Изучение должностных и производственных инструкций для ИТР участка энергоснабжения

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ                                                                                                                                  5

1 Работа на должностях (в качестве стажеров) инженерно-технического персонала энергоцеха (участка теплоснабжения)                                                                                               6

1.1 Изучение должностных и производственных инструкций для ИТР энергоцеха (участка теплоснабжения):                                                                                                                      6

- знакомства с предприятием, беседа специалистов о профиле работы предприятия, инструктаж по ТБ;

- изучение должностных инструкций начальника смены, мастера по ремонту теплотехнического оборудования, их режима работы, подчиненность;

- изучение основных направлений в работе, перечня работ, выполняемых в энергоцехе (участке теплоснабжения);

- изучение прав и обязанностей ИТР среднего звена.

1.2 Выполнение обязанностей инженерно-технического персонала энергоцеха (участка теплоснабжения):                                                                                                                    10

- изучение технологической и тепловой схемы теплоснабжения предприятия

- изучение работы с режимными картами;

- заполнение нарядов на выполнение ремонтных работ, сменного (вахтернного) журнала, ремонтного журнала, журнала распоряжений, графика ППР, графика нагрузок по котельным агрегатам;

- изучение эксплуатационного контроля основных показателей работы теплотехнического оборудования, системы премирования обслуживающего и ремонтного персонала, перспективы развития энергетического хозяйства.

1.3 Изучение работы отделов и цехов предприятия:                                                                12

- изучение основных задач и функций отделов, их взаимосвязь и роль в организации бесперебойного энергообеспечения предприятия;

- менеджмент качества организации;

- планирование энергопотребления и выработки энергоносителей, выполнение расчетов технико-экономических показателей энергоцеха (участка теплоснабжения);

- внедрение энергосберегающих технологий в энергетических и технологических цехах.

Список литературы                                                                                                                 28

4

ВВЕДЕНИЕ

История ЗАО «Тулагоргаз» начинается с приказа № 134 от 25 ноября 1954 г. Городского отдела коммунального хозяйства об образовании «Конторы по эксплуатации газового хозяйства г. Тулы». Первым начальником конторы по эксплуатации газового хозяйства был назначен Басов Иван Семёнович, главным инженером Маркин Пётр Васильевич. Контора по эксплуатации газового хозяйства располагалась на пересечении улиц Ф.Энгельса и Советской в здании барачного типа, туляки называли это здание «утюг». Сейчас здесь строится современный торговый комплекс. Контора занимала всего четыре комнаты, окнами выходящих на ул. Ф.Энгельса, и состояла всего из двух подразделений – это служба эксплуатации и аварийное звено. Весь штат конторы состоял из 32 человек.

В 1954 г. были проложены первые газопроводы по Одоевскому шоссе, ул. Демонстрации, Халтурина, Л.Толстого, Свободы. В 1955 г. построены и введены в эксплуатацию первые ГРП № 4 (ул. Ф.Энгельса), № 6 (ул. Бундурина), №10 (Одоевское шоссе). Строители первых газопроводов – трест «Тулстрой», ТССМУ «Росгазстрой», ТМУ «Центросантехмонтаж».

Радостное, незабываемое событие произошло 15 мая 1955 г. – Щёкинский газ был подан в город и начался массовый пуск подготовленных к приёму газа жилых домов. В период с 15 мая по 26 мая 1955 г. голубой огонёк зажёгся в домах №№ 84, 85, 86 по Одоевскому шоссе, №№ 25, 26, 27 по ул. Пушкинской, № 49 по ул. Гоголевская и в других. В 1956 г. были газифицированы первые 5 отопительных котельных и коммунально-бытовых объектов, в том числе отопительные котельные жилых домов по ул. Коммунаров, 88 (пр. Ленина, 66), Советская, 47, котельная бани № 3 на Колхозной площади и др.

 

 

РАБОТА НА ДОЛЖНОСТЯХ (В КАЧЕСТВЕ СТАЖОРОВ) ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА УЧАСТКА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

Изучение эксплуатационного контроля основных показателей работы теплотехнического оборудования, системы премирования обслуживающего и ремонтного персонала, перспективы развития энергетического хозяйства.

