Основные задачи, этапы и последовательности проектирования и организации производства пошива сумок

Конструкция – это состав и строение изделия, взаиморасположение и взаимосвязь частей, узлов и деталей в нем.

Процесс конструирования состоит из двух основных этапов: разработки устройств для закрывания изделий и разработки основных наружных, внутренних и промежуточных деталей изделий, способов их соединения и применяемых материалов.

Первым этапом конструирования является разработка устройств для закрывания изделий: замков различной конструкции, застежек-молний и различных запирающих устройств, разнообразных по конструкции, размерам, форме, способам крепления и видам.

Достаточно часто в сумках используются рамочные замки, состоящие из двух рамок, скрепленных в шарнирах, а иногда еще двух рамок, образующих средник. Рамочный замок прикрепляют к верхнему корпусу изделия, при этом в желоб замка в одних случаях заправляют верхние края передней, задней и боковой части корпуса, а в других – только верхние края передней и задней частей корпуса.

Более разнообразны по конструкции клапанные замки следующих видов: обычные клапанные, состоящие из корпуса и накладки с запирающим механизмом в корпусе замка; цупферные, состоящие из скобы, устанавливаемой на корпусе изделия, и накладки с расположенным в ней запирающим механизмом в корпусе замка; замки-вертушки, состоящие из корпуса замка с поворачивающейся (вертящейся) головкой и накладки с прорезью для головки различных форм. Разновидностью клапанных замков являются замки-клипсы, состоящие из накладки с прорезью и шпенька (небольшой стержень на оси, который в замках-клипсах может иметь форму пластинки разной формы, вставляемой в прорезь накладки) различной формы.

К оригинальным запирающим устройствам относятся пуговицы различной формы, костыльки и петли, банты, шнуры и т.д.

Для сумок могут быть использованы комбинированные запирающие устройства. Например, клапан и застежка-молния.

Вторым этапом при конструировании изделий является разработка деталей конструкции по их назначению.

Детали сумок подразделяют на наружные, внутренние и промежуточные.

Наружные детали, находящиеся на внешней стороне изделия, особенно разнообразны. Повторяясь в различных моделях, эти детали в каждом новом варианте имеют свои особенности. Именно на них большое влияние оказывают изменение моды, обуславливая исключение той или иной детали или объединение ее с другой, а иногда и появление новых деталей. Форма и размеры наружных деталей могут быть различными и зависят от назначения и размеров изделия в целом.

Наружные детали, в свою очередь подразделяют на основные и дополнительные.

К основным наружным деталям относятся детали, образующие корпус изделия с передней, задней, нижней и боковыми сторонами, определяющие его размеры и форму и являющиеся одновременно декоративными элементами. Это стенки, фальды и кокетка, дно, клинчики и ботан. В изделиях с клапаном к наружным основным деталям относят также и клапан. Корпус может быть образован целым полотном, которе в конструктивном единстве составляет переднюю, боковые и нижнюю части изделия.

Стенки – детали, образующие корпус изделия с передней и задней его сторонами. Отсюда появились названия передней и задней стенок. Форма и размер стенок определяются формой и размерами изделия. Различают простую стенку, состоящую из одной детали, и составную, в которую входит несколько деталей. На простую стенку можно настрачивать наружный карман или декоративные накладки. В составную стенку могут входить наружный карман, а также детали, образующие складки, сборки и другие декоративные элементы.

Частью стенок могут быть фальды и кокетка. Фальды – это детали, позволяющие увеличить объем изделия в верхней части. К ним прикрепляют застежку-молнию или рамочный замок. Кокетка является частью стенки и служит дополнительным декоративным элементом.

Дно – основная деталь, находящаяся между стенками и образующая корпус изделия в нижней его части. Ширина дна зависит от размера изделия по ширине. Длина дна в основном соответствует длине изделия в нижней его части.

Клинчик – деталь, образующая боковую часть корпуса. Высота клинчика в основном соответствует высоте стенок: ширина в верхней части определяет величину раскрывания изделия. Клинчик придает боковой части форму прямоугольника, овала или трапеции. Конструкция клинчиков разнообразна. Различают следующие виды клинчиков:

- простой, соединяющийся с боковых сторон со стенками, а в нижней части – с дном изделия;

- прикрепляемый к стенкам с помощью дополнительной детали – боковинки;

- одно-, двух- и многоскладочный, напоминающий по краю обычный клинчик, но сложенный в соответствующее количество раз в долевом направлении; обычно такой клинчик используется в изделиях с перегородками;

- клинчик, в средней части которого заложена бантовая (всречная) складка. Применяется в сумках типа «баул».

