кг/м3 | Модуль упругости Е∙10-6, МПа | Предел прочности σВ, МПа | Предел текучести σ02, МПа | Предел длительной
прочности, σВ 105, МПа
| Предел ползучести, σ1/105, МПа | Примечание |
| 1Х12В2МФ (ЭИ756) 0,12С; 0,7Mn; 0,3Si;12Сr, 0,8Ni; 2W; 0,7Мо; 0,3V | 580 | 20 600 | 7830 | 0,208 0,261 | 370 440 | 720 415 | — 128 | — 44 | То же |
| 2Х14Н14В2С2Т (ЭИ123) 0,2С; 0,6Mn; 2Si; 15Сr; 13Ni; 2W; 0,7Мо;1Ti | 600 | 20 400 500 600 | 7870 | 0,193 0,169 0,161 0,152 | 660 470 480 450 | 300 216 206 210 | — — — 74 | — — — 118 | То же |
| Титановый сплав ВТ5 | 20 | 20 | 4500 | 0,11 | 900 | 800 | 650 | 450 | Рабочие лопатки ЦНД |
| Х15Н70В5М4Ю2ТР (ЭИ765) 0,1С; 0,5Mn; 0,5Si; 15Сr; 4Мо; 5W; 1Тi; 2Аl;3Fе, 0,01B Ni – основа | 700 | 20 565 700 800 | 8600 | 0,216 0,19 0,177 | 1070 1000 900 560 | 690 610 570 490 | — 440 — — | — — — — | Лопатки, диски, роторы газовых турбин |
| ЭИ893 Ni – основа | 750 | 20 750 800 | — — — | 0,218 0,17 0,162 | 980 680 660 | 750 540 490 | — 150 (90) | — 130 | То же |
Продолжение табл. XII. I
| Марка материала и его примерный химический состав, % | Допустимая температура, °С | Температура испытания образца, °С | Плотность ρ, кг/м3 | Модуль упругости Е∙10-6, МПа | Предел прочности σВ, МПа | Предел текучести σ02, МПа | Предел длительной
прочности, σВ 105, МПа
| Предел ползучести, σ1/105, МПа | Примечание |
| Х14Н18В2БР1 (ЭИ726) 0,1С; 2Мn; 0,6Si; 14Сr; 19Ni; 2,5W; 1Nb; 0,02Сe; 0,025 В | 670 | 20 600 700 | 8100 | 0,204 0,157 0,149 | 570 430 350 | 240 180 170 | — 170 140 | — 170 85 | Диски, цельноков. и сварные роторы, лопатки турбин, диафрагмы, шпильки, заклепки хвостовиков лопаток |
| ЭИ612К 0,1 С; 1Мn; 0,5Si; 15Сr; 36Ni; 1,4Тi;, 3W; 4Со; 0,01В | 700 | 20 550 650 700 | 8200 | 0,189 0,159 0,151 0,147 | 680 550 475 490 | 360 320 280 350 | 130 90 | — — 175 135 | Лопатки газовых и паровых турбин |
| Х20Н77Т2ЮР (ЭИ437Б) 0,06С; 0,6Мn, 1Si; 20Сr; 2,5Т1; 0,8А1; 1Fе; 0,01В; Ni– основа | 700 | 20 600 700 800 | 8200 | 0,196 0,157 0,147 0,127 | 1000 860 830 520 | 650 540 520 460 | — 410 130 | — — — — | Лопатки, диски, роторы газовых турбин |
| ЭИ607А 0,08С; 1Мn; 0,8Si; 16Сr; 1,6Тi; 1,5Nb; 0,6А1; 3Fе; Ni – основа | 700 | 20 650 700 750 | 8300 | 0,217 0,18 0,175 | 1080 — — 660 | 650 — 540 | — — 170 100 | — — 85 | То же |
|
|
Продолжение табл. XII. I
| Марка материала и его примерный химический состав, % | Допустимая температура, °С | Температура испытания образца, °С | Плотность ρ, кг/м3 | Модуль упругости Е∙10-6, МПа | Предел прочности σВ, МПа | Предел текучести σ02, МПа | Предел длительной
прочности, σВ 105, МПа
| Предел ползучести, σ1/105, МПа | Примечание |