Visi: система визуализации технологического процесса

Вид после запуска программы

На рисунке ниже представлен вид главного окна программы Visi после запуска:

Окно состоит из следующих основных частей:

1. Строка меню

2. Рабочая область

3. Строка вкладок

Строка меню предназначена для выбора и выполнения необходимого действия. В

рабочей области отображается текущее состояние выбранного объекта. Строка вкладок

предназначена для выбора объекта для отображения рабочей области.

 

Элементы управления

Рассмотрим стандартные элементы управления для АСУР

1. Пуск/Стоп: предназначены для запуска и останова АСУР в автоматическом режиме.

При нажатии кнопки отображается окно подтверждения:

 

2. Дата и время: часы реального времени на АСУР. При нажатии кнопки «Уст» отображается окно редактирования:

3. График давления: график требуемого давления, зависящий от часов реального

времени. При нажатии кнопки «Изменить график давления» отображается окно редактирования (см. ниже).

 

4. Единая уставка: если единая уставка не нулевая, она переопределяет действие графика давления. При нажатии кнопки «Изм», отображается окно редактирования

 

 

Версии стандартов ISO 9000

Серия стандартов ISO 9000 неоднократно пересматривалась.

· 1 версия была подготовлена в 1987 году.

· 2 версия была выпущена в 1994 году и представляла собой уточненную версию 1987.

· 3 версия была разработана в 2000 году. Версия 1994 года была радикально пересмотрена.

· 4 версия стандарта вышла разобщенно - в 2005 году был выпущен стандарт ISO 9000-2005, в 2008 и 2009 годах были опубликованы стандарты ISO 9001 и 9004.

Несмотря на ожидавшийся полный пересмотр версии 2000 года, ТК176 решил ограничиться "косметическими" правками - исправлением неточностей и разночтений. Причинами отказа от существенных изменений и задержки с выпуском новой версии были названы желание продлить срок действия существующих сертификатов у организаций (т.е. сохранить статус-кво в сертификационном бизнесе).

· Выход 5 версии стандартов планируется на 2012 год.

Стандарты серии ISO 9000, принятые более чем 190 странами мира в качестве национальных, применимы к любым предприятиям, независимо от их размера, форм собственности и сферы деятельности.

Сертификация производится по единственному стандарту из этой серии, содержащему требования: ISO 9001. Организация ISO не проводит сертификацию по ISO 9001. Действует двухуровневая система подтверждения соответствия. Сертификацией систем менеджмента качества отдельных организаций занимаются специально сформированные аудиторские организации (органы по сертификации). Они, в свою очередь, аккредитуются национальными аккредитационными обществами. Так же существуют и независимые системы аккредитации.

 

Стандарты, входящие в серию

· ISO 9001. Содержит набор требований к системам менеджмента качества. Текущая версия — «ISO 9001:2008. Системы менеджмента качества. Требования».

· ISO 9000. Словарь терминов о системе менеджмента, свод принципов менеджмента качества. Текущая версия— «ISO 9000:2005. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».

· ISO 9004. Cодержит руководство по достижению устойчивого успеха любой организацией в сложной, требовательной и постоянно изменяющейся среде, путем использования подхода с позиции менеджмента качества. Текущая версия - «ISO 9004:2009. Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества».

· ISO 19011. Стандарт, описывающий методы проведения аудита в системах менеджмента, в том числе, менеджмента качества. Текущая версия — «ISO 19011:2002 — Рекомендации по аудиту систем контроля качества и/или охраны окружающей среды».

Планирование энергопотребления и выработки энергоносителей, выполнение расчетов технико-экономических показателей энергоцеха (участка теплоснабжения).

Технико-экономические показатели, система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Т.-э. п. применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основой при разработке техпромфинплана предприятия, установления прогрессивных технико-экономических норм и нормативов. Имеются Т.-э. п. общие (единые) для всех предприятий и отраслей и специфические, отражающие особенности отд. отраслей.

К общим показателям относятся коэффициенты энерговооружённости труда и электровооружённости труда, уровень механизации и специализации производства и др. Для анализа уровня механизации производства используются показатели: удельный вес рабочих, занятых механизированным трудом; доля механизированного труда в общих затратах труда; уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Уровень специализации промышленного производства характеризуется: удельным весом специализированного производства или отрасли в общем выпуске данного вида продукции; степенью загрузки отрасли или предприятия изготовлением основной (профильной) продукции; количеством групп, видов и типов изделий (конструктивно и технологически однородных), выпускаемых предприятиями отрасли; долей продукции предприятий и цехов централизованного производства, специализированных на выпуске отдельных деталей, узлов и заготовок в общем объёме производства. Для более полной характеристики развития специализации производства дополнительно используются показатели организационного и технического уровня производства: серийность изготовляемой продукции, наличие автоматического, специального и специализированного оборудования в общем парке, доля стандартных и унифицированных деталей, узлов и др.