Ботан – деталь, которая в конструктивном единстве образует боковые и верхнюю части (верхний ботан), а также боковые, верхнюю и нижние части (круговой ботан) и, соединяясь со стенками, составляет корпус изделия. Нижний ботан может иметь одно или несколько сложений, по внешнему виду напоминая многоскладочный клинчик.

Коапан – деталь для закрывания верхней части корпуса сумки или карманов. Он может быть в виде самостоятельной детали, вместе с задней стенкой или с полотном сумки.

Указанные наружные детали бывают цельными и составными. Например, ботан нередко состоит из двух деталей, сшиваемых посередине нижней части. Это способствует лучшему использованию материалов, выполнению замысла художника, созданию цветовых и фактурных контрастов.

К дополнительным наружным относят детали, не образующие корпус изделия, а предназначенные для вспомогательных целей. Однако каждая деталь имеет свое функциональное назначение (малый клапан, ручка, карман и т.д.). Эти детали необычайно разнообразны, к ним предъявляют повышенные эстетические требования. Часто те или иные дополнительные детали, их вид, форма, размеры характеризуют стиль оформления изделий и ниправление моды.

Дополнительные детали не всегда имеют названия. В связи с этим их разделяют от назначения следующим образом:

- для закрывания сумок и карманов – клапаны карманов и перегородок, цупферы, горты (хлястики, продеваемые в пряжку), запряжники (детали, на которые прикрепляется пряжка), ремни;

- ношения изделий – ручки, которые могут быть простыми, фигурными, съемными, раздвижными, мягкими и жесткими, объемными и плоскими, а также в виде ремня, петли, шнура. В качестве ручек часто применяют текстильную ленту;

- прикрепления ручек к сумкам – ручкодержатели различных видов (петли, шлевки и т.д.), конструкция, размеры, форма и способы крепления которых в основном зависят от необходимой прочности крепления и оформления изделия в целом;

- размещения в изделии различных мелких предметов – наружные прорезные, накладные, открытые и закрытые карманы, расположенные на стенках, а иногад и на клинчики сумки. Для такой же цели используют также подвесные кошельки;

- скрепления основных деталей и отделки изделия – кедер, оплетка, окантовка, обтяжка рамочного замка и т.д.;

- украшения изделия – накладки, банты, углы и т.д.

На предприятиях дополнительные детали унифицируют, т.е. отбирают наиболее рациональные по размерам и конструкции.

Внутренние детали – это различные карманы, средники и перегородки.

Внутренние карманы, предназначенные для размещения и хранения предметов, могут быть накладными, прорезными, с клапаном, на резинке, на застежке-молнии, открытыми и т.д.

Средники, перегородки и перегородки-карманы разделяют внутреннюю часть изделия на отделения. Перегородки-карманы могут быть открытыми или закрытыми на клапан, застежку-молнию, цупфер, кнопку и т.д. Средник – это перегородка-карман, закрывающаяся на рамочный замок.

Промежуточные детали располагаются между наружными и внутренними деталями. По назначению промежуточные детали подразделяются на следующие виды:

- жесткие, которые применяют для прочности конструкции и придания ей жесткости. Эти детали могут быть изготовлены из картона, винипласта и плотной бумаги. В зависимости от степени прочности изделия бывают мягкой, полужесткой и жесткой конструкций. В изделиях полужесткой конструкции жесткие промежуточные детали применяют для укрепления дна, стенок или клинчиков. В сумках жесткой конструкции все основные детали укрепляют жесткими промежуточными деталями. Кроме того, жесткие прокладки используют для дополнительных деталей (ручек, цупферов, накладок и др.);

- мягкие, которые служат для уплотнения конструкции и создания выпуклой поверхности изделий или отдельных основных и дополнительных деталей. Мягкие детали могут быть изготовлены из поролона, ваты, ватина, нетканых материалов, байки, фланели и т.д. Их применяют вместе с жесткими промежуточными деталями или без них;

- промежуточные, которые изготавливают из тесьмы, ткани, картона, бумаги и шнура (в виде полосок: накладок под замки и др.) и используют для затяжки основных деталей на картон, пристрачивания застежки-молнии, прикрепления рамочных замков и других технологических целей.

