Указания по контролю качества работ

 

Огрунтовка создает на поверхности стяжки пленку, предохраняющую от быстрого высыхания, что необходимо для придания стяжке большей прочности. Толщина огрунтовки для кровель из наплавляемых материалов 0,7мм, отклонение 5%; для кровель из не наплавляемых материалов по затвердевшей стяжке 0,3, отклонение 3%

Пароизоляция

 

Пароизоляционный слой выполняется сплошным слоем, без разрывов, с тщательным закреплением полотнищ к вертикальным поверхностям. В местах примыкания к выступающим элементам покрытия поднимают на 100мм и закрепляют оцинкованными гвоздями к деревянным антисептированным доскам, заложенным в штробах стен. Величина нахлеста в смежных швах составляет 50-70мм., швы нахлестки располагают в разбежку.

 

Теплоизоляция

Утеплитель к моменту укладки должен иметь нормальную влажность (не более 10%). Плитные теплоизоляционные материалы должны иметь плотное прилегание к пароизоляционному слою.

 

Устройство цементно-песчаной стяжки

Отклонение стяжки вдоль уклона и на горизонтальной поверхности- ±5мм; поперек уклона и на вертикальной поверхности- ±10мм. Перед устройством цементно-песчаной стяжки необходимо заделывать швы меду сборными панелями, неровности несущего железобетонного основания.

 

 

Таблица 8 - Контроль качества устройства оклеечной пароизоляции

 

Контролируемый параметр			Объем контроля	Периодичность	Метод контроля, (обозначение НТД)	Метод контроля, испытательное оборудование		Исполнители	Оформление результатов контроля
Наименование	Ном. знач.	Пред отклонение
Входной контроль
1 Подготовительные работы Проверить: 1 готовность основания к устройству пароизоляции: -заделка стыков швов между элементами цементным раствором марки не ниже 100 -затереть неровности поверхности цементным раствором М50 слоем до -оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонной пароизоляции -выполнить температурно-усадочные швы -смонтировать закладные и крепежные элементы Параметры поверхности основания: -отклонение поверхности основания при проверке 2х метровой рейкой Вдоль уклона, мм Поперек, мм -количество неровностей плавногоочертания протяженностью до 150 мм на площади поверхности 4м2,не		5мм     ±5 ±10     2   4 5	5 измерений на 10-100м2 5 измерений на 10-100м2   5 измерений на 10-100м2	До начала работ     До начала работ   До начала работ	Визуальный   Инструментальный ГОСТ26433   Инструментальный ГОСТ26433	Рейка-правило   Влагометр		Прораб (мастер)   Прораб (мастер)     Работник лаборато	Акт на скрытые работы, журнал работ   Акт на скрытые работы, журнал работ   Акт на скрытые работы, журнал работ
и более -влажность при нанесении грунтовки Бетонного состава,% Цементно-песчаного состава,% 2 Вид и качество изоляционных материалов Классификация ГОСТ 30547, СТБ 1107 -по структуре полотна -по виду основы -по покровному составу Требования к полотну: -не должно быть трещи, дыр, разрывов, складок -на кромках материалов не должно быть более 2 надрывов длиной 15-30 мм по длине полотна до 20м Требования к упаковкам: -материалы должны быть плотно смотаны в рулоны на сердечнике. На Рулоне должна быть этикетка на торце рулонов не допускаются выступы более, мм Разрывная сила при растяжении основных материалов, не менее -для ненаплавляемых материалов на картонной основе -для наплавляемых материалов на картонной основе -тоже на стеклохолсте -тоже на полимерной основе и стеклоткани Условная прочность (МПа) не менее Теплостойкость покровных материалов Битумные Битумно-наплавляемые Водонепроницаемые Минимальная масса покровного слоя с наплавляемой стороны не менее Битумные Битумно-полимерные		15-20     215(22)     274(28)     294(29) 500(50)   4,5     70 80   2часа     1500 2000	Каждой партии   Каждой партии	До начала работ   До начала работ	Визуальный, Инструментальный   Визуальный, Инструментальный   Визуальный, Инструментальный	Линейка     Термометр		рии   Прораб (мастер), Работник лаборатории   Прораб (мастер), Работник лаборатории
Операционный контроль Проверить: -чистоту и влажность поверхности перед огрунтовкой -качество рабочих изоляционных материалов -качество огрунтовки поверхности, толщина грунтовки при нанесении на цементно-песчаную стяжку в течении 4 часов после укладки раствора на отвердевшую поверхность под рулонные наплавляемые материалы -чистоту и влажность поверхности перед нанесением слоев приклеивающих составов -температуру окружающей среды, поверхности основания, изоляционных рабочих составов перед нанесением -качество рулонных материалов -соблюдение технических и технологических требований в процессе выполнения работ: Наклейка полотнищ Наплавляемых рулонных материалов может производится путем расплавления покровного слоя, если его масса составляет более 3кг на 1м2 материала Прочность приклейки не менее Расплавление покровного слоя горелкой должно производиться с нагревом мастики до Рулоны необходимо раскатывать в одном направлении с нахлесткой полотнищ одного слоя не менее Смежных слоев не менее Для обеспечения надежного сцепления каждый слой ковра должен быть равномерно прикатан с усилием не менее Температурно-усадочные швы в стяжках В цементных с шагом 3м; В асальтовых и стыки между плитами следует перекрывать полосами рулонного материала шириной не менее и приклеивать с одной стороны шва (стыка)     0,6мм   0,3мм     0,2мм   140-160˚С       -   -   0,5мПа     100мм   300мм     150мм       Всей поверхности     Всей поверхности     Всей поверхности     Не менее 4-х раз в смену   До начала работ 1 раз на 2-3 сменную потребность     В процессе работы     В процессе работы     Визуальный, Инструментальный   Инструментальный ГОСТ26433     Инструментальный ГОСТ26433     Инструментальный ГОСТ26433   Инструментальный ГОСТ26433     Инструментальный ГОСТ26433     Линейка     Рулетка РЖ- молоток   Рулетка РЖ- молоток   Рулетка РЖ- молоток Прораб (мастер)     Прораб (мастер)     Прораб (мастер)     Прораб (мастер)   Прораб (мастер)   Прораб (мастер)   Прораб (мастер)     Журнал работ     Журнал работ   Журнал работ     Журнал работ   Журнал работ     Журнал работ   Журнал работ   Приемочный контроль
Проверить -Соответствие пароизоляции требованиям проекта -прочность сцепления пароизоляции с поверхностью основания, слоев пароизоляции между собой не менее -качество устройства примыкания пароизоляции -надежность заполнения стыков сборных элементов уплотняющими прокладками, качество их зачеканивания -качество поверхности пароизоляции (не допускаются пузыри, вздутия, потеки, наплывы,, вмятины, проколы)		0,5Мпа	Всей поверхности     Всей поверхности	После оканчания работ   После оканчания работ	Инструментальный ГОСТ26433     Инструментальный ГОСТ26433		Молоток			Акт приемки работ, журнал работ     Акт приемки работ, журнал работ

