Тип ресурсной стратегии бизнеса

Материальные ресурсы

Количество ресурсов соответствует масштабам деятельности и коррелируется с планом продаж. В данном разделе предоставляем характеристику материальных ресурсов необходимых для производства продукции. Весь процесс производства творожного десерта занимает 14 часов

 

 

Расчет стоимости сырья и основных материалов

Наименование сырья и основных материалов	Норма расхода на единицу продукции, т, шт.	Цена за т сырья и основных материалов, тыс. руб.	Стоимость сырья и основных материалов на единицу продукции, тыс.руб./ т
Сырье: Творог обезжиренный	0,794	0,54	0,42876
Сливки	0,182	0,029	0,0053
Сахар-песок	0,016	0,014	0,00022
Стабилизатор	0,008	0,207	0,0017
Антиоксидант	0,00014	4,985	0,0007
Вспомогательные материалы: Лоток Х-6	505	0,003	1,515
Кислота азотная	12	0,002	0,024
Полистирол 0,9	55	0,054	2,97
Лента универсальная на ткан. основе	10	0,0011	0,011
Моющее средство Доскан RV-A	0,33	0,109	0,036
Прокладки Х-6	9	0,005	0,045
Сода каустическая (жидкая)	15	0,009	0,135
Фольга Х-6	4	0,484	1,936
Бандероль для творожного десерта	9	0,147	1,323
Вода	226	0,009	2,034
Пар	25	0,11	2,75
Итого:			13,216

Требования к организации производства:

Основные средства (БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ, имеется на всех современных молокозаводах).

 

1. Производство начинается с разгрузочной зоны. Сюда молоко в специальных машинах привозят поставщики. Первое, что с ним делают после приёма, — несут на пробу в лабораторию. Здесь в автоматическом режиме определяют жирность, кислотность, плотность, а также проверяют на наличие вредных веществ, в том числе и антибиотиков. Если с молоком всё хорошо, то по специальным трубам его направляют на нормализацию. Именно тогда от него отделяют лишние сливки и доводят до нужной жирности: 2,5, 3, 5 или 7%, которые мы видим на банке. Дальше молоко пастеризуют: сначала нагревают, а потом охлаждают до 6 градусов. Затем снова нагревают и остужают, но уже до 38 градусов — такова температура, необходимая для будущего сквашивания.

 

 

2. Все процессы происходят в танках — огромных металлических посудинах, напоминающих по форме конус. Между собой они соединены целой паутиной больших и мелких труб. Пока жидкость перетекает сотрудник добавляет в неё закваску. Молоко, смешиваясь с закваской, уже обретает статус будущего творога, и оканчивает свой путь в танках сквашивания, чтоб окончательно дозреть в ближайшие шесть часов. Заготовка квасится 6 часов

 

3. Чтобы в получившемся жидковатом твороге ложка стояла, его превращают в творожный десерт. Для этого к заквасившемуся молоку добавляют специальную творожную составляющую. Получают её нетрадиционным способом, смешав молоко, молочнокислую культуру и фермент. Чтоб удалить из смеси лишнюю жидкость и сделать её плотной и густой, её подают на творожный сепаратор, где при большой скорости вращения почти готовый сгусток отделяется от сыворотки. На следующем этапе в массу вливают сливочную смесь, состоящую из 20-процентных сливок, сахара и стабилизатора. Последний необходимо включать в состав для того, чтобы при длительном хранении на поверхность не поднималась оставшаяся неаппетитная сыворотка.

 

4. Сотрудников можно встретить в цехах крайне редко. Непосредственно в процессе производства заняты все пять человек, да и в основном в их обязанности входит следить за техникой. Одно из немногих ручных действий — укладка рулона полистирола, из которого потом машина делает стаканчики.Внутри агрегата материал разогревается, и из него автоматически формируется стакан. Тут же наклеивается боковая этикетка.

 

5. Разные начинки добавляют в десерт уже в упаковочном цеху, на одной ленте. Готовая тара едет под первый дозатор, который одновременно в 12 упаковок подаёт наполнитель: фрукты, ягоды, мюсли или шоколадные шарики. Фруктово-ягодную желейную массу привозят на завод в специальных герметичных баках, которые, как газовые баллоны в плиту, устанавливают на конвейер. Под вторым дозатором стаканы автомат наполняет уже готовым йогуртом.

 

6. На этом сложный путь творожного десерта не окончен. Ему ещё надо пройти ультрафиолетовую обеззараживающую обработку, после которой он выезжает на открытую ленту.

 

7. Окончательно готовый продукт, такой, каким мы видим его в магазине, попадает в руки лаборантов. В лаборатории работают около 40 человек, а исследования готовых продуктов проводят в течение 24–48 часов, пока они могут менять свойства. Если что-то вызывает беспокойство, то всю партию утилизируют.

