Перечень работ по техническому обслуживанию и ремонту трубопроводной арматуры

Перечень работ по техническому обслуживанию и ремонту трубопроводной арматуры

 

№ п/п Наименование работ	Краткое описание работ	Периодичность	Прим.

I Периодический осмотр (ТО-1)

         Краны с шаровым и коническим затвором

1 Проверка комплектности основных узлов, выявление поломок и внешних неисправностей,  наличие всех надписей и табличек

Визуальное определение наличия и целостности трубной обвязки гидросистем, узлов управления, трубок подвода смазки к уплотнениям седел и шпинделя, трубок импульсного газа, требуемых надписей и табличек, штифтового соединения фланцевого разъема привода с арматурой и/или с колонной удлинителя шпинделя, отсутствие видимого отклонения расположения крана от горизонтальной и вертикальной осей трубопровода. Выявление поломок и внешних неисправностей гидроприводов, навесного оборудования, узлов гидропневматического управления, ручных насосов.

1раз в 3месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300-1400 мм)

2 Проверка герметичности корпуса крана по фланцам, сварным соединениям и шпинделю

Утечки газа в атмосферу определяются визуально - по наличию пузырей на поверхности воды вокруг кранов подземного исполнения весной и после дождя; обмерзанию, характерному для мест утечек; по звуку истекающей струи; методом обмыливания; газоанализаторами. Герметичность шпинделя определяется методом обмыливания или газоанализатором по выходу газа через отверстие в колонне.

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300-1400 мм)

3 Внешний осмотр оборудования КИП и А и проверка герметичности соединений (импульсные линии, узлы управления, конечные выключатели, клеммные коробки)

Визуальное определение целостности корпусов узлов управления, клеммных коробок, взрывонепроницаемых оболочек, надежности крепления проводов в кабельных вводах, отсутствия обрывов заземляющих проводов, наличия маркировки по взрывозащите. Проверка герметичности узлов управления и разъемных соединений.

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300-1400 мм)

4 Осмотр баллонов, гидроцилиндров и маслопроводов.

Визуальное определение утечек демпферной жидкости.

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300-1400 мм)

5 Проверка заданного положения рукояток распределителей гидронасосов, кранов режима работы и вентилей

Рукоятки распределителей, кранов переключения режима работ и вентилей должны находиться в положении, соответствующем режиму работы крана (согласно ЭД).

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300-1400 мм)

6 Проверка работоспособности частичным маневрированием

Проверка работоспособности осуществляется частичным маневрированием затвора при помощи штурвала или ручного насоса привода на угол не более 10° с контролем наличия и целостности упоров конечного положения затвора.

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 с разреше­ния ПДС.

1 раз в месяц (DN300-1400 мм) 7 Дополнительно для электрогидроприводов. Проверка контровки крепежных соединений и герметичности резьбовых соединений трубопроводов Определить ослабление резьбовых соединений и контровки. Герметичность определить обмыливанием, газоанализатором. Утечки азота в пневмогидравлических аккумуляторах и демпферной жидкости в гидросистеме не допускаются. 1 раз в месяц (DN300-1400 мм)  

Задвижки клиновые

8 Внешний осмотр оборудования КИП и А и проверка герметичности соединений

Определение целостности корпусов узлов управления, клеммных коробок, взрывонепроницаемых оболочек, надежность крепления проводов в кабельных вводах, отсутствие обрывов заземляющих проводов, наличие маркировки по взрывозащите. Проверка герметичности узлов управления и разъемных соединений.

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300-1400 мм)

9 Проверка правильности установки клинового затвора в крайнее положение при помощи штурвала

Проверяется по указателю, либо по отметкам этих положений. Если невозможно визуально определить конечное положение клинового затвора, то определение этого положения производится путем дозакрытия (до открытия) задвижки штурвалом до резкого возрастания усилия.

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300 - 1400 мм после каждой перестановки клинового затвора

10 Проверка герметичности корпуса по фланцам, сварным соединениям, шпинделю, сальниковой камеры

Утечки транспортируемой среды в атмосферу определяются визуально и по звуку истекающей струи или газоанализатором.

