Расчетные сопротивления проката для стальных конструкций, МПа

Сталь	Вид проката	Толщина, мм	Ry	Rs	Rp	Rbp
C235	Лист и фасон	2¸20 21¸40	230 220	133 128	355 355	364 364
С245	Лист и фасон	2¸20	240	139	370	380
С255	Лист   Фасон	4¸10 11¸20 21¸40   4¸10 11¸20	240 240 230   250 240	139 139 133   145 139	370 370 355   385 370	380 380 364   395 380
С275	Лист     Фасон	2¸10 11¸20   2¸10 11¸20	270 260   270 270	157 150   157 157	416 416   416 416	427 427   427 427
С345	Лист и фасон	2¸10 11¸20 21¸40	335 315 300	194 182 174	516 516 516	530 530 530
С375	Лист и фасон	2¸10 11¸20 21¸40	365 345 325	212 200 188	562 562 562	577 577 577

Примечание. За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки

 

 

Таблица П.2

Рекомендуемые материалы для сварки и их расчетные сопротивления

Сталь	Марка сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70*)	Тип электродов (ГОСТ 9467-75)	Rwf, МПа	Rwz, МПа
С235 С245 С255	Св-08А	Э42, Э42А	180	162 166 171
С275 С285	Св-08ГА	Э46, Э46А	200	175 180
С345 С375	Св-10НМА	Э50	215	220 230

 

Таблица П.3

Минимальные катеты угловых швов при автоматической и полуавтоматической сварке

Толщина более толстого из свариваемых элементов, мм	kf,min, мм
6¸10	4
11¸16	5
17¸22	6
23¸32	7
33¸40	8

Примечание. При ручной сварке значения k увеличить на 1мм.

 

Таблица П.4

Коэффициенты j продольного изгиба центрально-сжатых элементов

(увеличены в 1000 раз)

Гибкость l	Коэффициенты j для элементов из стали с расчетным сопротивлением Ry, МПа
	200	240	280	320	360
10	988	987	985	984	983
20	967	962	959	955	952
30	939	931	924	917	911
40	906	894	883	873	863
50	869	852	836	822	809
60	827	805	785	766	749
70	782	754	724	687	654
80	734	686	641	602	566
90	665	612	565	522	483
100	599	542	493	448	408
110	537	478	427	381	338
120	479	419	366	321	287
130	425	364	313	276	247
140	376	315	272	240	215
150	328	276	239	211	189

 

 

Таблица П.5

Механические свойства высокопрочных болтов по ГОСТ 22356-77*

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Марка стали по ГОСТ 4543-71*	Временное сопротивление Rbun, МПа
16¸27	40Х «Селект» 30Х3МФ, 30Х2НМФА	1100 1350
30	40Х «Селект» 30Х3МФ, 35Х2АФ	950 1200

 

Таблица П.6

Расчетные коэффициенты для соединений на высокопрочных болтах

Способ обработки соединяемых поверхностей	Способ регулирования натяжения болтов	Коэффициент трения m	Коэффициент g h
Пескоструйный, дробеметный или дробеструйный	По М По a	0,58 0,58	1,12 1,02
Газопламенный двух поверхностей	По М По a	0,42	1,12 1,02
Стальными щетками	По М По a	0,35	1,17 1,06
Без обработки	По М По a	0,25	1,30 1,20

Примечание. Способ регулирования натяжения болтов по М означает регулирование по моменту закручивания, а по a - по углу поворота гайки.

 

Таблица П.7

Площади сечения болтов

d, мм	16	20	24	30	36
Ab, мм	2,01	3,14	4,52	7,06	10,17
Abn, мм	1,57	2,45	3,52	5,60	8,26

 

 

Таблица П.8

Размещение болтов в узлах и соединениях

Расстояния между центрами болтов в любом направлении:           а) минимальное        б) максимальное	2,5 d 8 d или 12 t
Расстояние от центра болта до края элементов:        а) минимальное вдоль усилия        б) то же поперек усилия:            при обрезных кромках            при прокатных кромках        в) максимальное        г) минимальное для высокопрочных болтов при любой            кромке и любом направлении усилия	2 d 1.5 d 1.2 d 4 d или 8 t 1.3 d

Примечание. d – диаметр отверстия для болта;

                    t – толщина наиболее тонкого наружного элемента.

 

 

Таблица П.9

Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов

Напряженное состояние	Условное обозначение	Расчетное сопротивление, МПа, болтов классов прочности
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.6	8.8
Срез Растяжение	Rbs Rbt	150 175	160 180	190 210	200 230	230 250	320 400

 

Таблица П.10

Нормируемое отношение n ₀ пролета изгибаемого элемента к прогибу

L, м	£1	3	24	³36
n 0	120	150	250	300

 

 

Таблица П.11

Коэффициенты с для двутавровых балок

Af/Aw	0.25	0.5	1.0	2.0
C	1.19	1.12	1.07	1.04

Примечание. А_f – площадь одной полки.

 

 

Таблица П.12

Значения коэффициентов b _f и b _z

Вид сварки

Значения коэффициентов

b _f b _z Автоматическая при диаметре сварочной проволоки 3…5мм   1,1   1,15 Полуавтоматическая при диаметре сварочной проволоки 1,4…2мм   0,9   1,05 Ручная 0,7 1,0

 

 

Таблица П.13

Коэффициент с _cr для сварных балок

d	£0,8	1,0	2,0	4,0	6,0	10,0	³30
ccr	30	31.5	33.3	34.6	34.8	35.1	35.5

Примечание. При сопряжении балок в одном уровне c_cr=35,5.

 

 

Таблица П.14

Ведомость элементов

Марка	Сечение			Усилие для прикрепления			Марка или наименование металла	Примечание
	эскиз	поз	Состав	А, кН	N, кН	М, кНм
20	30	10	30	15	15	15	25	25

185

 

Таблица П.15