В 2002 году два реконструированных цеха соединены между собой линией сборки яиц MOPACK100.

История ОАО «Волжанин»

История компании «Волжанин», одного из лидеров российского птицеводства, берет начало в 1978 году, когда на землях совхоза «Волга» рядом с поселком Ермаково Рыбинского района была введена в эксплуатацию первая очередь строящейся птицефабрики. Крупнейший агропромышленный комплекс был оснащен самым прогрессивным на то время венгерским оборудованием, с расчетной мощностью 130 миллионов штук яиц в год и среднегодовым поголовьем в 520 тысяч кур-несушек.

В 1979 году введена в строй вторая очередь птицефабрики, а в 1982 году предприятие заработало на полную мощность. В 1979 году птицефабрика получила название «Волжанка». В 1984 году птицефабрика и совхоз «Волга» с 2000 гектарами земель были объединены в одно предприятие – совхоз «Волжанин». В 1993 году предприятие было акционировано, получив юридический статус открытого акционерного общества.

2 ноября 2001 года пущен в эксплуатацию после капитальной реконструкции один из цехов птицефабрики, оснащенный итальянским оборудованием. Цех рассчитан на 88 тысяч кур-несушек, годовой объем производства 25 млн. штук яиц. Четырехъярусные клеточные батареи длиной 140 метров, автоматизированная система кормления и сбора яиц, ниппельная система поения, ленточное пометоудаление, автоматическое управление микроклиматом. Обслуживали цех всего 2 человека. Новые технологии позволили увеличить объемы производства в 2 раза и на четверть снизить себестоимость продукции. Значительная экономия – на электроэнергии, поскольку отопления модернизированный цех не требовал. В этом же году начата подготовка еще одного цеха под монтаж нового оборудования.

В 2001 году введен в эксплуатацию цех сортировки яиц, оборудованный голландской технологической линией, которая за час сортировала 52 тыс. штук – столько, сколько раньше осиливали за смену. Процесс сортировки, взвешивания, укладки и маркировки яиц полностью автоматизирован.

В 2002 году два реконструированных цеха соединены между собой линией сборки яиц MOPACK100.

Год – идет реконструкция и монтаж нового оборудования в цехах выращивания ремонтного молодняка и в инкубатории.

В условиях перепроизводства яиц, жесточайшей конкуренции на рынке руководство «Волжанина» ставит задачу обеспечить важнейшее конкурентное преимущество – европейское качество продукции.

Чтобы соответствовать европейским требованиям по качеству, «Волжанин» с 2003 года начал работу по внедрению системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям мирового стандарта ИСО 9001. В течение двух лет поставленная задача была решена, и в 2005 году в ходе сертификационного аудита «Волжанин» - единственный из всех птицефабрик Центрального региона - получил сертификат соответствия системы менеджмента качества на предприятии требованиям ГОСТ Р ИСО 9001: 2001.
Птицефабрика реанимирует производство уникального зеленого корма – витаминно-травяной муки. Ее введение в ежедневный круглогодичный рацион птицы позволило выпускать яйцо, обогащенное каротиноидами.

В 2004 году на яйцескладе установлена еще одна – новая ультрасовременная голландская яйцесортировальная машина производительностью 120 тысяч яиц в час, способная сортировать их по весу, цвету скорлупы, одновременно отбраковывать яйца со скрытыми дефектами. Лишь две птицефабрики в Росси тогда имели такое оборудование – в Тюменской области и в Санкт-Петербурге.

В 2004 году «Волжанин» освоил производство яиц, обогащенных йодом, селеном, витаминами.

В 2005 году начато строительство завода глубокой переработки яиц, призванного обеспечить целый ряд конкурентных преимуществ: независимость от колебания рыночного спроса на яйца, высочайшее качество и гарантированную безопасность новой продукции.

В 2005-м из 20 цехов птицефабрики реконструированы уже десять. Все они оснащены итальянским оборудованием с 3-4-5 ярусными клеточными батареями. Каждый цех обслуживает 1 оператор. Все десять цехов объединены единой галереей, по которой яйца собираются в современный яйцесклад.

