Цеха по производству тринитротолуола

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

по экономике, организации и планированию

химического производства

 

на тему

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ К ПРОЕКТУ

 

 

 

Цеха по производству тринитротолуола

Мощностью 25000 тонн в год

 

Студент: Волкова К.В.

Факультет 5 Группа 5683

Руководитель проекта: Иванникова А.Б.

 

Студент ______________

                     (подпись)

 

 

Санкт-Петербург

2012г.

                   

Содержание

 

Введение....................................................................................................................................... 3

1. Организация производства..................................................................................................... 5

1.1 Организация производственного процесса..................................................................... 5

1.1.1 Режим работы проектируемого объекта.................................................................... 5

1.2 Расчет фонда времени работы оборудования в год…………………………………….. 5

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта………………………………………..9

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений………………………………………..9

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования………………………………………………….     10

3. Расчет численности персонала…………………………………………………………………      13

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего………….      13

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих………………………………    15

3.3 Расчет численности ИТР, служащих и МОП……………………………………………...      18

3.4  Расчет производительности труда...……………………………………………………...19

4. Расчет фонда оплаты груда основных и вспомогательных рабочих……...………...………20

4.1 Сводные показатели по труду и заработной плате……………………………………… 22

5. Расчет проектной себестоимости продукции………………………………………………….     24

6. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности

проектируемого производства…………………………………………………………………       30

Вывод…………………………………………………………………………………………….....      33

Список литературы………………………………………………………………………………..34

 

Введение

 

Тринитротолуо́л (троти́л, тол, TNT, 2,4,6-тринитрометилбензол) — одно из наиболее распространённых бризантных взрывчатых веществ. Представляет собой желтоватое кристаллическое вещество с температурой плавления 80,85 °C (плавится в очень горячей воде). Применяется в промышленности и военном деле как самостоятельно в гранулированном (гранулотол), прессованном или литом виде, так и в составе многих взрывчатых смесей (алюмотол, аммонал, аммонит и другие). В США тротил в промышленности и горном деле не применяют с начала 1990-х из-за токсичности продуктов взрыва.

Тротил гораздо стабильнее многих других взрывчатых веществ, например, динамита, к трению и нагреванию, и загорается только при температуре 290 °C, поэтому может быть относительно безопасно нагрет до температуры плавления. Это очень удобно, так как позволяет легко придать нужную форму при помощи литья. Литой или прессованный тротил можно поджечь. Он горит без взрыва желтоватым пламенем. Для взрыва обычно необходимо использование детонатора, однако порошкообразный тротил с примесями может иметь повышенную чувствительность к внешним воздействиям, в том числе и к пламени.

Несмотря на стабильность тринитротолуола, во многих применениях и его стараются заменить на ещё более стабильные взрывчатые вещества, например, ВС США планирует заменить тротил в крупнокалиберных снарядах на вещество IMX-101.

Тринитротолуол был получен в 1863 году немецким химиком Юлиусом Вильбрандом.

Промышленный способ получения тринитротолуола - непрерывное противоточное нитрование толуола смесью HNO₃ и H₂SO₄ при низких температурах (50-120 °С). Побочные продукты - несимметричные изомеры тринитротолуола и динитротолуолы, образующие с тринитротолуолом многокомпонентные эвтектические смеси с температурой плавления ниже температуры плавления тринитротолуол (так называемое тротиловое масло). Очищают тринитротолуол обработкой продуктов нитрования водным раствором Na₂SO₃ или перекристаллизацией из толуола, этанола. Очищенный продукт сушат и получают в виде чешуек, иногда гранулируют.

 

 

 

Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

Форма 1. Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производство с непрерывным  режимом работы
Календарный фонд времени Тк: - В днях - В часах	365 8760
Нерабочие дни по режиму – всего В том числе: - праздничные - выходные Остановки на ремонт коммуникаций в днях	-   - - 5
Количество дней работы в году по режиму Др Количество часов работы в году по режиму Чр	360 8640
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	-
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640
Планируемые остановки в рабочие дни, час: На капитальный ремонт На текущий ремонт По технологическим причинам	150 69 120
Итого	339
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	8301
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,96

Наименование оборудования

Итого, тыс. руб.