Перечень специфических отраслевых Т.-э. п., как правило, определяется в соответствующих отраслевых формах (разработках) и планах. Например, в электроэнергетике при определении расхода условного топлива на 1 квт/чотпущенной электроэнергии и 1 Гкал теплоэнергии учитываются: увеличение доли высокоэкономичного оборудования на высоких и сверхвысоких параметрах пара в общем производстве электроэнергии на тепловых электростанциях; рост выработки электроэнергии на тепловом потреблении; повышение тепловой экономичности агрегатов; изменение доли мазута и газа в топливном балансе электростанций. В металлургии применяются Т.-э. п. использования доменных печей (уровень использования производственной мощности и коэффициент использования полезного объёма доменных печей в номинальные сутки); показатель использования сталеплавильных агрегатов (уровень освоения производственной мощности), а для мартеновских печей, кроме того, съём стали с 1 м ² площади пода печей в календарные сутки, для кислородных конвертеров — среднесуточная выплавка стали с 1 т ёмкости. Т.-э. п. ж.-д. транспорта служит среднесуточная производительность грузового вагона рабочего парка, измеряемая в тонно-километрах нетто, приходящихся на условный четырёхосный вагон.

Для оценки технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции используется система общих показателей: доля продукции, Т.-э. п. которой превосходят или соответствуют высшим достижениям отечественной и зарубежной науки и техники; удельный вес продукции, морально устаревшей и подлежащей модернизации или снятию с производства; удельный вес продукции, осваиваемой производством впервые в СССР, выпускаемой до трёх лет включительно (см. Качество продукции); степень механизации и автоматизации труда (количество рабочих, выполняющих работу полностью механизированным способом; количество рабочих, переводимых в планируемом периоде с ручного труда на механизированный и автоматизированный труд в основном и вспомогательном производствах); абсолютное и относительное уменьшение численности работников; снижение себестоимости и рост производительности труда за счёт повышения технического уровня производства. Специфические показатели технико-экономического уровня характеризуют: качественные и структурные изменения выпускаемой продукции (например, средняя марка цемента); уровень технической базы в отрасли и использование оборудования (например, коэффициент использования полезного объёма доменных печей); материалоёмкость производства (например, расход условного топлива на 1 квт  ч отпущенной энергии); производительность труда в натуральном выражении (например, добыча нефти, угля, газа на одного рабочего); объёмы производства продукции с применением важнейших эффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования (например, выплавка стали непрерывным способом).

Уровень использования основных фондов и производственных мощностей характеризуется Т.-э. п.: экстенсивного использования (частное от деления времени фактического использования на максимально возможное время использования фондов); интенсивного использования (частное от деления фактического количества продукции, произве

дённого в единицу времени, на максимально возможное время использования основных фондов); интегрального использования (произведение первых двух показателей). При анализе применяются показатели: коэффициент сменности действующего оборудования, степень использования внутрисменного фонда времени, наличие излишнего и неустановленного оборудования.

Чёткая система Т.-э. п. по отраслям промышленности в сочетании с правильной методикой их исчисления позволяет проводить систематическое сравнение технического и организационного уровня предприятий, выявлять внутрипроизводственные резервы и улучшать разработку текущих и перспективных планов.

ЛИТЕРАТУРА

1 Белак Ф.И. Водоподготовка. – М.: Энергия, 1980

2 Грецкая В.С. Основы организации и методики проведения производственных практик учащимися средних специальных учебных заведений. – М.: Высшая школа, 1983

3 Баранов П.А. Эксплуатация и ремонт паровых и водогрейных котлов. – М.: Высшая школа, 1986

4 Вергазов В.С. Устройство и эксплуатация котлов. Вопросы и ответы. Справочник. – М.: Стройиздат, 1991

5 Эстеркин Р.И. Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание теплотехнического оборудования. – СПБ.: Энергоатомиздат, 1991

