Вопрос № 9. Сварка под флюсом.

Ведут под слоем сыпучего флюса с толщиной до 60 мм при силе тока до 3*  А => способствует большой производительности процесса сварки. Реализуют на автоматах (обеспечивает скорость сварки от 8 до 80 м/ч) и полуавтоматах (в ручную сваривается шов, перемещают проволоки вдоль шва).

При этом способе сварки электрическая дуга горит между концом электродной (сварочной) проволоки и свариваемым металлом под слоем гранулированного флюса. Ролики специального механизма подают электродную проволоку в дугу. Сварочная дуга горит в газовом пузыре, образованном в результате плавления флюса и металла и заполненном парами металла, флюса и газами. По мере удаления дуги расплавленный флюс при остывании образует шлаковую корку, которая легко отделяется от поверхности шва. Флюс засыпается впереди дуги из бункера слоем толщиной 40—80 и шириной 40—100 мм

Расплавленные электродный и основной металлы в сварочной ванне перемешиваются и при кристаллизации образуют сварной шов.

Недостатками способа является повышенная жидкотекучесть расплавленного металла и флюса. требует и более тщательной сборки кромок под сварку и использования специальных приемов сварки

Вопрос № 10. Сварка в защитных газах

Может производиться плавящимися и не плавящимися электродами в струе нейтральных газов (аргон, гелий). Применяется для сварки алюминиевых, магниевых сплавов, высоколегированных сталей, титановых и никелевых сплавов. В зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования.

Наиболее широкое применение получили аргонодуговая сварка и сварка в углекислом газе. Аргонодуговая сварка осуществляется в струе аргона, который, являясь инертным газом, не вступает во взаимодействие с расплавленным металлом сварочной ванны и предохраняет его от воздействия кислорода и азота воздуха. Инертный газ гелий применяется очень редко ввиду его большой стоимости.

Вопрос № 11. Контактная сварка. Ее разновидности

Контактная сварка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла, проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Контактная сварка преимущественно используется в промышленном массовом или серийном производстве однотипных изделий^.  Применяется на предприятиях машиностроения, в авиационной промышленности.

Точечная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки. С помощью точечной сварки можно создавать до 600 соединений за 1 минуту.  Применяется для соединения тончайших деталей (до 0,02 мкм) электронных приборов, для сварки стальных конструкций из листов толщиной до 20 мм в автомобиле-, самолёто- и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности.

Рельефная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно нескольких точках, имеющих специально подготовленные выступы-рельефы. Этот способ аналогичен точечной контактной сварке. Главное отличие: контакт между деталями определяется формой их поверхности в месте соединения, а не формой рабочей части электродов, как при точечной сварке. Выступы-рельефы заранее подготавливаются штамповкой или иным способом и могут присутствовать на одной или обеих свариваемых деталях.

Рельефная сварка применяется в автомобилестроении для крепления кронштейнов к листовым деталям, для соединения крепежных деталей – болтов, гаек и шпилек.

Шовная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек, частично перекрывающих или не перекрывающих одна другую Процесс шовной сварки осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов колеблется в пределах 0,2—3 мм^. Применяется при изготовлении различных емкостей, где требуются герметичные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др.

Стыковая контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются по всей плоскости их касания, в результате нагрева. В зависимости от марки металла, площади сечения соединяемых деталей стыковую сварку можно выполнять несколькими способами: сопротивлением, непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом.

Сварка сопротивлением используется для соединения деталей с площадью сечения до 200 мм². Применяется в основном при сварке проволоки, стержней и труб из низкоуглеродистой стали относительно малых сечений.

Сварка оплавлением используется для соединения деталей с площадью сечения до 100000 мм², таких как трубопроводы. Применяется для соединения железнодорожных рельсов на бесстыковых путях. В судостроении используется для изготовления якорных цепей.

Вопрос № 12. Холодная сварка

Холодная сварка - способ соединения деталей при комнатной (и даже отрицательной) температуре, без нагрева внешними источниками.

Холодной сваркой можно соединять, например, алюминий, медь, свинец, цинк, никель, серебро, кадмий, железо. Особенно велико преимущество холодной сварки перед другими способами сварки при соединении разнородных металлов. Холодная сварка - сложный физико-химический процесс, протекающий только в условиях пластической деформации. Качество сварного соединения определяется исходным физико-химическим состоянием контактных поверхностей, давлением (усилием сжатия) и степенью деформации при сварке.

Вопрос № 13. Плазменная сварка

Плазменная сварка построена на принципе плазменной струи. Используется в такой сварке газ, доведенный до состояния плазмы, он способен в очень сжатые сроки произвести сварку любых металлов, потому что обладает огромной температурой. Плазменную струю, используемую для сварки и резки, получают в специальных плазматронах, в которых нагревание газа и его ионизация осуществляются дуговым разрядом в специальных камерах. Вдуваемый в камеру газ, сжимая столб дуги в канале сопла плазматрона и охлаждая его поверхностные слои, повышает температуру столба. В результате струя проходящего газа, нагреваясь до высоких температур, ионизируется и приобретает свойства плазмы. Плазменная струя легко расплавляет любой металл. Дуговая плазменная струя - интенсивный источник теплоты с широким диапазоном технологических свойств. Ее можно использовать для нагрева, сварки или резки как электропроводных металлов, так и неэлектропроводных материалов, таких как стекло, керамика.