Кол-во единиц оборудования

Примечание

В % В тыс. руб. Норма, % Сумма, тыс. руб. Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:

1. реактор-регенератор
2. топка
3. конвертор
4. конденсатор-генератор
5. уловитель
6. печь дожига
7. сепаратор
8. деаэратор

  1 2 2 2 1 1 3 2   6000 5000 4500 3950 2650 2500 1950 1640   6000 10000 9000 7900 2650 2500 5850 3280   20 20 20 20 20 20 20 20   1200 2000 1800 1580 530 500 1170 656   7200 12000 10800 9480 3180 3000 7020 3936   13 13 13 13 13 13 13 13   936 1560 1404 1232,4 413,4 390 912,6 511,68     Источники получения данных о цене или балансовой стоимости Итого     Неучтенное оборудование     47180   9436 56616     7360   13 7360,08     956,8     15% от сметной стоимости ОО Всего оборудование           63976   8316,88 База расчета КИП и средства автоматизации           6397,6 15 959,64 15% от сметной стоимости всего оборудования Технологические внутрицеховые трубопроводы Производственный инвентарь   Силовое электрооборудование             6397,6     3198,8     6397,6   12     20     12 767,712     639,76     767,712   12% от сметы всего оборудования 12% от сметы всего оборудования 12% от сметы всего оборудования Всего капитальных затрат           86367,6   11451,704  

 

На основании проведенных выше расчетов составляется сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект и определяется укрупненная структура основных фондов. Здесь же указывается годовая сумма амортизационных отчислений от стоимости основных фондов.

Объекты

Рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих в курсовом проекте рекомендуется представить в таблице по форме 10. В указанной выше форме профессии, специальности, тарифные разряды, условия труда, численность рабочих и эффективный фонд времени их работы принимаются в соответствии с предыдущими расчетами. Формы и системы оплаты труда и соответствующие им тарифные ставки, а также размер премий принимаются по аналогии с действующим производством. К числу рассчитываемых в курсовом проекте доплат до часового фонда относятся: премии(20-25% в зависимости от профессии), доплаты за вредные условия работы(15% в зависимости от профессии) и работу в вечернее время.

Годовой фонд оплаты труда рассчитывается путем умножения численности рабочих по каждой специальности на 12 месяцев и на заработную плату рабочих по этой специальности.          

 Доплаты за работу в праздничные дни (З_пр) предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы (начальники смен, сменные мастера, уборщицы и т.д.)

З_пр = (ЗП + З_вр)*Д_пр/22,4

где:

ЗП + З_вр - месячный должностной оклад, руб.;

Д_пр - число праздничных дней в году;

22,4 - среднее число дней работы в месяц одного работника (по нормам).

 

Среднегодовая ЗП, тыс. руб.		Основные производственные рабочие	192,98	183,65	172,65	185,23	Вспомогательные рабочие: дежурный и ремонтный персонал	177,79	177,79	177,79	177,79	Вспомогательный персонал: прочие	146,41	146,41	177,39
Полный годовой фонд ЗП, тыс. руб.			1736,8	918,27	864,25	3519,32		888,94	888,94	888,94	2666,83		732,07	732,07	6918,22
премии	Сумма, тыс. руб.		279,45	146,63	138			117,3	117,3	117,3			96,6
	%		25	25	25			20	20	20			20
Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.			1457,35	771,64	726,25			771,64	771,64	771,64			635,47
Доплата за работу в праздничные дни, руб			16633,93	15709,82	14785,71			15709,82	15709,82	15709,82			12937,5
Списочная численность рабочих, чел			9	5	5	19		5	5	5	15		5	5	39
ЗП одного рабочего с учетом доплат за месяц, руб			13340	12598,89	11857,78			12598,89	12598,89	12598,89			10375,76
Доплата за переработку месячной нормы времени, руб			920	868,89	817,78			868,89	868,89	868,89			715,76
Доплата за работу в вечернее и еночное время, руб			2070	1955	1840			1955	1955	1955			1610
Доплата за условия труда,руб			1350	1275	1200			1275	1275	1275			1050
ЗП 1-го раб. за месяц по тарифу, руб			9000	8500	8000			8500	8500	8500			7000
Форма и система оплаты труда								Повременно премиальная
Тарифный разряд и условия труда			6В	5В	4В			5В	5В	5В			2В
Наименование профессии			Аппаратчик	Оператор	Оператор	Итого		Дежурный электрик	Дежурный слесарь КИПтА	Дежурный слесарь по ремонту	итого		уборщица	Итого	Всего

Всего

      11       3173,24

Категория работников

Списочная численность

Среднегодовая з/пл, тыс.руб

Чел.