6 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. – М.:ПИО ОБТ, 1996

7 Правила устройства и безопасной эксплуатации паров и водогрейных котлов. – М.: - ПИО ОБТ, 1997

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ                                                                                                                                  5

1 Работа на должностях (в качестве стажеров) инженерно-технического персонала энергоцеха (участка теплоснабжения)                                                                                               6

1.1 Изучение должностных и производственных инструкций для ИТР энергоцеха (участка теплоснабжения):                                                                                                                      6

- знакомства с предприятием, беседа специалистов о профиле работы предприятия, инструктаж по ТБ;

- изучение должностных инструкций начальника смены, мастера по ремонту теплотехнического оборудования, их режима работы, подчиненность;

- изучение основных направлений в работе, перечня работ, выполняемых в энергоцехе (участке теплоснабжения);

- изучение прав и обязанностей ИТР среднего звена.

1.2 Выполнение обязанностей инженерно-технического персонала энергоцеха (участка теплоснабжения):                                                                                                                    10

- изучение технологической и тепловой схемы теплоснабжения предприятия

- изучение работы с режимными картами;

- заполнение нарядов на выполнение ремонтных работ, сменного (вахтернного) журнала, ремонтного журнала, журнала распоряжений, графика ППР, графика нагрузок по котельным агрегатам;

- изучение эксплуатационного контроля основных показателей работы теплотехнического оборудования, системы премирования обслуживающего и ремонтного персонала, перспективы развития энергетического хозяйства.

1.3 Изучение работы отделов и цехов предприятия:                                                                12

- изучение основных задач и функций отделов, их взаимосвязь и роль в организации бесперебойного энергообеспечения предприятия;

- менеджмент качества организации;

- планирование энергопотребления и выработки энергоносителей, выполнение расчетов технико-экономических показателей энергоцеха (участка теплоснабжения);

- внедрение энергосберегающих технологий в энергетических и технологических цехах.

Список литературы                                                                                                                 28

4

ВВЕДЕНИЕ

История ЗАО «Тулагоргаз» начинается с приказа № 134 от 25 ноября 1954 г. Городского отдела коммунального хозяйства об образовании «Конторы по эксплуатации газового хозяйства г. Тулы». Первым начальником конторы по эксплуатации газового хозяйства был назначен Басов Иван Семёнович, главным инженером Маркин Пётр Васильевич. Контора по эксплуатации газового хозяйства располагалась на пересечении улиц Ф.Энгельса и Советской в здании барачного типа, туляки называли это здание «утюг». Сейчас здесь строится современный торговый комплекс. Контора занимала всего четыре комнаты, окнами выходящих на ул. Ф.Энгельса, и состояла всего из двух подразделений – это служба эксплуатации и аварийное звено. Весь штат конторы состоял из 32 человек.

В 1954 г. были проложены первые газопроводы по Одоевскому шоссе, ул. Демонстрации, Халтурина, Л.Толстого, Свободы. В 1955 г. построены и введены в эксплуатацию первые ГРП № 4 (ул. Ф.Энгельса), № 6 (ул. Бундурина), №10 (Одоевское шоссе). Строители первых газопроводов – трест «Тулстрой», ТССМУ «Росгазстрой», ТМУ «Центросантехмонтаж».

Радостное, незабываемое событие произошло 15 мая 1955 г. – Щёкинский газ был подан в город и начался массовый пуск подготовленных к приёму газа жилых домов. В период с 15 мая по 26 мая 1955 г. голубой огонёк зажёгся в домах №№ 84, 85, 86 по Одоевскому шоссе, №№ 25, 26, 27 по ул. Пушкинской, № 49 по ул. Гоголевская и в других. В 1956 г. были газифицированы первые 5 отопительных котельных и коммунально-бытовых объектов, в том числе отопительные котельные жилых домов по ул. Коммунаров, 88 (пр. Ленина, 66), Советская, 47, котельная бани № 3 на Колхозной площади и др.

 

 

РАБОТА НА ДОЛЖНОСТЯХ (В КАЧЕСТВЕ СТАЖОРОВ) ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА УЧАСТКА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

ИЗУЧЕНИЕ ДОЛЖНОСТНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИНСТРУКЦИЙ ДЛЯ ИТР УЧАСТКА ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ДИСПЕТЧЕРА

Диспетчер имеет право:

Подавать предложения и принимать участие в разработке мероприятий, направленных на улучшение технико-экономических показателей, работы оборудования и тепловых сетей, улучшения технологии ремонтных работ, на улучшение условий труда персонала.