Сортировка и раскрой

Сортировка производится по толщине, цвету, рисунку, дефектам, а раскрой – по лекалам. Натуральные кожи раскраиваются в один слой, искусственные кожи, пленочные и текстильные материалы – в несколько слоев, в настиле. Раскрой искусственных кож, пленочных и текстильных материалов осуществляется прессами большой мощности с использованием групповых резаков на специальном настиле, длина которого достигается обычно 8-30 м, и раскрой материала осуществляется полными комплектами.

Раскрой кож для сумок производится вырубанием деталей из цельных натуральных кож на консольных прессах различных типов

Обработка и отделка

Выкроенные детали перед соединением подвергаются обработке и декоративной отделке.

К операциям обработки относятся: выравнивание по толщине, шерфование, окрашивание, обжиг, перфорирование, загибка, окантовывание, глажение.

Детали выравнивают по толщине и утоняют по краю. Операция утонения края называется шерфованием. Детали из натуральных кож шерфуют со стороны бахтармы, ширины шерфовочной кромки составляет 7-10 мм в зависимости от вида дальнейшей технологической обработки.

Окрашивание – один из самых простых способов отделки торца (видимого края) деталей из натуральных и искусственных кож.

Обжиг применяется для отделки края деталей из толстых и плотных кож.

Перфорирование – нанесение отверстий на детали женских сумок.

Дублированные и недублированные детали верха из натуральных и искусственных кож обрабатывают взагибку клеевым и бесклеевым способами.

Для улучшения внешнего вида изделий и повышения прочности швов наружные и внутренние края деталей окантовывают полосками натуральной или искусственной кожи либо текстильной лентой.

Для получения гладкой поверхности детали из кож и тканей проглаживают на полуавтоматическом прессе.

Основными операциями декоративной отделки являются тиснение и шелкография. Кроме этих операций могут использоваться машинная и ручная вышивка, тонирование, аппликация, строчка, штриховка (нанесение углубленных линий специальным инструментом), обработка видимых краев деталей, которые в данной работе не рассматриваются.

Тиснение позволяет наносить на кожаные детали (в основном низких сортов и спилка) рисунки, орнаменты, мерею, что расширяет ассортимент и улучшает качество изделий. Тиснением спилка можно получить имитацию строчек, накладных деталей, рельефов (до 5 мм любого заданного контура). Тиснение спилка происходим с одновременным дублированием пленкой из ПВХ, что придает вид натуральной лаковой кожи с тонирующим эффектом.

Метод шелкографии используют для нанесения графических рисунков, шрифтовых надписей на спортивные, летние, детские сумки. Рисунки наносятся с помощью сетчатых шаблонов. Для получения многоцветных рисунков применяют несколько шаблонов и краски разного цвета.

Сборка основных наружных деталей

Сборка изделий зависит от способа его изготовления, метода крепления деталей, вида обработки наружных краев изделия, вида шва и дополнительных деталей, входящих в шов.

При производстве сумок используют следующие способы сборки деталей: выворотный и невыворотный.

При выворотном способе детали корпуса изделия кладут друг к другу лицевыми сторонами и скрепляют по изнаночной стороне с последующим вывертыванием скрепленного корпуса.

Выворотный способ более прост и производителен, так как в большинстве случаев не требует дополнительной обработки краев деталей. Края соединенных деталей находятся внутри изделия и закрыты прокладкой. При изготовлении изделий без подкладки внутренние швы окантовывают. Выворотный способ позволяет использовать такой материал, на котором не остается заломов и вмятин при вывертывании изделия.

При невыворотном способе основные детали корпуса изделия складывают друг с другом изнаночными сторонами и скрепляют по лицевой стороне.

Невыворотный способ более трудоемкий, так как необходима предварительная или последующая обработка видимых краев изделия.

Для изделия из тяжелых и жестких материалов возможен только невыворотный способ. Не исключено применение его и при использовании других материалов, особенно если этого требует конструкция изделия.

При невыворотном способе изготовления применяют два основных вида обработки наружных краев изделия и отдельных деталей: взагибку и в обрезку с последующей отделкой.

Обработка края взагибку является наиболее сложным технологическим процессом, но обеспечивает высокое качество изделия. Обработка краев соединяемых деталей невыворотным способом с краями в обрезку. При таком изготовлении требуется дополнительная обработка наружных краев изделий или деталей.

При соединении деталей сумок используют различные методы соединения: нитками, клеями, оплеткой, заклепками, токами высокой частоты, а также литьем под давлением.

Наиболее распространенным методом соединения является ниточный. Однако это имеет ряд недостатков: нитки могут перетираться при эксплуатации, что приводит к нарушению шва; может быть плохим качеством строчки, из-за чего может быть испорчен внешний вид изделия.