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300-1400 мм

Регулирующая арматура

11 Проверка контровки и герметичности резьбовых соединений трубопроводов Проверяется контровка крепежных соединений, если таковые имеются. Герметичность  резьбовых  соединений трубопроводов  проверяется 1 раз в месяц   12 Внешний осмотр оборудования КИП и А и проверка герметичности соединений Визуальное определение целостности корпусов узлов управления, клеммных коробок, взрывонепроницаемых оболочек, надежности крепления проводов в кабельных вводах, отсутствия обрывов заземляющих проводов, наличия маркировки по взрывозащите. Проверка герметичности узлов управления и разъемных соединений методом обмыливания, газоанализатором. 1 раз в месяц   13 Проверка герметичности корпуса по фланцам, сварным соединениям, шпинделю, сальниковой камеры Утечки транспортируемой среды в атмосферу определяются визуально и по звуку истекающей струи или газоанализатором. 1 раз в месяц  

Клапаны обратные

14 Осмотр обратных клапанов, их гидравлических амортизаторов с целью обнаружения утечек газа и демпферной жидкости, ослабления крепежа и повреждения уплотнений Определяется ослабление крепежа. Утечки определяются по выходу газа и демпферной жидкости по разъемам соединений узлов и деталей. Характерные удары при посадке языка клапана на седло свидетельствуют о недостаточном количестве демпферной жидкости в амортизаторах. 1 раз в 3 мес.  

Клапаны предохранительные

15 Проверка целостности узлов и деталей, отсутствия утечек в атмосферу Проверить целостность узлов и деталей, ослабление крепежа в соединениях, отсутствие   утечек в атмосферу, сохранность пломб, наличие табличек. Выполнить очистку наружных частей клапана от загрязнения. Герметичность определить обмыливанием либо газоанализатором. 1 раз в 3 мес  

Задвижки клиновые

24 Проверка наличия смазки в трущихся поверхностях деталей и узлов Определить визуально наличие смазки. 1 раз в 6 мес   25 Проверка настройки путевых выключателей Регулировку коробки путевых выключателей необходимо проводить, настроив муфту ограничения крутящего момента на «открытие» и «закрытие» в соответствии с величинами, указанными в паспорте на задвижку. 1 раз в 6 мес   26 Проверка работоспособности задвижки дистанционным управлением Производить перестановку затвора дистанционно от системы телемеханики в положение «открыто» - «закрыто», с проверкой прямолинейности выдвижной части и отсутствия повреждений резьбы шпинделя. 1 раз в 6 мес   27 Ревизия ручного штурвального управления Производится прогонка шпинделя по гайке и смазка на всю рабочую длину вращением штурвала. 1 раз в 6 мес   28 Проверка герметичности затвора при его закрытом положении Проверить герметичность затвора по выходу газа на свечах газоанализаторами или специальными измерительными приборами (например, ИГ-4), по росту давления в примыкающих трубопроводах или с применением акустико-эмиссионых приборов. Не реже 1 раза в 12 мес.  