Сообщать генеральному директору, главному инженеру, инженеру по ОТ, ТБ и ОС обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках производственной деятельности предприятия и вносить предложения по их устранению.

Запрашивать лично или по поручению старшего диспетчера ОДС от специалистов предприятия информацию и документы, необходимые для своих должностных обязанностей.

С разрешения руководства предприятия привлекать специалистов предприятия к решению задач, возложенных на него.

Давать специалистам информацию по вопросам касающихся оперативной работы диспетчерской службы.

Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

Диспетчер несет ответственность:

За нарушение правил внутреннего распорядка и трудовой дисциплины

За не правильное использование и сохранность автотранспортного средства, средств связи, оргтехники и другого оборудования, применяемого на диспетчерском пункте.

За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ.

За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

 

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ МАСТЕРА УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Настоящую инструкцию должны знать:

- генеральный директор;

- инженер по организации эксплуатации  и ремонту;

- диспетчер.

Мастер участка по ремонту и обслуживанию тепловых сетей является лицом, осуществляющим:

- оперативное руководство персоналом смены, в целях обеспечения безопасной, надежной и экономичной эксплуатации оборудования;

- рациональную организацию сбыта тепловой энергии, участие в расчётах к договорам на отпуск тепловой энергии (проверка данных, необходимых для выполнения расчётов к договорам;

-предъявление претензий потребителям по поводу не выполнения договорных обязательств;

- контроль за правильностью работы приборов учёта ОАО «Энергия -1», поставщика и потребителей;

- взаимодействие с организациями, обслуживающими жилой фонд.

 На должность мастера участка по ремонту и обслуживанию тепловых сетей назначаются лица, имеющие высшее техническое или среднетехническое образование, прошедшие медицинский осмотр и пригодные по состоянию здоровья для работы на данной должности.

Мастер участка по ремонту и обслуживанию тепловых сетей назначается, перемещается и освобождается от должности приказом генерального директора.

Мастер участка по ремонту и обслуживанию тепловых сетей подчиняется главному инженеру и генеральному директору.

Во время дежурства в подчинении находятся слесари по ремонту и обслуживанию тепловых сетей, сварщики.

Аттестацию на соответствие занимаемой должности мастер участка по ремонту и обслуживанию тепловых сетей проходит периодически в аттестационной комиссии; проверку знаний по ПТБ и ОТ, ПТЭ, ППБ, правил ГГТН –ежегодно

В своей деятельности мастер участка по ремонту и обслуживанию тепловых сетей руководствуется следующими документами:

Трудовым кодексом РФ.

Руководящими и нормативно-техническими документами вышестоящих организаций.

Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ.

Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей.

Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001(РД 153-34.0-03.150-00)

Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 10-573-03.

Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя.

Правилами работы с персоналом в организациях электроэнергетики РФ.

Правилами пожарной безопасности для энергетических предприятий.

Правилами внутреннего трудового распорядка.

Приказами и распоряжениями Министерства промышленности и энергетики РФ, "ОГК-3".

Типовой инструкцией по технической эксплуатации систем транспортировки и распределения тепловой энергии (тепловых сетей).РД 153-34.0-20.507-98.

Настоящей должностной инструкцией.

Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производ­стве.

Инструкцией по расследованию и учету технологических нарушений в ра­боте энергосистем, электростанций, котельных, электрических и тепловых сетей. (РД-34.20-801-2003).

Правилами безопасности при работе с инструментом и приспособлениями.

Инструкцией по расследованию и учету пожаров на объектах энергетики (РД 153-34.0-20.802-2002)

Мастер участка по ремонту и обслуживанию тепловых сетей обязан знать:   

Правила техники безопасности (СО 34.03.201.-97)

Раздел 1; Раздел 2; Раздел 3 пункты 3.8.1-3.8.30; 3.9.1-3.9.8; Раздел 4; Приложение 1-5,7-13.

Правилами пожарной безопасности для энергетических предприятий (СО 34.03.301.-00)

Раздел А; Раздел Б пункты 4.1; 4.9; 5.1-5.18; Раздел Е пункты 14.1-16.17; Раздел З; Раздел И пункты 25.1-25.16.;раздел К; Приложения 1-7, 11-13.