В 2007 году на «Волжанине» внедряется система управления безопасностью пищевых продуктов ХАССП. Она направлена на предупреждение возникновения рисков для здоровья человека, начиная от входного контроля сырья и заканчивая выпуском готовой продукции и ее доставки потребителю. В этом же году проведена ресертификация системы менеджмента качества на соответствие международному стандарту ИСО 9001: 2001.

В эти годы вся работа руководства «Волжанина» подчинена главной цели – снижению затрат. В 2008 году пущена новая котельная с итальянским оборудованием, которая сразу дает колоссальную экономию. Расход электроэнергии на производство 1000 штук яиц сократился в 4.3 раза. Значительная часть инженерных сетей заменена на пропилен. Благодаря техническому переоснащению в компании внедрены самые прогрессивные, наиболее эффективные ресурсосберегающие технологии, что позволило обеспечить высочайшую культуру производства.

В 1996 году на фабрике работали 700 человек. В 2008-м работают 500, обеспечивая несравнимо больший объем валовой продукции. Среднегодовая выручка в расчете на 1 работника выросла до 2.2 миллиона рублей в год. В 2001 году в модернизацию инвестировано 11.5 миллиона кредитных рублей. В 2008 году объем инвестиций составил уже почти полмиллиарда рублей.
За год, увеличив производство яиц на 51 миллион штук, в 2008 году «Волжанин» вывел Ярославскую область на 10 место в России по производству яиц.

В 2010-м пущена в работу вторая очередь завода глубокой переработки яиц, где освоен выпуск сухих яйцепродуктов. Завод рассчитан на переработку более миллиона яиц в день. По мнению экспертов, по технической оснащенности этот завод – лучший в России и один из лучших среди предприятий Европы.

В августе 2010 года в ходе ресертификационного аудита «Волжанин» получил сертификат соответствия системы менеджмента качества на предприятии требованиям МС ISO 9001: 2008 и свидетельство ХАССП о соответствии требованиям Европейского постановления (ЕС) № 852/2004 в области безопасности пищевых продуктов.

Инновационный путь развития позволил значительно сократить потребление энергоресурсов, снизить трудозатраты на производство 1000 штук яиц в 5.4 раза. При этом выручка от реализации продукции в расчете на 1 работника предприятия увеличилась с 2000 года в 12 раз и по итогам 2011 года составила 3.2 миллиона рублей.

В августе 2012 г. ОАО «Волжанин» провело ребрендинг, который коснулся смены корпоративного цвета, изменения логотипа и упаковки готовой продукции. Новый логотип компании выполнен в зеленом цвете, что символизирует экологическую чистоту продукта. Концепция ребрендинга заключается в создании современного фирменного стиля компании, отражающего дружелюбность, экологичность и полезность для потребителя.

В сентябре 2012 года компания «Волжанин» прошла экологическую сертификацию своей продукции – яиц куриных пищевых, которую провели аккредитованные специалисты органа сертификации г. Санкт-Петербург.

В ходе сертификации проведена проверка организации работы по обеспечению экологической безопасности производства непосредственно на самом предприятии, ведения лабораторного контроля качества выпускаемой продукции в соответствии со стандартами системы менеджмента качества (СМК) и системы менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП). Также выполнено тестирование продукции на соответствие экологическим стандартам.

Осенью 2012 года яйцо куриное пищевое столовое в ассортименте от компании «Волжанин» стало лауреатом и дипломантом Всероссийского конкурса Программы «100 лучших товаров России». Это событие в очередной раз подтвердило высокое качество куриных яиц от «Волжанина», которые неизменно пользуются широким спросом потребителей в Центральном и Северо-Западном регионах страны.