| 25X1M1Ф (Р2) 0,26С; 0,45Si; 0,6Mn; 1,6Сr; 0,3Ni; 0,7Мо; 0,25V | 540 | 20 200 400 500 550 | 7820 | 0,219 — 0,158 | 725 530 460 | 560 455 410 | — — 196 147 | — — 142 93 | Цельнокованые роторы, валы, диафрагмы, шпильки |
| X3MBФ (ЭИ415) 0,2С; 0,4Si; 0,4Mn; 0,4W; 2,9Сr; 0,5Ni; 0,7V; 0,45Мо | 560 | 20 200 400 50 500 600 | 7790 | 0,207 0,2 0,186 0,181 0,186 0,164 | 745 695 660 615 610 490 | 860 760 690 540 | — — — 390 330 67 | 245 170 21 | Роторы, диски, полумуфты |
| Х15Н35В3Т (ЭИ612) 0,12С; 0,5Si; 1,5Mn; 3,2W; 15Сr; 36Ni; 1,3Тi | 650 | 20 200 400 600 650 | 8164 | 0,198 0,19 0,18 0,165 — | 785 725 695 625 500 | 430 440 430 390 360 | — — — 157 | 196 127 | Рабочие лопатки, диски, роторы газовых турбин |
| Сталь 45 0,45C; 0,27Si; 0,65Mn; 0,2Cr; 0,3Ni; | 300 | 20 200 400 500 | 7850 | 0,2 0,193 0,172 | 625 688 562 375 | 358 350 225 175 | 43 | 27,5 | Насадные диски ЦСД и ЦНД |
|
|
Продолжение табл. XII. I
| Марка материала и его примерный химический состав, % | Допустимая температура, °С | Температура испытания образца, °С | Плотность ρ, кг/м3 | Модуль упругости Е∙10-6, МПа | Предел прочности σВ, МПа | Предел текучести σ02, МПа | Предел длительной
прочности, σВ 105, МПа
| Предел ползучести, σ1/105, МПа | Примечание |
| 15Х12ВМФ (ЭИ802) Х16Н13М2Б (ЭИ405) Х14Н18В2БР1 (ЭИ726) 0,15C; 0,8Mn; 0,3Si; 12Cr; 0,6Ni; 1W; 0,6Mo; 0,2V | 580 | 20 200 400 550 600 | 7850 | 0,212 0,202 0,19 0,165 | 870 740 640 500 370 | 740 640 590 450 350 | — — — 216 127 | 98 49 | Диски, цельнокованые и сварные роторы, корпуса ЦВД, лопатки, диафрагмы, заклепки хвостовиков лопаток, шпильки |
| 34ХМ 0,35C; 0,27Si; 0,5Mn; 1,1Cr; 0,25Mo; 0,5Ni; | 500 | 20 200 400 500 | 7820 | 0,214 - 0,191 0,182 | 655 610 550 440 | 465 420 390 350 | 148 | 54 | Насадные диски |
| 34ХН3М 0,35C; 0,27Si; 0,65Mn; 0,9Cr; 0,3Ni; 0,3Mo; | 400 | 20 200 400 500 | 7830 | 0,207 0,172 | 955 905 860 620 | 860 760 690 540 | 68 | 34 | Насадные диски |
| Сталь20 0,20С; 0,27Si; 0,5Mn | 350 | 20 350 | 7850 | 0,20 0,17 | 431 350 | 255 147 | — 150 | — 90 | Корпуса ЦНД и диафрагмы |
Продолжение табл. XII. I
| Марка материала и его примерный химический состав, % | Допустимая температура, °С | Температура испытания образца, °С | Плотность ρ, кг/м3 | Модуль упругости Е∙10-6, МПа | Предел прочности σВ, МПа | Предел текучести σ02, МПа | Предел длительной
прочности, σВ 105, МПа
| Предел ползучести, σ1/105, МПа | Примечание |
| Сталь25Л 0,26С; 0,27Si; 0,65Mn | 400 | 20 400 | 7830 | 0,20 0,17 | 441 350 | 235 160 | — 150 | — 70 | Корпуса ЦСД и ЦНД и диафрагмы |
| Сталь20ХМЛ 0,22С; 0,3Si; 0,65Mn; 0,5Мо; 0,65Cr; 0,3Ni | 500 | 20 400 500 | 7830 | 0,2 0,17 | 460 430 380 | 300 340 295 | — — 160 | — — 80 | Корпуса турбин, клапанов, сопловые и клапанные коробки |