в %

1.Рабочие всего:

39

78

641,03

6918,22

177,39

в том числе

 

 

 

 

 

основные

19

38

1315,79

3519,32

185,23

вспомогательные

20

40

 

3398,9

169,95

из них

 

 

 

 

 

деж и рем персонал

15

 

 

2666,83

177,79

прочие вспом рабочие

5

 

 

732,07

146,01

2. служащие

11

22   3173,24

288,476

Всего трудящихся

50

100

500

10091,46

201,83

 

Калькуляционная единица Т 

N п/п

Наименование статей затрат

Единица измерения

Договорная цена за ед.  руб

Кол-во

Сумма, тыс.руб.

Кол-во

Сумма, руб.

1

 

Сырье и материалы: динитротолуол

т

500

 

13150

1,052

526

Итого:

13150

526

2

Полуфабрикаты собственного производства

 

-

-

-

-

-

3

Отходы используемые(исключаются)

 

-

-

-

-

--

4

Вспомогательные материалы

 

-

-

-

-

-

5

 

 

Топливо и энергия: Электроэнергия

кВт*ч

1,35

 

123,55

 

4,94

Итого:

123,55

4,94

6

 

Заработная плата основных производственных рабочих

руб

 

3519,8

140,79

7

 

Отчисления на социальные нужды

руб

 

1196,573

47,87

8

Расходы на подготовку и освоение производства

руб

 

-

-

9

Износ приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы

руб

 

-

-

10

Общепроизводственные расходы

руб

 

44561,96

1782,478

 

Итого цеховая себестоимость в том числе: расходы на передел

Руб

руб

62551,883

49401,883

2502,075

1976,075

11

Общехозяйственные расходы (10% от суммы затрат на передел)

руб

 

4940,188

197,6

 

Итого себестоимость производства

Руб

67492,071

2699,68

12

Попутная продукция (исключается)

руб

 

-

-

 

Итого производственная себестоимость

Руб

 

67492,071

2699,68

13

Коммерческие расходы (1,5%)

руб

 

1012,881

40,49

 

Полная себестоимость продукции

Руб

68504,952

2740,17

 

Оптовая цена предприятия

Руб

89056,438

3562,26

 

   Некоторые особенности имеет расчет затрат на электроэнергию. В курсовом проекте необходимо определить годовой расход электроэнергии на технологические и двигательные (силовые) цели.

Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

- перечень и количество силового электрооборудования, используемого для
технологических целей (для электролиза, электрообогрева теплоносителей, для
непосредственного обогрева при сушке, плавке и т.п.);

- номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

- коэффициент спроса, представляющий собой произведение коэффициентов,
учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности

- коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (этот коэффициент может быть принят равным примерно 1,1).

Расчет годового расхода электроэнергии проведен в таблице по форме №14.

Затем рассчитывается удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

Определяем плату за всю электроэнергию (З_эл), получаемую в год от энергосистемы:

З_эл = (N3Ц1+WЦ2)К_э._х,

Где: N3 – суммарная заявленная мощность электрооборудования, кВт;  

   W - годовой расход электроэнергии, кВт.ч;

   Ц1 – основная плата за каждый кВт заявленной мощности, 1900 руб;

Ц2 - дополнительная плата за каждый кВт.ч потребленной электроэнергии, 1руб.;

К_э._х- коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (К_эх⁼ 1,1)

Зэл = (11,011*1900+91402,31*1)*1,1 = 123555,5

Затем рассчитывается себестоимость 1кВт*ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом (Сэл):                                

Сэл = Зэл/W = 123555,5/ 91402,31= 1,352

Коэффициент спроса

Исходные данные для расчета

Сумма, тыс.руб

1. Содержание цехового персонала:

 - основная и доп. ЗП служащих  - основная и доп. ЗП вспомог. Рабочих Итого из формы 12 из формы 11

3173,24

3398,9

6572,14

2. Отчисления на социальные нужды 34% от п.1 2234,528 3. Содержание зданий и сооружений 5% от сметной стоимости зданий 5127,85 4. Содержание  оборудования 5% от сметной стоимости оборудования

4318,38

5. Текущий ремонт зданий и сооружений 3% от сметной стоимости зданий 3076,71     6. Текущий ремонт оборудования 6% от сметной стоимости оборудования 5182,056 7. Амортизация зданий и сооружений Из формы 5 1538,355 8. Амортизация оборудования Из формы 5 11451,7 9. Расходы по охране труда 10% от ФЗП всего персонала 1009,146 Итого Сумма статей 1-9   40510,87 10. Прочие общепроизводственные расходы 10% от суммы расходов по предыдущим статьям 4051,087 Всего   44561,96

Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» рассчитываются в процентах к сумме всех расходов на передел (которые определяются как сумма затрат по статьям «Топливо и энергия», «Заработная плата», «Отчисления на социальные нужды» и «Общепроизводственные расходы»).