Регулирующая арматура

29 Проверка количества (уровня) демпферной жидкости в баке блока регулирования Проверка уровня жидкости производится после блокирования включения электрогидравлического насоса, электромагнитных клапанов и слива жидкости из блока пневмогидравлических аккумуляторов в бак до полного стравливания давления в гидросистеме. Уровень демпферной жидкости в баке определяется измерительным устройством, предусмотренным ЭД. Работы выполняются в соответствии с требованиями раздела 15. 1 раз в 6 мес.   30 Проверка давления газа (азота) в блоке пневмогидравлических аккумуляторов Проверка давления газа производится после блокирования включения электрогидравлического насоса, электромагнитных клапанов и слива жидкости из блока пневмогидравлических аккумуляторов в бак до полного стравливания давления в гидросистеме. Определяется давление газа (азота) по манометру и сравнивается с паспортным значением с учётом зависимости от температуры наружного воздуха, согласно данным приложения Д. При значении фактического давления меньше паспортного значения выполнить проверку зарядки каждого из пневмогидравлических аккумуляторов и, при необходимости, дозаполнить газом (азотом) согласно п. 3.15. Запрещается использование зарядных и контрольных устройств не заводского 1 раз в 6 мес.   31 Проверка работы гидросистемы и электронасоса блока регулирования Проверка производится после блокирования включения электрогидравлического насоса, электромагнитных клапанов и слива жидкости из блока пневмогидравлических аккумуляторов в бак до полного стравливания давления в гидросистеме. При проверке контролируется давление в системе, время работы  насоса, плавность работы и т.д. Давление в блоке пневмогидровлических аккумуляторов должно соответствовать паспортным данным и не снижаться. При наличии несоответствий (увеличение времени работы насоса, недостатке или низком уровне демпферной жидкости при рабочем давлении гидросистемы и т.д.) необходимо проверить наличие утечек в гидросистеме, а также выполнить проверку зарядки каждого из пневмогидравлических аккумуляторов и, при необходимости, дозаполнить газом (азотом) согласно п. 3.15. Запрещается использование зарядных и контрольных устройств не заводского изготовления. 1 раз в 6 мес.   32 Проверка подшипниковых узлов электродвигателя гидравлического насоса Проверить по нагреву места установки подшипников (температура не должна превышать 80 °С). 1 раз в 6 мес.   33 Проверка работы электродвигателя гидравлического насоса Проверить включением электродвигателя при соответствующих режимах работы привода. При отклонениях в работе электродвигателя проверить его электрические параметры согласно п. 3.17. 1 раз в 6 мес.   34 Проверка работоспособности крана (клапана) совместно с системой управления Проверка выполняется при длительном нахождении регулирующего элемента в одном положении. Переставить регулирующий элемент от штатных систем управления. 1 раз в 6 мес. с учетом положений приложения Л 35 Проверка работоспособности системы обогрева (при наличии) Определить работоспособность системы обогрева на соответствие заводским характеристикам. 1 раз в 6 мес.   36 Проверка работы привода от ручного насоса В ручном режиме проверить работу привода от ручного насоса (дублера). 1 раз в 6 мес.   37 Проверка герметичности затвора при его закрытом положении Проверить герметичность затвора по выходу газа на свечах газоанализаторами или специальными измерительными приборами (например, ИГ-4), по росту давления в примыкающих трубопроводах или с применением акустико-эмиссионых приборов. Не реже 1 раза в 12 мес.  

Клапаны предохранительные

38 Проверкаработоспособности предохранительного клапана Проверить работоспособность предохранительного клапана в соответствии с ЭД и ПИ, при необходимости выполнить регулировку настройки согласно п. 3.33. Не реже 1 раза в 12 мес.  