 

 

Таблица 9 – Контроль качества выравнивающей стяжки

                                                                                                                                             

Контролируемый параметр

Объем контроля

Периодичность контроля

Методы контроля

Средства измерения испытательное оборудование

Исполнители

Оформление результатов контроля

Наименование

Номин.знач.

Предел.отн.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Входной контроль

Приемка основания под стяжку 1 Толщина слоя теплоизоляции 2 Ширина швов между плитами 3 Ровность поверхности на 1м, мм вдоль стены

4 Отклонение от проектного уклона,мм 5 Влажность теплоизоляции,% Приемка цементного раствора

М 100

-5% +10% 2     ±5     ±10   4

Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов.

Перед нач. прове-рки ра-бот

Измери-тельный

Линейка,   Правило     Нивелир   Влагомер   Молоток, кельма

Мастер(Про-раб)   Лабо-рато-рия

Журнал пр-ва работ

Операционный контроль

В процессе пр-ва работ контролировать: 7 Уклон(отклонения от проектного положения) 8 Ровность вдоль уклона, мм поперек уклона, мм 9 Прочность настила 10Толщина стяжки,мм 11 Ширина темп. усад. шва,мм Размер участка 12 Влажность стяжки,% 13 Качество заделки стыков и примыкания к парапетам, вентшахтам и т.д.