 

8. Пока тестовые образцы везут на исследование, остальные автоматически упаковывают в картонные ящики, которые на глазах у работников мастерит машина. В автомобили для транспортировки ящики попадают также автоматически, без тяжёлого ручного труда. Для этого им приходится кататься через весь упаковочный цех, то поднимаясь по ленте к потолку, то опускаясь до входа в отдел, где специальная установка обернёт их в полиэтилен и транспортирует в грузовые машины или на склады, если продукту нужно время дозреть.

 

Характеристики оборудования, необходимого для производства нашей

продукции (в соответствии с ожидаемой мощностью производства продукции). Описание без цен, так как это оборудование уже имеется на производственных линиях:

1) Ванны творожные серии ВТН (ВТ)

 

Назначение - Тепловая обработка и сквашивание молока при производстве творога.

Характеристики:

Показатели	ВТ-1,25
Вместимость ванны, м3	1,25
Теплоноситель	вода с температурой от + 45 до + 90°С, пар
Длина, мм	2000
Ширина, мм	1350
Высота, мм	1030
Масса, кг	560

 

Область применения

Пресс-тележки ПТТ широко применяются в составе комплектов оборудования по производству творога традиционным способом.
При подготовке творожной массы при производстве творожных глазированных сырков заменяют громоздкие баропрессы.
Могут поставляться в комплекте с установками охлаждения и прессования творога серии УПТ.

Характеристики

	ПТТ-400
Вместимость (геметр.), л	400
Габариты, мм	1800х930х1520
Масса, кг не более	120
	с двумя винтовыми прессами

 

 

Предоставления услуг.

 

В процессе производства будут необходимы:

Наименование сырья и основных материалов	Норма расхода на единицу продукции, т, шт.	Цена за т сырья и основных материалов, тыс. руб.	Стоимость сырья и основных материалов на единицу продукции, тыс.руб./ т
Сырье:
Сахар-песок	0,016	0,014	0,00022
Стабилизатор	0,008	0,207	0,0017
Антиоксидант	0,00014	4,985	0,0007
Вспомогательные материалы: Лоток Х-6	505	0,003	1,515
Кислота азотная	12	0,002	0,024
Полистирол 0,9	55	0,054	2,97
Лента универсальная на ткан. основе	10	0,0011	0,011
Моющее средство Доскан RV-A	0,33	0,109	0,036
Прокладки Х-6	9	0,005	0,045
Сода каустическая (жидкая)	15	0,009	0,135
Фольга Х-6	4	0,484	1,936
Бандероль для творожного десерта	9	0,147	1,323
Вода	226	0,009	2,034
Пар	25	0,11	2,75
Итого:			13,216

Текущие расходы

Прописаны в политике компании потенциального клиента.

 

Календарный план реализации проекта

Бизнес-процесс

это стандартная последовательность действий, которые выполняются для получения заданного результата.?????????????

План реализации проекта (с указанием основных этапов и необходимых для них ресурсов)

 

Основные капитальные и текущие затраты (направления расходования

привлекаемых средств).

Отражение раздела «Организационный план» в модели Excell

[1] Формы http://medprom.ru/medprom/152993

Тип ресурсной стратегии бизнеса

       Ресурсная стратегия проста – сокращение издержек, за счет модернизации производства, пролонгация срока годности и полезных свойств, изготовленной продукции. Все ресурсы уже куплены и введены в эксплуатацию. Мы предлагаем лишь усовершенствование, экономию и экологизацию процесса производства.

Выгоды: сокращение финансовых затрат; увеличение доли конечного потребителя, расширение ниши.

Производственный процесс

Наш проект не предполагает организацию производства. Перед командой стоит задача разработка не нового, а усовершенствованного творожного десерта на основе антиоксидантов (промышленного образца) и продажа патента.

Обоснование прорыва антиоксидантов на рынок творожной продукции заключается в следующем: все вводимые антиоксиданты являются экстрактами растительного происхождения и вносят в продукт характерные функциональные свойства. Также  антиоксиданты не влияют на аминокислотный состав, не изменяют органолептических показателей продукта. Все рассмотренные препараты являются эффективными ингибиторами окисления, что позволяет продлить срок хранения в 1,5-2 раза, в зависимости от выбранного модельного продукта и индивидуальной антиоксидантной активностью препарата. Антиоксиданты, полученные из плодов ацеролы и сои обладают структурообразующими свойствами, что позволяет получить более густую консистенцию продукта или уменьшить количество вводимого стабилизатора.