2 Научно-методическая основа

 

2.1 Производство

В развитие и модернизацию производства «Волжанин» инвестировал более 2 миллиардов рублей привлеченных и собственных средств. Это позволило реконструировать все цеха, оснастить их оборудованием ведущих европейских фирм, внедрить самые современные ресурсосберегающие технологии во всех производственных процессах. За 11 лет с 2000 года промышленное поголовье кур-несушек выросло в 5,4 раза (на конец 2012 года — более 2,3 миллиона голов), валовое производство яиц увеличилось в 6 раз. В 2012 году «Волжанин» произведет более 720 миллионов штук.

ОАО «Волжанин» — крупнейшая птицефабрика в России, занимающее 5 место в ежегодном отраслевом рейтинге крупных предприятий по производству яиц в Российской Федерации и первое – в Центральном федеральном округе.

Производственный комплекс ОАО «Волжанин» объединяет отрасли птицеводства и растениеводства.

Птицеводств

Производство основной продукции птицефабрики ОАО «Волжанин» представляет собой замкнутый технологический процесс, включающий производство яиц и переработку мяса птицы. Птицефабрика включает в себя следующие структурные подразделения:

- Инкубаторий, рассчитанный на инкубацию 6 миллионов яиц в год. Оснащен оборудованием отечественного производства Эльбрус и Машук. На предприятии используются одни из самых продуктивных кроссов Хайсекс Браун и НОВОген Уайт.

- Репродукторная зона, включающая 9 цехов выращивания молодняка.

- Зона промышленного стада, включающая 30 современных производственных цехов (птичников) мощностью от 77 до 116 тысяч голов птицы.

В цехах, укомплектованных новым оборудованием итальянской фирмы Valli с трех - шестиярусными клеточными батареями, все операции осуществляются в автоматическом режиме: поддержание оптимального микроклимата, кормление, поение птицы, сбор яиц, пометоудаление.

Высокое качество куриных яиц обеспечивается с помощью современного высокотехнологичного оборудования голландской фирмы MOBA общей производительностью 300 тысяч яиц в час. Сортировка яйца проводится в автоматическом режиме по весу (категориям) и цвету, и укладывается в разнообразную упаковку. Уникальный блок контроля качества автоматически отбраковывает с конвейера яйца с насечкой, боем и загрязненной скорлупой.

Цех имеет современный склад для хранения готовой продукции, оборудованный системой паллетного хранения, климатическими установками, в котором действует современный, отвечающий международным стандартам погрузо-разгрузочный терминал для отгрузки продукции клиентам.

Цех сортировки и упаковки яиц с современной складской логистикой гарантирует для покупателей и клиентов компании «Волжанин» сохранение высокого качества куриных яиц, удобство отгрузки и стабильность выполнения заказов потребителей.

Завод по переработке яиц

Современный завод глубокой переработки яиц выпускает безопасные и высококачественные жидкие пастеризованные и сухие яичные продукты, незаменимые в кондитерской, хлебобулочной, мясной и масложировой отраслях, в переработке рыбы, а также в производстве детского питания, в косметической, фармацевтической промышленности. Производство оснащено оборудованием ведущих иностранных фирм и рассчитано на переработку более 1 миллиона штук яиц в сутки. По оценкам экспертов новый завод по техническому потенциалу – лучший в России и один из лучших среди предприятий Европы.

Глубокая переработка яиц способствует независимости компании от колебаний цен на свежее яйцо, позволяет во время падения спроса работать с большой экономической эффективностью и уже сегодня обеспечивает целый ряд преимуществ перед конкурентами. ОАО «Волжанин» серьезно готовится к выходу на мировой рынок продуктов переработки яйца.

Цех промышленной переработки мяса включает:

- линии убоя, потрошения, разделки тушек птицы производительностью 2 тысяч голов птицы в час (оборудование голландской фирмы MEYN);

- комплекс оборудования ведущих иностранных фирм для производства мясопродуктов в ассортименте;

- новый современный холодильный комплекс общей площадью 900 квадратных метров, включающий 2 камеры шоковой заморозки и 4 холодильные камеры. Мощность одновременного хранения — 200 тонн.