III. Текущий ремонт (ТР)

      Краны с шаровым и коническим затвором

1 Зачистка мест, подверженных коррозии, грунтовка. Окраска внешних поверхностей наземной части крана Зачистку мест, подверженных коррозии, производить металлической щеткой, наждачной бумагой, после чего нанести грунтовку и лакокрасочное покрытие. По резуль­татам ТО-1,ТО-2   2 Подтяжка резьбовых разъемных и крепежных соединений. Подтяжку резьбовых разъемных и крепежных соединений производить в случае негерметичности или ослабления соединений. При подтяжке использовать герметики для резьбы, заменить уплотняющие прокладки и т.п. При повреждении деталей соединений произвести замену или ремонт. По резуль­татам ТО-1,ТО-2   3 Чистка фильтров-осушителей и замена адсорбента с последующей его регенерацией Отключить импульсный газ, сбросить давление с фильтра-осушителя и блока управления, снять фильтр, произвести его чистку и заменить адсорбент. Отработавший адсорбент подлежит регенерации. По резуль­татам ТО-1,ТО-2,но не реже1раза в год.   4 Удаление воздуха из гидроцилиндров кранов Отвернуть пробки в верхней части гидроцилиндров (положение рукоятки шестиходового распределителя - «автомат»). После появления демпферной жидкости без признаков воздуха отверстия заглушить пробками. Подробная информация приведена в разделе 15. По резуль­татам ТО-1,ТО-2   5 Регулировка крайнего положения шарового затвора (производится в случае невозможности устранения негерметичности согласно п. 3.10) При негерметичности крана отрегулировать крайние положения шарового затвора (если это предусмотрено конструкцией) при его закрытом положении. Для этого ослабить конечные упоры положения затвора. Затвор при помощи ручного насоса или штурвала установить в положение, обеспечивающее герметичность или минимальный выход газа (контроль герметичности осуществлять через дренажный трубопровод). Это конечное, регулируемый упор подстраивается к этому положению. При снижении утечки до минимальной выполняются работы согласно п. 3.10. Если вышеперечисленными работами не удалось восстановить герметичность, упоры устанавливаются в исходное положение. По резуль­татам ТО-1,ТО-2 В случае негерме­тичности и только при закрытом затворе крана. 6 Дозаправка демпферной жидкости в баллоны кранов Уровень демпферной жидкости в баллонах должен соответствовать значению согласно ЭД с учетом текущего положения крана. Категорически запрещается смешивать демпферные жидкости различных марок. Демпферную жидкость необходимо заливать через воронку, снабженную металлической сеткой. Исключить попадание в демпферную жидкость механических примесей и влаги. По резуль­татам ТО-1,ТО-2   7 Ревизия гидросистемы, удаление влаги и шлама Слив отстоя демпферной жидкости производится из нижних точек гидросистемы  (рекомендуется осенью/весной) до появления демпферной жидкости без признаков воды. В случае необходимости, произвести разборку гидросистемы, очистить от шлама, заменить при необходимости уплотнения и залить новую демпферную жидкость. После слива отстоя проверить уровень демпферной жидкости в баллонах (при необходимости установить требуемый уровень согласно п. 3.6). По резуль­татам ТО-1,Т0-2   8 Полная замена демпферной жидкости в приводе. Полная замена демпферной жидкости производиться согласно норм расхода в соответствии с ЭД, приложением Ч и требованиями раздела 15. Согласно ЭД на ТПА ПМС1 раз в 8 лет при отсутствии указаний в ЭД 9 Ревизия и смазка исполнительного механизма привода Снять крышку исполнительного механизма привода и нанести консистентную смазку на трущиеся поверхности деталей привода при наличии требования в ЭД. По резуль­татам ТО-1,Т0-2   10 Подача уплотнительной пасты в систему набивки затвора и шпинделя негерметичныхкранов В случае негерметичности крана произвести подачу уплотнительной пасты (герметика), разрешённой к применению в ПАО «Газпром», согласно приложению П. По результатам ТО-2   11 Устранение неработоспособности крана в холодное время года В случае невозможности перестановки затвора крана в холодное время года необходимо определить причину (например, методом исключения работоспособных узлов). При подтверждении наличия воды в узлах запорного органа крана выполнить следующие работы: 1. Отогреть надземную часть крана. Удалить воду из пневмогидросистемы (демпферной жидкости не должна содержать признаков воды). При надземном исполнении удалить воду из корпуса крана через дренажный трубопровод. 2. После раскопки грунта отогреть подземную часть крана. Проверить наличие воды в колонне согласно п. 2.14, удалить воду, заменить уплотнение между фланцами корпуса крана и колонны. Удалить воду из корпуса крана через дренажный трубопровод. По резуль­татам ТО-1,Т0-2   12 Ревизия и ремонт оборудования КИП и А Ревизия и ремонт оборудования КИП и А производится согласно НД и ПИ АСУ и ТМ. По резуль­татам ТО-1,Т0-2  

Задвижки клиновые

18 Восстановление лакокрасочного покрытия Выполняется зачистка мест, подверженных коррозии, металлической щеткой, наждачной бумагой, после чего наносится грунтовка и лакокрасочное покрытие надземной части арматуры. По резуль­татам ТО-1,Т0-2   19 Подтяжка резьбовых соединений приводов Ослабление крепежа не допускается. В случае негерметичности сальниковой камеры и прокладочных соединений произвести набивку и/или подтянуть сальник и шпильки соединений. По резуль­татам ТО-1,Т0-2  

