Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Дисциплины:
2020-12-08 | 86 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Турбина К-200 мощностью 200 МВт, сконструированная на начальные параметры 12,8 МПа и 565 °С с промежуточным перегревом пара до 565 °С и давлением в конденсаторе 3,5 кПа при частоте вращения 50 1/с, изготовлена в 1958 г. и в настоящее время после ряда модернизаций является одной из основных турбин на блочных электростанциях.
Регенеративная установка рассчитана на подогрев питательной воды до 240 °С в четырех подогревателях низкого давления, деаэраторе на 0,7 МПа и в трех подогревателях высокого давления. Кроме того, используется теплота выпускного пара трехступенчатого пароструйного основного эжектора, отсосов пара из промежуточных и концевых отсеков уплотнений и от штоков клапанов.
Турбина имеет сопловое парораспределение: каждый из регулирующих клапанов подает пар к одной из сопловых коробок, вваренных в корпус. Сопловые сегменты первой (регулирующей) ступени установлены в сопловых коробках. Пройдя регулирующую ступень и 11 промежуточных, пар с параметрами 2,52 МПа и 347 °С по двум паропроводам («холодным» ниткам) направляется в промежуточный перегреватель котла, откуда с параметрами 2,31 МПа и 565 °С поступает к двум блокам стопорных клапанов ЦСД. Для выравнивания давления между «горячими» нитками паропровода промежуточного перегрева предусмотрена перемычка.
«Холодные» нитки имеют предохранительные клапаны, не допускающие повышения давления в ЦВД до давления свежего пара.
Работа стопорных клапанов ЦСД увязывается с работой сбросных клапанов: пар может направляться либо через стопорные клапаны к ЦСД при закрытых сбросных клапанах, либо через сбросные клапаны в пароприемное устройство конденсатора при закрытых стопорных клапанах.
|
Пройдя стопорные клапаны, пар по четырем перепускным трубам поступает к четырем регулирующим клапанам ЦСД, работа которых отличается от работы регулирующих клапанов ЦВД: клапаны ЦСД регулируют расход пара через ЦСД только до нагрузки в 30%.
Их работа особенно важна при резких сбросах нагрузки с отключением электрического генератора, когда без них невозможно удержать турбину на холостом ходу. При больших нагрузках регулирующие клапаны ЦСД практически полностью открыты и в регулировании мощности ЦСД не участвуют.
После регулирующих клапанов пар поступает в паровую коробку ЦСД и затем проходит 11 ступеней. С параметрами 0,16 МПа и 235 °С пар из ЦСД по двум ресиверным трубам диаметром 1,52 м направляется в двухпоточный ЦНД (см. рис. 1.2). Каждый поток ЦНД состоит из четырех ступеней.
Характерной особенностью проточной части ЦНД является использование ступени Баумана. Третья ступень ЦНД выполнена двухъярусной. Ее средний диаметр 2,091 м, а высота лопатки 740 мм. Из верхнего яруса пар поступает в конденсатор, а из нижнего — в последнюю ступень ЦНД, имеющую средний диаметр 2,1 м и длину лопатки 765 мм. Суммарная кольцевая площадь выхода одного потока достигает 7,64 м2, что и позволяет получить мощность 200 МВт в агрегате с одним ЦНД при глубоком вакууме и умеренных потерях с выходной скоростью.
Из выходного патрубка пар поступает в конденсатор 200-КЦС-2.
Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой, полумуфты которой откованы заодно с роторами. Остальные роторы соединены полугибкими муфтами.
Между ЦВД и ЦСД установлен комбинированный опорно-упорный подшипник. Потоки пара в этих цилиндрах имеют противоположные направления. Это позволяет иметь небольшое осевое усилие на колодках упорного подшипника при различных нерасчетных и переходных режимах.
Турбина снабжена валоповоротным устройством, установленным на крышке корпуса подшипника ЦНД и вращающим ротор с частотой 3,4 1/мин.
|
Ротор ЦВД — цельнокованый из стали Р2М. В центре ротора для контроля качества поковки и осмотра во время капитальных ремонтов выполнено сверление. Для осевого уравновешивания в зоне паровпуска ЦВД имеется разгрузочный диск. Лопатки закреплены в дисках Т-образными хвостовиками и связаны в пакеты ленточными бандажами. Начиная с девятой ступени рабочие лопатки выполнены закрученными.
Концевые уплотнения ЦВД изготовлены без насадных втулок: на валу сделаны ступенчатые выточки, а уплотнительные сегменты установлены в обоймах. Так же выполнены и все диафрагменные уплотнения. К диафрагмам приварены кольца, в которые зачеканены усики, образующие надбандажные уплотнения.
Нижняя половина и крышка корпуса ЦВД отлиты из стали 15Х1М1ФЛ. Корпус—одностенный, с вваренными сопловыми коробками. Регулирующие клапаны ЦВД установлены на его корпусе. Диафрагмы установлены в обоймах. Сегменты всех концевых уплотнений также установлены в обоймах.
Диафрагмы первых двух ступеней выполнены с несущими стойками и узкими сопловыми решетками, остальные диафрагмы — сварной конструкции.
Корпус ЦВД опирается на приливы корпусов подшипников и фиксируется по отношению к ним в осевом направлении поперечными шпонками. Корпус ЦСД подобным же образом опирается на средний подшипник и приваренные горизонтальные площадки на корпусе ЦНД. Корпуса ЦВД и ЦСД сопрягаются со смежными корпусами подшипников посредством вертикальных шпонок.
Турбина опирается на фундамент корпусами переднего и среднего подшипников и опорным поясом корпуса ЦНД.
Фикспункт турбины расположен на опорной раме ЦНД. От фикспункта корпуса цилиндров и подшипников могут свободно расширяться в продольном направлений, скользя по горизонтальным шпонкам, установленным на фундаментальных рамах.
Длина турбины без генератора 20,31 м, с генератором 33,12 м, масса турбины — около 560 т.
В настоящее время ЛМЗ выпускает турбину номинальной мощностью 210 МВт (максимальная 215 МВт) в двух модификациях:
К-210-130-3 (при однобайпасной пусковой схеме блока) и К-210-130-6 (при двухбайпасной пусковой схеме).
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!