Растениеводство

Сбалансированный рацион кормления - важный фактор, влияющий на качество куриных яиц. На птицефабрике «Волжанин» в рационе кур-несушек исключительно натуральные корма: зерно пшеницы, тритикале (ржано-пшеничный гибрид), ячменя, кукурузы, подсолнечное масло, а также ежедневно круглый год – витаминно-травяная мука - ценнейший зеленый корм, богатый витаминами и каротиноидами. Именно поэтому яйца от «Волжанина» по своим вкусовым качествам и биологической ценности заметно отличаются от яиц других производителей и пользуются особым спросом покупателей.

Чтобы обеспечить высокое качество кормов, «Волжанин» развивает собственное экологически чистое растениеводство на землях Большесельского района, удаленных от крупных автотрасс и промышленных предприятий.

Эту задачу выполняет дочерняя фирма «ВолАгро», в распоряжении которой – мощные, высокопроизводительные, эффективные и надежные машины импортного производства: трактора JOHN DEERE, кормоуборочные комбайны JAGUAR, зерноуборочные комбайны немецкой фирмы CLAAS, JOHN DEERE, а также шлейф высокопроизводительных энергоэффективных почвообрабатывающих машин фирмы LEMKEN и посевной комплекс RAPID фирмы Vaderstad-Verken и других марок.

Витаминно-травяная мука производится из зеленой массы однолетних трав, а также многолетних злаковых и бобовых трав. На участке сезонного производства витаминно-травяной муки работают три агрегата АВМ-1,5. Зеленый гранулированный корм хранится на складе ВТМ.

Зерно и витаминно-травяную муку собственного производства «Волжанин» направляет на комбикормовые заводы для приготовления кормов по особым рецептурам, которые позволяют получать яйцо с повышенным содержанием каротиноидов. Высокое качество зерна удается обеспечить благодаря новейшим технологиям на сушильно-сортировальном комплексе.

 

 

 

 

Отчет о финансовых результатах за 12 месяцев

Показатель		За 12 месяцев 2013г	За 12 месяцев 2012г
наименование	код
1	2	3	4
Выручка	2110	2522067	2106335
Себестоимость продаж	2120	2026367	1664194
Валовая прибыль (убыток)	2100	495700	442141
Коммерческие расходы	2210	106499	114719
Управленческие расходы	2220	50693	50160
Прибыль (убыток) от продаж	2200	338508	277262
Доходы от участия в других организациях	2310	-	-
Проценты к получению	2320	46207	43110
Проценты к уплате	2330	51885	61255
Прочие доходы	2340	215569	122181
Прочие расходы	2350	103987	88264
Прибыль (убыток) до налогообложения	2300	444412	293034
Текущий налог на прибыль	2410	9822	9678
в т.ч. постоянные налоговые обязательства (активы)	2421	-	-
Изменение отложенных налоговых обязательств	2430	-	-
Изменение отложенных налоговых активов	2450	-	-
Прочее	2460	-	-
Чистая прибыль (убыток)	2400	434590	283356

Отчет о производстве и себестоимости продукции животноводства

показатель		средне-годовое поголовье, голов	затраты-всего, тыс.руб	в том числе
виды животных	код			оплата труда	материальные затраты				содержание осн.средств
					всего	из них соб.производства	электроэнергия	нефтепродукты
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
куры взрослые	160	2280,7	1556579	21206	1081793	2497	9740	5196	63231
молодняк на выращивании	161	935,6	312884	8676	256356	36125	2502	2246	14462
инкубация	164	проинкубировано яиц, тыс.шт	41972	3386	-	-	1538	167	1343
		5613

2.2 Обслуживающий персонал энергетической службы

Успешная работа энергетической службы возможна при укомплектовании ее обслуживающим персоналом, обеспечении основным руководящим и инструктивным материалом и технической документацией.

Группа технического обслуживания должна проводить плановое техническое обслуживание оборудования в местах его установки. Электромонтеры закрепляются за отдельными бригадами, участками, фермами и занимаются проведением технического обслуживания в соответствии с графиком, учетом обнаруженных дефектов электрооборудования, учетом, потребления электроэнергии, инструктажем производственного персонала, контролем за соблюдением производственным персоналом правил эксплуатации и техники безопасности, учетом отключений и перерывов в электроснабжении.