5 3х3     100

0,02   5   10 10 30     5

Не менее 1 раза в смену

В процессе пр-ва работ

Измери-тельный

Нивелир     Правило   Правило Лаб.об-ние     Линейка     Влагомер     Линейка

Мастер(Про-раб)   Лабо-рато-рия Мастер(Про-раб)

Журнал пр-ва работ

Приемочный контроль

14 Соблюдение заданных: -толщин,мм -уклонов -ровности,мм Вдоль ската Поперек ската 15 Температурно-деформационные швы: Размер участка,м Толщина шва,мм 16 Прочность,Мпа 17 Влажность,% 18 Качество заглаживания поверхности и заделка швов

30     ±5 ±10   3х3 5 10

±10 ±0, 2     5

Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов.

По-сле оконча-ния ра-бот

Измери-тельный   Лабора-торный,   визуаль-ный

Нивелир Правило     Лаб.об-ние     Влагомер

Мастер (Про-раб)

Акт приемки работ, акт на скрытые работы, общий журнал работ

 

 

Таблица 10 -Устройство кровель из рулонных материалов

 

Кто контролирует	Прораб или мастер
Операции подлежащие контролю	Входной контроль	Подготовите-льные работы	Устройство теплоизоляции	Устройство гидроизоляции	Приемка работ
1	2	3	4	5	6
Состав контроля	Цементно-песчаного раствора и битумной мастики, рубероида, пергамина, теплоизоляция материалов	Выравнивание оснований, устройство трапов мостиков в местах перехода через водоразделы и деформационных швов. Сортировка керамзита. Подогрев мастики, раскатка рулонных материалов. Очистка рулонных материалов	Укладка материала теплоизоляции, заполнение стыков плитной теплоизоляции по рейкам. Укрытие уложенной теплоизоляции от осадков.	Устройство основания. Огрунтовка стяжки. Устройство примыкания к выступам элементов кровли. Наклейка основных и дополнительных слоев. Устройство защитного слоя.	Промежуточная приемка: заделка стыков панелей. Устройство теплоизоляции. Устройство основания рулонного ковра защитного слоя
Способ контроля	Визуально	Визуально	Визуально	Визуально	Визуально

 

Окончание таблицы 10

1	2	3	4	5	6
Время контроля	Перед работами	До начала работ на кровле	Во время работ	Во время работ	Во время работ
Кто привлекается	Лаборато-рия		Технадзор	Технадзор	Технадзор
Акты на скрытые работы	Нет	Нет	Да	Да	Нет

 

 1.6 Потребность в материально- технических ресурсах

Таблица 11 - Перечень машин и механизмов, оборудования, технической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

 

Наименование	Тип, марка, завод-изготовитель	Назначение	Основные технические характеристики	Количество на бригаду
Кран	Кран самоходный	Подача материала на рабочее место, монтыж сборных конструкций, разгрузка и складирование	Грузоподъемность -9т Вылет стрелы -15м Высота подъема -18м	1
Строп четырехветвевой	4Ск 5/5000	Строповка грузов	Грузоподъемность- 5т	1
Горелка ручная	ОТС-005	Разогрев наплавляемого рулонного материала	Масса-2,9кг Давление 0,2-0,4МПа Расход л/ч 6	5
Компрессор передвижной	СО-7А	Очистка основания от мусора, Огрунтовка	Давление 0,6 МПа Мощность 4КВт Напряжение 220-380 В	1
Контейнер для рулонных материалов	МС-388	Для подачи рулонных материалов к месту работы и их хранение	Грузоподъемность-500кг Масса-30кг	5
Каток ручной	СО-108	Для раскатки и прикатки	Производительность-400м2/г	5
		Рулонных материалов	Ширина-1025мм Масса-57кг
Лопата подборочная типа ЛП1	ГОСТ 3620-70	Для устройства Зщитного слоя из гравия или устройстве кровли	Длина с ручкой- 1550мм Ширина-240мм Масса-2кг	4
Молоток плотничный типа МПЛ	ГОСТ 11042-72	Для забивки, выдергивания гвоздей и выполнения др операций	Длина-300мм Масса-0,8кг	2

 

Таблица 12 - Ведомость потребности в материалах и изделиях

Наименование материалов и изделий	Наименование и обозначение нормативно-технической документации	Ед. изм	Кол- во
Битумы нефтяные строительные кровельные марки. Керосин для технических целей. Мастика битумная кровельная горячая. Материал теплоизоляционный- керамзит Краска(аэрозоль,400) Паста антисептическая Раствор для стяжек Кровляэласт	БНК-90/30   ТК-1,ТК-2 СТБ1092-97	т   т т     м3 м2 м2 м3 м2	0,096   0,127 0,62     233,5 832,32 7,25 33,29  1664,6