«Прочие производственные расходы» рассчитываются в процентах к сумме затрат по всем предыдущим статьям расходов. Проценты для расчета общезаводских и прочих производственных расходов принимаются в курсовом проекте по данным производственной практики или определяются самостоятельно по имеющейся калькуляции себестоимости продукции действующего предприятия.

Абсолютный размер «Коммерческих расходов» на единицу данной продукции следует принимать таким же, как и на действующем предприятии.

При отсутствии заводских данных общехозяйственные расходы могут быть приняты для органических химических производств в размере 10 % к сумме всех расходов на передел. Коммерческие расходы составляют обычно 1,5% к производственной себестоимости в органических производствах.

 

Вывод

 

В результате проведенных расчетов по проекту производства тринитротолуола были получены следующие значения:

 

Список литературы

1. Технико-экономическое обоснование инженерных решений при проектировании химических производств: Метод. указания. – СПб.: ГОУ ВПО СПбГТИ(ТУ), 2009г.

2. wikipedia.org

3.

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

по экономике, организации и планированию

химического производства

 

на тему

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ К ПРОЕКТУ

 

 

 

цеха по производству тринитротолуола

Мощностью 25000 тонн в год

 

Студент: Волкова К.В.

Факультет 5 Группа 5683

Руководитель проекта: Иванникова А.Б.

 

Студент ______________

                     (подпись)

 

 

Санкт-Петербург

2012г.

                   

Содержание

 

Введение....................................................................................................................................... 3

1. Организация производства..................................................................................................... 5

1.1 Организация производственного процесса..................................................................... 5

1.1.1 Режим работы проектируемого объекта.................................................................... 5

1.2 Расчет фонда времени работы оборудования в год…………………………………….. 5

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта………………………………………..9

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений………………………………………..9

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования………………………………………………….     10

3. Расчет численности персонала…………………………………………………………………      13

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего………….      13

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих………………………………    15

3.3 Расчет численности ИТР, служащих и МОП……………………………………………...      18

3.4  Расчет производительности труда...……………………………………………………...19

4. Расчет фонда оплаты груда основных и вспомогательных рабочих……...………...………20

4.1 Сводные показатели по труду и заработной плате……………………………………… 22

5. Расчет проектной себестоимости продукции………………………………………………….     24

6. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности

проектируемого производства…………………………………………………………………       30

Вывод…………………………………………………………………………………………….....      33

Список литературы………………………………………………………………………………..34

 

Введение

 

Тринитротолуо́л (троти́л, тол, TNT, 2,4,6-тринитрометилбензол) — одно из наиболее распространённых бризантных взрывчатых веществ. Представляет собой желтоватое кристаллическое вещество с температурой плавления 80,85 °C (плавится в очень горячей воде). Применяется в промышленности и военном деле как самостоятельно в гранулированном (гранулотол), прессованном или литом виде, так и в составе многих взрывчатых смесей (алюмотол, аммонал, аммонит и другие). В США тротил в промышленности и горном деле не применяют с начала 1990-х из-за токсичности продуктов взрыва.

Тротил гораздо стабильнее многих других взрывчатых веществ, например, динамита, к трению и нагреванию, и загорается только при температуре 290 °C, поэтому может быть относительно безопасно нагрет до температуры плавления. Это очень удобно, так как позволяет легко придать нужную форму при помощи литья. Литой или прессованный тротил можно поджечь. Он горит без взрыва желтоватым пламенем. Для взрыва обычно необходимо использование детонатора, однако порошкообразный тротил с примесями может иметь повышенную чувствительность к внешним воздействиям, в том числе и к пламени.

Несмотря на стабильность тринитротолуола, во многих применениях и его стараются заменить на ещё более стабильные взрывчатые вещества, например, ВС США планирует заменить тротил в крупнокалиберных снарядах на вещество IMX-101.

Тринитротолуол был получен в 1863 году немецким химиком Юлиусом Вильбрандом.

Промышленный способ получения тринитротолуола - непрерывное противоточное нитрование толуола смесью HNO₃ и H₂SO₄ при низких температурах (50-120 °С). Побочные продукты - несимметричные изомеры тринитротолуола и динитротолуолы, образующие с тринитротолуолом многокомпонентные эвтектические смеси с температурой плавления ниже температуры плавления тринитротолуол (так называемое тротиловое масло). Очищают тринитротолуол обработкой продуктов нитрования водным раствором Na₂SO₃ или перекристаллизацией из толуола, этанола. Очищенный продукт сушат и получают в виде чешуек, иногда гранулируют.

 

 

 

Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.