Соединение деталей склеиванием позволяет в ряде случаев получить швы более прочные, чем ниточные.

Оплетка – соединение деталей полосками кожи, протянутыми через перфорацию по краям изделия. Этот метод используют в ограниченном ассортименте изделий.

Объемные изделия изготавливают методом объемной сварки токами высокой частоты в специальных формах. Заготовки изделий из искусственной и синтетической кожи формируют на специальных прессах с электрическим обогревом.

Изделия из полистирола и полиэтилена изготавливают литьем под давлением.

Для соединения деталей применяют различные виды швов.

При тачном шве соединяемые детали складывают друг с другом одноименными сторонами и прострачивают или сваривают по краю. Данный вид шва применяется как при выворотном, так и при невыворотном способе изготовления изделий.

При выворотном шве детали складывают изнаночными сторонами и первую строчку выполняют, как при тачном шве, а второую – после вывертывания сшитых деталей по их краю с лицевой стороны. Такой шов используют редко и только при выворотном способе изготовления, так как он более трудоемок и метериалоемок по сровнению с тачным, но прочнее и декоративнее. В сумках с выворотным швом не требуется дополнительной обработки внутренних краев. При выворотном шве детали после соединения вывертывают.

При накладном шве одну деталь накладывают на другую таким образом, чтобы их лицевые стороны были направлены в одну сторону и первая деталь находила на вторую на определенную величину. Этот вид шва применяют при невыворотном способе изготовления, а также для крепления клапанов, карманов, накладок и других узлов и деталей. Накладной шов используют при ниточном, клеевом и сварном методах крепления деталей.

При переметочном шве детали соединяют встык, а стежки располагают перпендикулярно плоскости скрепляемых деталей. Строчка выполняется зигзагообразно и захватывает обе детали. Такой шов характерен для невыворотного способа изготовления, крепителем является оплеточная полоска.

Для укрепления шва применяют дополнительные детали, которые делают соединение жестче и одновременно улучшают внешний вид изделия. Чаще всего в таких случаях детали сшивают тачным швом с прокладыванием кедера.

Закрепление фурнитуры и отделка готовых изделий

Фурнитуру крепят к изделиям зажимным, ниточным, клеевым и другими методами.

При отделке готовых изделий удаляют загрязнения, заделывают концы ниток, протирают фурнитуру, закрашивают мелкие дефекты, изделия аппретируют, разглаживают и т.д.

К экономическим задачам необходимо отнести определение себестоимости продукции с учетом всех затрат.

 

Технические задачи включают в себя:

1. Проектирование технологических процессов обработки и сборки.

2. Определение годовой станкоемкости.

3. Определение  потребного количества и состава основного и вспомогательного оборудования.

4. Определение потребного количества и состав работников в цехи.

5. Расчет количества сырья к материалам и энергии всех видов, разработка системы транспорта, освещения, отопления, вентиляции, водоснабжения, канализации.

6.Расчетвпроизводственных, вспомогательных, административно-конторских, санитарно-бытовых площадей цеха.

7. Разработка мероприятий по охране труда и пожарной безопасности.

 

Организационные задачи включают в себя:

1. Определение структуры управления цехом, включая административные, технические и финансово-хозяйственные службы.

2. Установление документооборота.

3. Решение вопросов научной организации труда и рабочих мест.

4. Разработка мероприятий по подбору и подготовке персонала.

 

Предпроектные работы включают в себя 2 этапа:

1. Предпроектное обследование и разработка технико-экономических обоснований.

2. Разработка и утверждение заявки на создание и внедрение производственной системы.

Задание на проектирование и организацию производства должно включать следующие пункты:

- обоснование выбора площадки для размещения проектируемого объекта;

- номенклатура объектов производства;

- объем выпускаемой продукции в натуральном и стоимостном выражении;

- режим работы цеха и участка;

- эффективные фонды времени оборудования, рабочих мест и рабочих;

- необходимость разработки автоматизированной системы управления.

Для решения поставленных задач необходимо расписать выбор форм организации производства, выбор и обоснование конкурирующих вариантов заготовок, производственную цепочку.

Производственная цепочка представляет собой набор из нескольких производственных и сырьевых зданий, участвующих в получении конечного продукта. Для производства стекла производственная цепочка будет выглядеть следующим образом:

 

 

Рисунок 1.1. Производственная цепочка

Данная производственная цепочка показывает все этапы производства простыней, что обуславливает её оптимальность.