       Производство и продажа готовой продукции – задача нашего клиента. Для обывательского понимания хочется изобразить схему процесса производства творожного десерта:

Наша цель – подсказать производителю КАК соответствовать выбранной стратегии производства – «экономия», «экологичность», «полезность».

Все основные, вспомогательные и обслуживающие процессы мы подробно не рассматриваем, так как это прямая задача уже существующих молокозаводов (наших потенциальных клиентов):

Основные производственные процессы.

Изготовление готовой продукции – «десерт творожный», с применением антиоксидантов. (покупка патента)

Вспомогательные процессы.

Поставка первичного сырья (молоко, добавки, масло…)

Обслуживающие процессы.

Транспортировка первичного сырья, складирование, проверка срока годности.

 

Основные производственные процессы для нашего проекта:

Уже проведены на стадии изучения идеи. Был выпущен продуктовый образец с пролонгированным сроком годности, улучшенной рецептурой и свойствами.

Для производства творожных десертов с антиоксидантами разработана технология производства с обоснованием технологических режимов. К сожалению в силу обстоятельств мы считаем не уместным раскрывать детальную технологию производства…………

Выпуск образца. Нам понадобилось:

Материальные ресурсы	Единица измерения	Цена за единицу, тыс.руб.	Норма расхода на проведение одного эксперимента	Стоимость, тыс. руб.
Масло сливочное	кг	0,08197	2	0,16394
Творог обезжиренный	кг	0,0452	20	0,904
Сливки	кг	0,029	5	0,145
Сахар-песок	кг	0,014	0,5	0,007
Стабилизатор	кг	0,0207	0,2	0,041
Антиоксиданты	кг	4,985	0,004	0,01994
Реактивы: Фенолфталеин	кг	5,0	0,01	0,05
Изопропанол	л	0,045	0,2	0,009
Тиобарбитуровая кислота	л	3,7	0,1	0,37
Спирт этиловый	л	0,025	0,13	0,00325
Энергозатраты: Пар	кг	0,0011	1,5	0,00165
Электроэнергия	кВт	0,00086	20	0,0172
Вода	м3	0,009	2,4	0,0216
Кюветы фотометрические[1]	шт	0,0075	140	1,050
Стаканы 150мл	шт	0,00017	100	0,017
ИТОГО	-			2,821

 

Вспомогательные процессы.

Качественный творожный десерт должен производиться только из творога, с добавлением сахара, наполнителей естественного происхождения. Но в основном производители, применяют в малом соотношении сыворотку и натуральные компоненты, основные компоненты это соя, загустители, искусственные пищевые добавки импортного производства, которые запрещены за границей, или существенно ограничены в использовании. Вспомогательными процессами автора идеи об антиоксидантов явилась

· разработка основных элементов система управления качеством НАССР начиная от стадии приемки сырья и вспомогательных материалов и до реализации в торговую сеть. План НАССР позволяет эффективно управлять рисками в производстве продукции, в результате чего уменьшается издержек производства, связанных с возможным браком и снижается себестоимость. Применение системы НАССР дает наибольшие гарантии обеспечения потребителей безопасной продукцией;

· разработаны и утверждены технические документы (ТУ 9222-015-02068640-06, ТИ ТУ 9222-015-02068640-06). Дата введения в действие 15.11.12 г.

 

В ответ загустителям, добавкам и прочим компонентам приходит его рецептура добавления антиоксидантов. Которые обладают структурообразующими свойствами, что позволяет регулировать консистенцию продукта и уменьшить количество вводимого стабилизатора.

 

Обслуживающие процессы.

Состояли в переговорах, экспертных заключениях и транспортировке необходимого опытного сырья. Также его хранение, и температурное тестирование.

 

 

Материальные ресурсы

Количество ресурсов соответствует масштабам деятельности и коррелируется с планом продаж. В данном разделе предоставляем характеристику материальных ресурсов необходимых для производства продукции. Весь процесс производства творожного десерта занимает 14 часов

 

 

Расчет стоимости сырья и основных материалов

Наименование сырья и основных материалов	Норма расхода на единицу продукции, т, шт.	Цена за т сырья и основных материалов, тыс. руб.	Стоимость сырья и основных материалов на единицу продукции, тыс.руб./ т
Сырье: Творог обезжиренный	0,794	0,54	0,42876
Сливки	0,182	0,029	0,0053
Сахар-песок	0,016	0,014	0,00022
Стабилизатор	0,008	0,207	0,0017
Антиоксидант	0,00014	4,985	0,0007
Вспомогательные материалы: Лоток Х-6	505	0,003	1,515
Кислота азотная	12	0,002	0,024
Полистирол 0,9	55	0,054	2,97
Лента универсальная на ткан. основе	10	0,0011	0,011
Моющее средство Доскан RV-A	0,33	0,109	0,036
Прокладки Х-6	9	0,005	0,045
Сода каустическая (жидкая)	15	0,009	0,135
Фольга Х-6	4	0,484	1,936
Бандероль для творожного десерта	9	0,147	1,323
Вода	226	0,009	2,034
Пар	25	0,11	2,75
Итого:			13,216

Требования к организации производства:

Основные средства (БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ, имеется на всех современных молокозаводах).