Бригады на участках обслуживания возглавляют бригадиры из числа имеющих более высокий разряд или группу допуска по технике безопасности. В их обязанность кроме основной работы входит контроль за работой бригады и расходованием материалов, запчастей, обеспечение персонала бригады материалами, деталями, приборами и инструментом, контроль за защитными средствами и соблюдением техники безопасности, заполнение журнала учета выполненных работ и другой технической документации. Число электромонтеров группы технического обслуживания определяют по затратам труда на техническое обслуживание.

Группа ремонта выполняет работы по текущему ремонту электрооборудования, послеремонтные испытания и наладку, консервацию оборудования, комплектование и отправку электрооборудования на специализированные предприятия. Группа может быть разделена на бригаду по текущему ремонту электрооборудования на пункте технического обслуживания и текущему ремонту и наладке в местах его установки. Работы по ремонту проводят строго по графику обслуживания и ремонта. В обязанность бригады по ремонту в местах установки входит: проведение текущего ремонта в месте установки, демонтаж оборудования, подлежащего ремонту, и доставка его на пункт технического обслуживания и ремонта, а также к месту установки после ремонта, установка на рабочее место, наладка и проверка работоспособности оборудования после ремонта, подготовка его к отправке на специализированные предприятия для проведения капитального ремонта. Бригада должна быть обеспечена передвижной автолабораторией. Непосредственное руководство персоналом в группах ремонта осуществляют назначенные бригадиры из числа электромонтеров. Обязанность руководителей бригад - обеспечение выполнения работ в соответствии с графиком, контроль за расходованием материалов, заполнение журналов учета, составление заявок на запасные материалы и детали.

Дежурная (оперативная) группа выполняет необходимые отключения и переключения оборудования, устраняет мелкие неисправности, возникающие в процессе эксплуатации электрооборудования, проводит регулировки и настройки; контролирует выполнение производственными рабочими правил эксплуатации оборудования и соблюдения техники безопасности. При отсутствии вызовов группа занимается ремонтом электрооборудования на пункте технического обслуживания. Количественный состав группы определяют по затратам труда. Руководитель группы кроме основной работы принимает заявки с объектов хозяйства на обслуживание, обеспечивает персонал группы инструментом, приборами, материалами и запасными частями, ведет техническую документацию и журнал учета выполненных работ.

Организационная структура электротехнической службы позволяет ликвидировать обезличку при эксплуатации электрооборудования, повысить ответственность каждого члена службы за свой участок работы, снизить простои технологического оборудования из-за выхода из строя электрооборудования. При передаче работ по обслуживанию и ремонту сторонней организации структура службы может быть видоизменена.

Электротехническую службу хозяйства возглавляет старший инженер энергетик (на правах главного).

2.3 Причины аварий в системах электроснабжения

Характерными причинами аварий в системах электроснабжения могут быть следующие.

1) Понижение частоты электрического тока из-за возникшего недостатка мощности генерирующих источников вследствие потери генерирующей мощности или возрастания потребления в энергосистеме (нагрузки потребителей). Из-за периодического понижения частоты в ЕЭС России в 1990-е гг. сложилась чрезвычайная ситуация; для восстановления нормального режима ЕЭС России был издан приказ РАО «ЕЭС России» от 01.12.1999 г. № 488 «О поддержании частоты в ЕЭС России и безусловном выполнении ограничений».

2) Повышение частоты электрического тока из-за нарушения режима работы и перегрузки межсистемных и внутрисистемных связей. При частоте более 50,2 Гц разгружаются электростанции, агрегаты гидроаккумулирующих электростанций переводятся в двигательный режим для понижения частоты.

3) Понижение уровня напряжения в основных узловых пунктах энергосистемы вследствие недогрузки генераторов и синхронных компенсаторов по реактивной мощности, перегрузки генераторов по активной мощности, неудовлетворительного распределения активных и реактивных мощностей генераторов и синхронных компенсаторов, чрезмерной присоединенной мощности потребителей электроэнергии.