| Сталь20ХМФЛ 0,21С; 0,28Si; 0,5Mn; 0,6Мо; 1,05Cr; 0,25V | 580 | 20 475 550 | 7800 | 0,2 0,17 | 490 440 300 | 310 250 225 | — 240 120 | — 160 50 | Корпуса ЦВД и диафрагмы |
| 15X1M1ФЛ 0,17С;0,27Si; 0,55Mn; 1Мо; 1,45Cr; 0,3V | 580 | 20 580 | 7800 — | 0,2 0,17 | 490 — | 343 — | — 78 | — 39 | Корпуса ЦВД, ЦСД диафрагмы, корпуса клапанов |
| 15X11MBФЛ 0,95W; 0,16С;0,4Si; 0,75Mn; 0,6Мо; 11Cr; 0,65Ni; 0,22V | 600 | 20 600 | — — | — — | 588 — | 490 — | — 78 | — 39 | Внутренние корпуса ЦВД |
|
|
Продолжение табл. XII. I
| Марка материала и его примерный химический состав, % | Допустимая температура, °С | Температура испытания образца, °С | Плотность ρ, кг/м3 | Модуль упругости Е∙10-6, МПа | Предел прочности σВ, МПа | Предел текучести σ02, МПа | Предел длительной
прочности, σВ 105, МПа
| Предел ползучести, σ1/105, МПа | Примечание |
| ЛАЗ 0,16С; 0,55Si;, 1Mn; 2Мо; 14Cr; 14Ni; 1,5W; 0,5V; 0,4Nb; 0,2Ti | 600 | 20 580 650 | 8065 | 0,196 0,153 — | 450 330 330 | 200 140 140 | — 155 115 | — 120 60 | Корпуса ЦВД |
| 1X18H9T (ЭЯ1Т) 0,12С; 0,8Si; 2Mn; 18Cr; 9Ni; 0,8Ti | 600 | 20 600 | 7900 | — — | 540 — | 200 — | — 80 | — 130 | Корпуса ЦВД |
| 30ХМ 0,36С; 0,27Si; 0,5Mn; 1Cr; 0,2Мо | 450 | 20 500 | 7820 | 0,209 — | 1020 — | 880 — | — 220 | — 100 | Шпильки, заклепки хвостовиков лопаток |
Вопрос о допустимости той или иной температуры решается сопоставлением величины напряжений в детали с характеристиками металла при рабочей температуре детали. Цифры, указанные в таблице, ориентировочные. Необходимо также считаться с другими характеристиками металла, имеющимися в справочной литературе (жаростойкостью, технологическими данными и др.).
Легированные стали обозначаются следующим образом: первые цифры указывают содержание углерода (одна цифра – в десятых, две – в сотых долях процента), буквы обозначают легирующие элементы, а цифры после букв – их процентное содержание. При содержании легирующего элемента менее 1% цифры опускаются. Обозначения легирующих элементов: (Х) - Хром; (М) - Молибден; (Ф) - Ванадий; (Н) - Никель; (Т) - Титан; (В) - Вольфрам; (Ю) - Алюминий; (Д) - Медь; (Б) - Ниобий; (К) - Кобальт; (Р) - Бор. Буквой (Л) обозначаются литые стали, используемые для корпусов паровых турбин, диафрагм, корпусов клапанов и др. Например, в стали 15Х1М1Ф содержится примерно 0,15% углерода, 1-2% процента хрома, 1-2% молибдена, около 1% ванадия, остальное - железо.
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ XIII
Таблица XIII-1
|
|
|
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!