 

1. Производство начинается с разгрузочной зоны. Сюда молоко в специальных машинах привозят поставщики. Первое, что с ним делают после приёма, — несут на пробу в лабораторию. Здесь в автоматическом режиме определяют жирность, кислотность, плотность, а также проверяют на наличие вредных веществ, в том числе и антибиотиков. Если с молоком всё хорошо, то по специальным трубам его направляют на нормализацию. Именно тогда от него отделяют лишние сливки и доводят до нужной жирности: 2,5, 3, 5 или 7%, которые мы видим на банке. Дальше молоко пастеризуют: сначала нагревают, а потом охлаждают до 6 градусов. Затем снова нагревают и остужают, но уже до 38 градусов — такова температура, необходимая для будущего сквашивания.

 

 

2. Все процессы происходят в танках — огромных металлических посудинах, напоминающих по форме конус. Между собой они соединены целой паутиной больших и мелких труб. Пока жидкость перетекает сотрудник добавляет в неё закваску. Молоко, смешиваясь с закваской, уже обретает статус будущего творога, и оканчивает свой путь в танках сквашивания, чтоб окончательно дозреть в ближайшие шесть часов. Заготовка квасится 6 часов

 

3. Чтобы в получившемся жидковатом твороге ложка стояла, его превращают в творожный десерт. Для этого к заквасившемуся молоку добавляют специальную творожную составляющую. Получают её нетрадиционным способом, смешав молоко, молочнокислую культуру и фермент. Чтоб удалить из смеси лишнюю жидкость и сделать её плотной и густой, её подают на творожный сепаратор, где при большой скорости вращения почти готовый сгусток отделяется от сыворотки. На следующем этапе в массу вливают сливочную смесь, состоящую из 20-процентных сливок, сахара и стабилизатора. Последний необходимо включать в состав для того, чтобы при длительном хранении на поверхность не поднималась оставшаяся неаппетитная сыворотка.

 

4. Сотрудников можно встретить в цехах крайне редко. Непосредственно в процессе производства заняты все пять человек, да и в основном в их обязанности входит следить за техникой. Одно из немногих ручных действий — укладка рулона полистирола, из которого потом машина делает стаканчики.Внутри агрегата материал разогревается, и из него автоматически формируется стакан. Тут же наклеивается боковая этикетка.

 

5. Разные начинки добавляют в десерт уже в упаковочном цеху, на одной ленте. Готовая тара едет под первый дозатор, который одновременно в 12 упаковок подаёт наполнитель: фрукты, ягоды, мюсли или шоколадные шарики. Фруктово-ягодную желейную массу привозят на завод в специальных герметичных баках, которые, как газовые баллоны в плиту, устанавливают на конвейер. Под вторым дозатором стаканы автомат наполняет уже готовым йогуртом.

 

6. На этом сложный путь творожного десерта не окончен. Ему ещё надо пройти ультрафиолетовую обеззараживающую обработку, после которой он выезжает на открытую ленту.

 

7. Окончательно готовый продукт, такой, каким мы видим его в магазине, попадает в руки лаборантов. В лаборатории работают около 40 человек, а исследования готовых продуктов проводят в течение 24–48 часов, пока они могут менять свойства. Если что-то вызывает беспокойство, то всю партию утилизируют.

 

8. Пока тестовые образцы везут на исследование, остальные автоматически упаковывают в картонные ящики, которые на глазах у работников мастерит машина. В автомобили для транспортировки ящики попадают также автоматически, без тяжёлого ручного труда. Для этого им приходится кататься через весь упаковочный цех, то поднимаясь по ленте к потолку, то опускаясь до входа в отдел, где специальная установка обернёт их в полиэтилен и транспортирует в грузовые машины или на склады, если продукту нужно время дозреть.

 

Характеристики оборудования, необходимого для производства нашей

продукции (в соответствии с ожидаемой мощностью производства продукции). Описание без цен, так как это оборудование уже имеется на производственных линиях:

1) Ванны творожные серии ВТН (ВТ)

 

Назначение - Тепловая обработка и сквашивание молока при производстве творога.

Характеристики:

Показатели	ВТ-1,25
Вместимость ванны, м3	1,25
Теплоноситель	вода с температурой от + 45 до + 90°С, пар
Длина, мм	2000
Ширина, мм	1350
Высота, мм	1030
Масса, кг	560