4) Повышение уровня напряжения на оборудовании сверх допустимых значений, что может случиться из-за одностороннего отключения воздушных ВЛ, их разгрузки, отключения шунтирующих реакторов, повышения загрузки генераторов и синхронных компенсаторов по реактивной мощности, работающих в режиме выдачи, а также наличия избыточной мощности батарей силовых конденсаторов.

3 Предложения по совершенствованию

 

3.1 Порядок проведения осмотров электроустановок

Осмотры электроустановок являются одним из важных условий качественного обслуживания, способствующих предотвращению нежелательных явлений и обеспечивающих безаварийную и безопасную работу электроустановок.

Помимо осмотра электроустановки при приемке - сдаче смены более тщательные периодические осмотры производятся по установленному графику в зависимости от местных условий, особенностей, характера и режимов работы электрооборудования, его установленной и потребляемой мощностей, характеристики производственных помещений с точки зрения опасности поражения электрическим током (без повышенной опасности, с повышенной опасностью, особо опасные или расположенные на открытой территории).

Поскольку сама процедура осмотров связана с опасностью поражения электрическим током, то МПБЭЭ предъявляют к их проведению повышенные требования.

Так, единоличный осмотр электроустановок и электротехнической части технологического оборудования может выполнять работник, имеющий группу не ниже III, из числа оперативного персонала, обслуживающего данную электроустановку в рабочее время или находящегося на дежурстве, либо работник из числа административно-технического персонала, имеющий группу V для электроустановок напряжением выше 1000 В, и работник, имеющий группу IV, – для электроустановок напряжением до 1000 В. Право единоличного осмотра предоставляется письменным распоряжением руководителя организации.

Допускается производить единоличный осмотр ВЛ в светлое время суток при благоприятных метеоусловиях, в том числе с оценкой состояния опор, проверкой загнивания деревянных оснований опор, работнику, имеющему группу II.

Работники, не обслуживающие электроустановку, могут быть допущены в нее только в сопровождении оперативного персонала, имеющего группу IV в электроустановках напряжением выше 1000 В, и имеющего группу III – в электроустановках напряжением до 1000 В, либо работника, имеющего право единоличного осмотра.

Во время осмотра не допускается выполнение какой-либо работы.

При операциях с предохранителями, которые входят в объем работ дежурного оперативного персонала, выполняемых в порядке текущей эксплуатации, снимать и устанавливать предохранители следует только при снятом напряжении. Допускается снимать и устанавливать предохранители, находящиеся под напряжением, но без нагрузки.

Под напряжением и под нагрузкой допускается заменять:

- предохранители во вторичных цепях;

- предохранители трансформаторов напряжения;

- предохранители пробочного типа.

При снятии и установке предохранителей под напряжением следует пользоваться:

в электроустановках напряжением выше 1000 В – изолирующими клещами (штангой) с применением диэлектрических перчаток и средств защиты лица или глаз;

в электроустановках напряжением до 1000 В – изолирующими клещами или диэлектрическими перчатками и средствами защиты лица и глаз.

Обнаруженные при осмотре неисправности и дефекты фиксируются в оперативном журнале с последующим принятием мер по их устранению.

3.2 Организация работ по предупреждению и ликвидации аварий

Аварийной ситуацией называется состояние системы электроснабжения, связанное с изменениями в нормальной работе оборудования, которые создают угрозу возникновения аварии.

Оперативная ликвидация аварий представляет собой процесс отделения поврежденного оборудования (участка сети) от энергосистемы, а также производства операций с целью:

- устранения опасности для обслуживающего персонала и оборудования, не затронутого аварией;

- предотвращения развития аварии;

- немедленного (в кратчайший срок) восстановления электроснабжения потребителей и качества электроэнергии (частоты и напряжения);

- создания наиболее надежной послеаварийной схемы энергосистемы и отдельных ее частей;

- выяснения состояния отключившегося во время аварии оборудования и возможности включения его в работу.