Регулирующая арматура

20 Восстановление лакокрасочного покрытия Выполняется зачистка мест, подверженных коррозии, металлической щеткой, наждачной бумагой, после чего наносится грунтовка и лакокрасочное покрытие надземной части арматуры. По результатам ТО-1,ТО-2   21 Подтяжка резьбовых разъемных и крепежных соединений Подтяжку резьбовых разъемных и крепежных соединений производить в случае негерметичности или ослабления соединений. При подтяжке использовать герметики для резьбы, заменить уплотняющие прокладки и т.п. При повреждении деталей разъемных и крепёжных соединений произвести их замену или ремонт. По результатам ТО-1,ТО-2   22 Чистка фильтров-осушителей и замена адсорбента, сброс влаги и твердых частиц из конденсационного сепаратора Отключить импульсный газ, сбросить давление с фильтра-осушителя и блока управления, снять фильтр, произвести его чистку и заменить адсорбент. Отработавший адсорбент подлежит регенерации. По результатам ТО-1,ТО-2,но не реже 1 разав год   23 Восстановление уровня демпферной жидкости в баке Восстановление уровня жидкости производится после блокирования включения электрогидравлического насоса, электромагнитных клапанов и слива жидкости из блока пневмогидравлических аккумуляторов в бак до полного стравливания давления в гидросистеме. Демпферная жидкость заливается в горловину бака через фильтрующую сеточку, уровень жидкости в баке определяется измерительным устройством, предусмотренным ЭД. Работы выполняются в соответствии с требованиями раздела 13. По результатам ТО-1, ТО-2   24 Проверка заполнения и заправка газом (азотом) пневмогидравлического аккумулятора Проверка      производится      после      блокирования      включения электрогидравлического насоса, электромагнитных клапанов и слива жидкости из блока пневмогидравлических аккумуляторов в бак до полного стравливания давления в гидросистеме.Проверка давления газа и заправку газом (азотом) пневмогидравлического аккумулятора проводится с применением специального зарядного устройства до паспортного значения давления, с учетом зависимости от температуры окружающей среды (приложение Д). После заправки газа (азота) определить соответствие давления по манометру требуемому значению. Запрещается использование зарядных и контрольных устройств не заводского изготовления. По результатам ТО-1, ТО-2 Учитывать зависимость давления азота от температуры (приложение Д) 25 Смазка подшипников электродвигателя гидравлического насоса в блоке электро­гидравлического управления Вывести электрогидравлический блок регулирования из работы. Демонтировать электродвигатель, вскрыть подшипники и нанести смазку, рекомендуемую ЭД (допустимо применение ЦИАТИМ-221). Произвести монтаж электродвигателя. По результатам ТО-2   26 Определение причин отказа электродвигателя гидравлического насоса Вывести электрогидравлический блок управления из работы (блокировка перестановки затвора крана): отключить напряжение питания; - проверить положение сигнализатора теплового реле (отжатое положение красной кнопки означает, что сработало тепловое реле по причине повышенной нагрузки на электродвигатель; - проверить надежность срабатывания контактов пускателя  посредством механического нажатия и прозвонки парных контактов измерителем сопротивления цепи; - проверить наличие сигналов блокирующих пуск насоса (высокое давление, низкий уровень демпферной жидкости, закрытие крана на гидравлической По результатам ТО-2  

Клапаны обратные

30 Восстановление лакокрасочного покрытия Выполняется зачистка мест, подверженных коррозии, металлической щеткой, наждачной бумагой, после чего наносится грунтовка и лакокрасочное покрытие надземной части арматуры. По результатам ТО-1   31 Дозаливка жидкости в демпферы обратных клапанов Заливку демпферной жидкости производить согласно ЭД, ПИ и с учётом требований раздела 15. По результатам ТО-1   32 Вскрытие обратных клапанов, очистка внутренней полости, ревизия всех узлов, проверка стопорения валов (полуосей) кронштейнов и плавность хода затвора (для обратных клапанов вскрытие которых предусмотрено конструкцией) Вскрытие обратных клапанов, очистку внутренней полости и ревизию всех узлов производить при плановой остановке цеха, но не реже одного раза в год. По окончании работ составить акт   о вскрытии обратного клапана и проделанной работе, один экземпляр направить в ПОЭКС. При плановых остановах цеха, но не реже 1 раза в год  

Клапаны предохранительные

33 Настройка регулировки предохранительного клапана Настройки предохранительного клапана производятся в соответствии с ЭД и ПИ. По результатам ТО-2  

Перечень работ по техническому обслуживанию и ремонту трубопроводной арматуры

 

№ п/п Наименование работ	Краткое описание работ	Периодичность	Прим.