В аварийных ситуациях требуемые переключения производятся только оперативным персоналом в соответствии с инструкциями предприятий (организаций), с соблюдением норм и правил работы в электроустановках и с применением всех необходимых защитных средств.

Несмотря на то, что оперативный персонал контролирует работу автоматики, и при неправильных ее действиях переходит на ручное управление, ему следует неукоснительно соблюдать требование указанной инструкции не вмешиваться в работу защит, и только при отказе их действия выполнять ее функции.

Исполнению подлежат только те распоряжения, которые получены от непосредственного руководителя, лично известного работнику, получающему распоряжение.

В процессе ликвидации аварии все распоряжения диспетчера энергосистемы (по вопросам, входящим в его компетенцию) выполняются немедленно, за исключением распоряжений, способных представлять угрозу для безопасности людей и сохранности оборудования.

При ошибочном (по мнению персонала) распоряжении диспетчера, ему на это указывается, однако, если диспетчер подтвердит свое распоряжение, то персонал обязан его выполнить.

При возникновении аварийной ситуации исключительно важное значение для оперативного персонала приобретают связь и постоянная информация по существу возникшей проблемы; при необходимости все другие переговоры по существующей связи прекращаются.

В процессе организации работ по ликвидации аварии персоналу всех уровней (оперативному, административно-техническому и др.) надлежит находиться в определенных местах, указанных в инструкции. Основное внимание в инструкции уделяется местам нахождения в аварийной ситуации персонала электростанций.

Начальник смены электростанции при ликвидации общестанционной аварии должен находиться, как правило, в помещении главного (центрального) щита управления, а уходя из него, должен указать место своего нахождения.

Персонал, непосредственно обслуживающий оборудование, во время ликвидации аварии остается на своих рабочих местах, принимая необходимые меры к сохранению работоспособности оборудования, а если это невозможно, то к его отключению. В случае вынужденного ухода с рабочего места дежурный персонал должен сообщить о своем местонахождении вышестоящему оперативному персоналу.

Рабочее место может быть оставлено в следующих случаях:

- при явной опасности для жизни;

- для оказания первой помощи пострадавшему при несчастном случае;

- для принятия мер по сохранению целостности оборудования;

- по распоряжению работника, руководящего ликвидацией аварии.

Местонахождение диспетчера предприятия электрических сетей при ликвидации аварии (если он одновременно не является и дежурным подстанции) должно быть, как правило, в помещении диспетчерского пункта.

Персонал, не имеющий постоянного рабочего места (обходчики, дежурные слесари, резервный персонал и др.), при возникновении аварии немедленно поступает в распоряжение непосредственного руководителя и по его указанию принимает участие в ликвидации аварии.

Во время ликвидации аварии не производится приемка и сдача смены, а пришедший на смену оперативный персонал используется по усмотрению руководителя ликвидации аварии. Если ликвидация аварии требует длительного времени, допускается сдача смены по разрешению вышестоящего оперативного персонала.

Начальник смены электростанции должен знать, что помимо сообщения об аварии и нарушении режима работы электростанции ему также надлежит поставить в известность диспетчера энергосистемы о следующих нарушениях:

- об автоматических включениях, отключениях, исчезновении напряжения, перегрузках и резких изменениях режима работы транзитных линий электропередачи и трансформаторов, по которым осуществляется связь электросетей различных напряжений;

- о возникновении несимметричных режимов на генераторах, линиях электропередачи, трансформаторах, резком снижении напряжения в контрольных точках, перегрузке генераторов и работе системы автоматического включения резерва (АВР), возникновении качаний, внешних признаках КЗ как на электростанции, так и вблизи нее;

- о работе защит на отключение, работе АВР, АПВ, частотного АПВ (ЧАПВ), режимной автоматики, об отключении генерирующего оборудования.

Во время аварии на щите управления блока, электростанции, подстанции, в помещении диспетчерского пункта предприятия или района электрических сетей энергосистемы и т. д. разрешается находиться только тем, кто непосредственно участвует в ликвидации аварии, а также лицам из числа административно-технического персонала и специалистам технологических служб. Список таких лиц определяется в установленном порядке.

Инструкция указывает порядок выполнения самостоятельных действий по ликвидации аварий оперативным персоналом электростанций и подстанций, а именно:

- при подаче напряжения на обесточенные участки электрической сети и РУ напряжением 110 кВ и выше оперативный персонал проверяет наличие заземленной нейтрали со стороны питания (то же относится и к кабельным сетям напряжением 35 кВ, работающим с глухим заземлением нейтрали);

- при опробовании напряжением отключившегося оборудования персонал немедленно вручную отключает выключатели при включении их на КЗ и отказе защиты или при неполнофазном включении. Признаком КЗ является резкое понижение напряжения одновременно с броском тока;

- при опробовании напряжением отключившихся линий персонал предварительно отключает устройство АПВ, если последнее не выводится из действия автоматически, и производит необходимые переключения в устройствах противоаварийной автоматики;

- при опробовании напряжением отключившейся линии класса напряжений 330 кВ и выше и длиной более 200 км персонал подготавливает режим сети по напряжению. Подготовка этого режима объясняется возможным значительным повышением напряжения выше допустимого на подстанции, с которой производится опробование, особенно на другом конце линии.

При ликвидации аварии в первую очередь напряжение подается на шины обесточенной электростанции.

Включение отключившегося оборудования допускается только после анализа действия защит, отключивших оборудование во время аварии.

По окончании ликвидации аварии работник, руководивший ликвидацией, составляет сообщение об аварии по установленной форме.

3.3 Оплата труда специалиста должна учитывать премии, районный коэффициент, оплату отпусков, а также начисления на заработную плату.

Фонд оплаты труда специалистов определяется по формуле:

ФОТ_спец = ДО · k_прем · k_отп · k_район · k_с., руб./год,

где ДО - должностной оклад специалиста;

k_прем - премиальные начисления; премии специалистам электрохозяйства начисляют пропорционально заработной плате, полученной в течение года по должностному окладу, может быть принят 1,3 - 1,5;

k_отп - начисление на отпуск; принимается 1,14;

k_район - районный коэффициент;

Оплата труда электромонтеров производится в зависимости от присвоенного разряда по тарифным ставкам.

Фонд оплаты труда электромонтеров определяется по формуле:

ФОТ_эл.м. = ТС_i · Т_р.в. · k_прем · k_отп · k_район · k_с · n_i, руб./год,

где ТС_i -  часовая тарифная ставка электромонтера i-разряда;

k_прем - премиальные начисления; премии электромонтерам электрохозяйства начисляют пропорционально заработной плате, полученной в течение года. Общий размер премий может быть принят в размере 30 % от тарифного фонда. На предприятии премия электромонтера составляет 25 % от заработной платы;

Т_р.в. - плановый фонд рабочего времени, составляет 1900 часов;

k_отп - начисление на отпуск;

k_отп = 1,1;

k_район - районный коэффициент;

k_район =1,5;

k_с. - начисления на социальное страхование.

Начисления на социальное страхование составляют отчисления в пенсионный фонд, фонд социального страхования, налоги и другие внебюджетные фонды. Начисления на социальное страхование составляют 26% от ФОТ_эл.м..

4 Заключение

 

Важнейшая задача – совершенствование утилизации птичьего помета, которая должна быть максимально безопасной для окружающей среды. Птичий помет тщательно собирается и вывозится с птицефабрики на специальную площадку, где компостируется. Полученные органические удобрения используются в земледелии.

В соответствии с договорами, заключенными со специализированными организациями, компания направляет на утилизацию отработанные ртутные лампы, автомобильные и тракторные покрышки, аккумуляторы, промасленную ветошь, а также смет и мусор с территории.

Компания ведет проектирование санитарно-защитной зоны, которое позволит получить объективную оценку воздействия птицефабрики на окружающую среду, спланировать и выполнить все необходимые мероприятия для исключения негативного влияния.

Инновационный путь р